Slab Storage Calculation Method for Continuous Casting-Hot Rolling

Based on load-oriented manufacturing control theory,different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed.The buffer capacity index of continuous casting-rolling was introduced,and the reasonable slab storage under different combining modes was calculated with buffer capacity index of 120.00 hfor CCR,79.20 hfor HCR,19.68 hfor DHCR and 3.84 hfor DR.Thin slab is 1.20 h,and the strip is zero.Theory gist was provided for steel enterprise to decrease storage.

大型连续绿茶精制加工生产线研发

茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工生产线,主要由鲜叶上料输送机、大型滚筒杀青机、冷却回潮机、四机协同联动式揉捻机组、并列连续预烘干机组、储料仓、计量分料装置、茶叶炒干与抛光机组、筛分装置、风选装置及配套的测控系统等组成。针对绿茶加工工艺的各个环节,采用模块化设计,根据茶叶加工企业的厂房实际情况,灵活安装组线,满足企业个性化需求。基于模糊PID温度控制的大型滚筒杀青机双模糊控制技术,解决了传统杀青温度与时间无法实现精确控制的难点问题。采用链式刮板输送智能加料装置与多机联动协同连续揉捻控制技术,实现多机协同联动式自动加料连续揉捻,边进料边揉捻,揉捻均匀度高。生产线上杀青机、理条机和烘干机各环节温度采用模糊PID控制,解决了茶叶加工温度、投叶量与杀青、理条、烘干时间实时配合的问题,输入不同等级、不同重量的鲜叶可输出相适应的杀青温度和时间,实现对茶叶生产过程的精确控制,减少人为因素的干扰,实现绿茶的智能化生产。近年来,生产线用户遍布皖、苏、浙、云、贵、川、豫、湘、鄂和陕等10多个省份200余家茶叶生产企业。该生产线的推广应用,实现了茶叶规模化生产,保证了茶叶品质,对茶产业发展具有重要意义。

SCR连铸连轧法制备Cu-Sn接触线工艺及Sn对组织和性能的影响

采用SCR连铸连轧法制备Cu-Sn接触线,通过金相分析、高分辨透射电镜以及对线坯、成品的力学、电学性能测试,探讨生产工艺的优越性及第二相Sn对Cu-Sn合金接触线组织、性能的影响以及Sn在合金中的存在形式。分析认为:通过SCR连铸连轧法生产的Cu-Sn合金接触线性能优越,完全满足国家标准,Sn在Cu基体中除了固溶外还以多种中间相的形式存在,Sn的掺入细化了晶粒组织,在可允许范围内增大了电阻率,且力学强度也有所改善,经过冷拉处理,其伸长率和电阻率均符合国家标准,且力学强度有大幅度提高。

基于BP神经网络的SCR连铸连轧法生产Cu合金电车线坯的成分与性能关系预测

对SCR连铸连轧铜合金电车线坯的成分和性能进行测定,以其结果作为BP神经网络模拟样本。结果表明:Cu合金线坯中Cu-Ag的电学性能优于Cu-Sn,而力学性能较差;所选用的BP神经网络模型能预测Cu合金的成分和性能的关系,抗拉强度预测误差低于10%;电阻率预测误差低于5%,达到了预期目标。

蜂窝铝箔产业化应用研究

通过研究热轧、连续铸轧和连铸连轧加工铝板带坯料的特点,介绍了3003合金蜂窝铝箔生产工艺及控制要点。结果表明,连铸连轧3003合金3.5 mm蜂窝箔坯料,不仅可以减少2个压延道次,而且通过工艺参数调整,可获得成品力学性能优良的蜂窝铝箔产品。

铅银合金阳极板自动化生产技术应用

阳极板的质量好坏在电解金属锰生产过程中直接影响着金属锰的生产成本。随着工业和生产力的不断发展。以人工为主进行阳极板生产的工艺已经落后,需要依靠自动化的工业产线实现阳极板的自动化生产,如何选择适合铅银合金阳极板自动化生产的工艺是实现阳极板自动化生产的主要因素。根据铅银合金阳极板的材质特性结合铅酸电池的生产工艺和汽车加工制造的工艺,主要就如何实现铅银合金阳极板自动化生产进行了简单的阐述。

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸8 mm电工用铜线坯表面大缺陷原因,并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施,从而大大减少了线坯的回炉率,在一定程度上降低了生产成本。

Shape Discrimination Analysis of Rolled Strip Based on Strip Element Method

Based on load-oriented manufacturing control theory, different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed. The buffer capacity index of continuous casting-rolling was introduced, and the reasonable slab storage under different combining modes was calculated with buffer capacity index of 120.00 h for CCR, 79.20 h for HCR, 19.68 h for DHCR and 3.84 h for DR. Thin slab is 1.20 h, and the strip is zero. Theory gist was provided for steel enterprise to decrease storage.

