CAPL炉内张力速度控制系统的研讨

本文分析了ＣＡＰＬ炉内张力速度控制系统的特点，提出系统进一步精调的方法和改善系统运行的措施。

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉带钢 温度控制模型的改进

宝钢１４２０ ｍｍ 冷轧工程ＣＡＰＬ 机组是镀锡原板退火专用生产线，采用计算机控制各炉室的带钢温度。对一次冷却炉（１ＣＦ） 在调试中出现的带钢温度控制不稳定的状况，从冷却风机转速和挡板使用量对带钢温度控制的影响入手，分析了原模型控制存在的问题。为达到稳定控制的目的，增加了调节参数，修正控制模型，并取得了良好成效。

基于平均轨迹的连续退火过程带钢硬度预测方法

连续退火工艺使带钢内部晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,带钢的组织和性能恢复到冷变形前状态,是改善带钢的力学性能的关键过程。但实际生产过程中,连续退火过程机理复杂,各种外部操作参数对带钢的性能都能产生影响,彼此间互相耦合,并且对带钢硬度的检测有很大的时间滞后,这对改善带钢硬度指标带来了很大的障碍。选用偏最小二乘方法构建带钢硬度与过程变量平均轨迹之间的关系,可以及时实现带钢硬度预报和过程监测。通过对现场实际数据的仿真分析证明了所提出方法的可行性和有效性。

本钢浦项连续退火机组介绍

介绍了本钢浦项冷轧薄板有限公司连续退火机组的工艺流程、设备组成及其主要性能参数,以及该机组投产以来存在的问题和改进措施。

基于正交信号校正的连续退火机组带钢质量预测方法

连续退火是改善带钢的力学性能的关键过程。但在实际生产过程中,连续退火过程机理复杂,并且对带钢质量的检测有很大的时间滞后,这给提高带钢质量带来了很大的障碍。文章利用正交信号校正提取与带钢质量密切相关的过程信息,选用偏最小二乘方法构建更为精准的带钢质量预测模型,具有良好的预测性能,可以及时准确地在线估计带钢质量。通过对现场实际数据的仿真分析证明了所提出方法的可行性和有效性。

基于高斯混合模型的多模态过程监测

本文针对多模态复杂过程的多变量、多工序、变量时变性以及模态转换时间不确定等多种特性,提出基于高斯混合模型的多模态过程监测算法;针对离线数据没有模态标签的问题,提出离线数据分类算法;针对在线数据无法对应模态类型的问题,提出在线数据模态识别算法.并在以上方法的基础上建立多模态过程监测模型,以连续退火机组为背景,利用实际生产过程数据验证了算法的有效性.

宝钢1550连退机组的三电系统设计

宝钢三期冷轧 15 5 0连续退火机组的工艺和装备均具有世界一流水平 ,其三电控制系统主要采用日本三菱电气公司的最新产品构成。这里重点阐述三电系统设计中采用的多层次网络技术、分布式集散系统及EIC一体化等最新技术。

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。

冷轧带钢连续退火机组加热炉数学模型的消化与仿真

分析并用计算机仿真了现有的冷轧带钢连续退火机组加热炉的数学模型。

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢冷轧 1 42 0mm连续退火机组是生产镀锡薄板的专用设备 ,退火工艺对镀锡板的材质性能有重要影响。作为其核心部分 ,加热炉的燃烧调整是机组调试的重中之重 ,直接影响机组的安全生产和稳定运行 ,确保带钢正常再结晶退火。通过对加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴的冷态调整 ,使各烧嘴的压力初步平衡 ;然后在热态下对烧嘴进行精调 ,并在不同的空燃比条件下对燃烧参数进行优化 ,使加热炉燃烧状况均匀、稳定。

数字式MRH主令控制器和S形速度曲线的原理

在现代化冷轧带钢连续处理线上 (如连续退火机组 ) ,生产线上的辅助辊几乎全部采用主动辊来传动。当整条机组在升速或降速时 ,为了使所有传动辊速度同步 ,必须采用MRH主令速度控制器。同时为了减少机组加减速时各传动辊间带钢张力的波动 ,指令速度曲线必须无折角并呈光滑的S形状。对数字式MRH及S形速度曲线的原理与实现方法作了概要介绍。

冷轧钢带SPCC力学性能优化研究

文章介绍了目前用户对冷轧低碳产品的实际需求,包钢稀土钢板材厂连退生产线对首次试制的SPCC进行工艺优化,降低屈服强度范围,消除屈服平台,提升产品的力学性能水平,使得该产品屈服强度控制在230 MPa以下,满足市场要求。

一条先进的连续退火机组

介绍了我公司自行设计制造的现代化冷轧连续退火机组的主要技术参数、工艺流程和主要设备功能,并详细描述了机组中采用的新工艺、新技术。

不锈钢APH机组酸洗工艺研究

分析热轧不锈钢退火酸洗机组中酸洗段的工艺特点及设备配置方案。

不锈钢APH机组退火工艺研究

对热轧不锈钢退火酸洗机组中的退火炉及冷却工艺进行对比分析,实例介绍APH机组退火冷却段设备配置及主要参数。

热镀锌／连退两用机组低碳钢连退工艺研究

镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段。根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5%,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10 MPa左右),即过时效的作用不明显。通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品。

汽车板连续退火机组工艺布置与设备配置探讨

介绍了带钢连续退火机组的发展概况和普冷汽车板连退机组的特点,并在此基础上探讨了汽车板连续退火机组的工艺布置和设备配置,确保在实际生产中机组生产出优良的并满足下游工序要求的产品。

连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺研究

根据连退/热镀锌两用机组工艺特点,以不同碳含量的Ti-IF钢为试验材料,研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响。研究结果表明,退火温度在780～880℃变化时,试验钢的铁素体晶粒尺寸变化不大,碳含量较高时,晶粒较细。随着退火温度的升高,强度有所降低,延伸率和n90有所提高,但r90值基本没有变化;随着保温时间从30 s延长到45 s,强度变化不大,断后伸长率、n90、r90值有所提高;保温时间进一步延长到60 s,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值变化均不大;随着冷轧压下率的提高,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r90趋于增加,而n90值趋于降低,r90值在冷轧压下率为80%时达到最大值;随着预拉伸变形量的增加,屈服强度明显提高,n90值和断后伸长率明显降低,抗拉强度基本不变,r90值趋于减小。对连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺进行了探讨。