SCR铜杆生产线铸轮结垢机理分析及关键技术研究

针对主因影响下铸轮结垢过程进行模拟研究,可获得渐进型结垢热阻随时间变化曲线,从结垢形成机理角度进行了系统分析,提出了铸轮防垢关键技术,可降低铸轮结垢趋势,该技术可用于其他行业类似结晶器、锅炉、加热炉、污水系统等防垢,推广应用价值极高。

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。

SCR连铸连轧铜杆表面铜粉形成机理及其质量控制

结合SCR铜杆连铸连轧产线生产实践,研究了SCR连铸连轧生产过程中铜杆表面铜粉的形成机理及其影响因素,探讨了SCR产线各工艺影响铜粉因素的控制方法。结果表明,高温铜铸坯出铸机后空冷阶段形成的氧化膜是铜粉的主要来源。通过改变结晶轮烟炱器涂炭方式以改善铸坯质量,铜杆铜粉含量降低了0.65 mg/250 mm且铸坯组织优良。优化轧机喷淋结构、适当增大轧辊粗糙度、调整轧机转速及对削边、轧辊导卫和酸洗液PH值进行及时检测等措施可有效降低铜粉含量,提高成品铜杆质量。

SCR铜杆生产线铸轮损伤机理分析及关键技术研究

针对SCR连铸连轧铸轮损伤进行数值模拟及机理分析,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了铸轮损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题,铸坯金相好、气孔少,漏铜少,铸轮损伤小、寿命长,成本能耗低,推广应用价值良好。

浅析影响SCR法铸坯质量的因素

分析了SCR连铸连轧工艺生产铜银合金导线时,铸坯凝固的热阻界、铸模的传热条件、铸坯组织的控制对产品质量的影响。

延长SCR生产线铸造机钢带使用寿命的工艺措施

延长铸造机钢带使用寿命,是保证 SCR 生产线的五轮铸造机长周期连续生产的关键。本文分析了铸造机钢带损坏的原因,并介绍提高铸造机钢带使用寿命的措施和效果。

SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理分析及关键技术研究

针对SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理及关键技术进行分析和研究,成功解决了轧辊断裂这一制约生产的技术问题。通过数值模拟、技术创新及优化设计,轧机作业率高、铜杆品质好、辊耗小、成本能耗水平高,推广应用价值良好。

SCR轧卷系统技术创新及常见问题探讨

SCR铜杆连铸连轧法一直受到我国铜杆加工企业的普遍青睐。本文根据多年来的生产实践经验,分析了铜杆轧制过程中的诸多影响因素。通过持续的技术装备创新和工艺改进,使生产线充分发挥了整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,其应用前景十分广阔,推广价值高。

SCR连铸连轧生产线液化气加热改造实践

介绍SCR连铸连轧生产线铸造系统备用中间包的预热、溜槽和中间包的加热、浇管和钢带烘烤的液化气加热改造实践与操作方法,以及改造后的工艺效果和经济效益。

SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究

本文主要针对SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸造水处理问题进行研究。首先介绍了铸造水的应用功效及对SCR3000连铸连轧铜杆生产线系统影响;其次介绍了SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸机水状况及常见处理方式;再次分别对混凝法工艺和微滤法工艺及实际应用流程进行阐述并通过比较确定合适的工艺方式;最终通过实际运行,确定铸造水循环处理技术研究功效。

SCR连铸连轧铜杆生产线浇包工艺改进及优化

通过分析SCR铜杆生产线浇包设计原理、使用工况及使用要求,研究了浇包在使用过程中存在的问题、主要表现及影响因素,进而提出了浇包工艺改进及优化措施。结果表明,解决了SCR连铸连轧铜杆产品空心、夹渣、断线、麻点及夹冷铜等品质问题,进一步调整优化产品结构、增加优质高附加值产品,降本增效。可满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

刍议SCR铜杆连铸连轧生产线渣箱事故分析及设计改进

本文对SCR铜杆连铸连轧生产工艺进行了简要的介绍,而渣箱又是这种生产工艺中十分关键的设备之一。本文则针对渣箱的设计原理和典型事故进行了详细的介绍,主要介绍内容为铜渣形成原理、影响铜渣形成的因素和危害。并且笔者针对这些问题提出了一些改进建议。生产单位通过采用这些改进措施,可以有效解决生产过程中浇筑的核心问题。