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Modeling and control of dynamic soft reduction in continuous slab casting
1
作者 GUO Liangliang~(1)),SHEN Houfa~(2)) and YAO Man~(3)) 1) Research Institute,Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.,Shanghai 200940,China 2) Department of Mechanical Engineering,Tsinghua University,Beijing 100084,China 3) School of Materials Science and Engineering,Dalian University of Technology,Dalian 116024,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期27-,共1页
The centerline segregation in continuous casting steel is known to be formed by the interdendritic enriched liquid flow at the solidification end in strand.At present,several methods,such as thermal soft reduction, el... The centerline segregation in continuous casting steel is known to be formed by the interdendritic enriched liquid flow at the solidification end in strand.At present,several methods,such as thermal soft reduction, electromagnetic stirring and dynamic soft reduction,are available to reduce the center segregation and to improve the internal quality.Although some methods could alleviate center segregation to some extent,they can also give rise to new problems.For instance,thermal soft reduction can lead to surface cracking during casting of some steels and electromagnetic stirring can result in white band.Dynamic soft reduction is an effective technology for the improvement of strand quality in continuous slab casting.In this paper,the key parameters of dynamic soft reduction technology,such as soft reduction region,the total reduction amount,for low carbon steel have been studied based on experimental and theoretical analysis.The soft reduction region was related to the segregation of chemical composition,slab bulging of narrow side and avoiding internal crack of slab.The total reduction amount was composed of natural thermal shrinkage and actual reduction amount depending on critical strain.For low carbon steel with slab dimension of(950 - 1 950) mm×170 mm,the solid fraction range in soft reduction region was recommended from 0.4 to 0.8,the total reduction amount was 2.0 -2.8 mm,and the optimized reduction rate was 0.4 - 1.2 mm/min,respectively.Furthermore,a dynamic soft reduction system in continuous slab casting, Visual Cast-Dynamic,has been developed by multithreading method.It demonstrated that the dynamic soft reduction model in this study was correct with the ability of online control. 展开更多
关键词 continuous slab casting dynamic soft reduction soft reduction region total reduction amount
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动态轻压下技术在板坯连铸机上的应用实践
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作者 黎建全 何博 +5 位作者 谢鑫 周明佳 曾武 吴晨辉 马玉堂 李伟峰 《重型机械》 2023年第5期71-76,共6页
轻压下可显著改善铸坯中心偏析与缩孔、疏松缺陷。以某公司新改建投产的板坯连铸机为对象,针对其二冷传热、理论压下量与压下效率开展了理论计算研究,并在此基础上开展了现场试验。结果表明:拉速对铸坯表面温度、压下区间和理论压下量... 轻压下可显著改善铸坯中心偏析与缩孔、疏松缺陷。以某公司新改建投产的板坯连铸机为对象,针对其二冷传热、理论压下量与压下效率开展了理论计算研究,并在此基础上开展了现场试验。结果表明:拉速对铸坯表面温度、压下区间和理论压下量无显著影响,但拉速增加0.1 m/min,两相区增长0.75 m,结晶器出口坯壳厚度减薄约0.5 mm;铸坯中心固相率f_(s)由0.3增加至0.9时,Q345压下效率由35%近似线性降低至6.7%。现场试验表明,对200 mm厚度的Q345钢采用6.0 mm压下量时,可更显著的改善其中心偏析与缩孔疏松缺陷,且未引发压下裂纹。 展开更多
关键词 板坯 连铸 动态轻压下 中心偏析 中心疏松
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板坯连铸轻压下成套技术的工业化应用 被引量:11
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作者 冯科 韩志伟 +8 位作者 曾珊 龙灏 张文彬 任佳 张志伟 李秀 钟钊 周汉全 柳世高 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第9期1192-1195,共4页
成功地开发出了具有完全自主知识产权的CISDI板坯连铸轻压下成套技术,其包含功能强大的算法先进的冶金工艺模型、结构优化的具有较高强度的扇形段设备、监控功能全面的基础自动化程序以及运行稳定可靠的液压系统平台和自动化系统平台,... 成功地开发出了具有完全自主知识产权的CISDI板坯连铸轻压下成套技术,其包含功能强大的算法先进的冶金工艺模型、结构优化的具有较高强度的扇形段设备、监控功能全面的基础自动化程序以及运行稳定可靠的液压系统平台和自动化系统平台,具备静态轻压下和动态轻压下两大控制功能,且具有位置控制、压力控制和软夹紧控制三种辊缝调节模式,并从设备保护和生产安全的角度考虑引入了扇形段时序压下、压下量自适应调整和漏钢预警强制保护等功能机制,该技术已在柳钢六号板坯连铸机上投入了正常的工业化应用,铸机生产顺利,系统运行稳定,在改善中心偏析和中心疏松等板坯内部质量方面取得了良好的冶金效果。 展开更多
关键词 板坯连铸 轻压下 成套技术 工业化应用
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连铸板坯轻压下过程压下率理论模型及其分析 被引量:20
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作者 林启勇 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期847-850,共4页
通过对连铸板坯的轻压下过程分析,导出了求解铸坯压下率的理论模型,并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律.结果表明,压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2m/min,平均压下率减少约0.04mm/m;压下速率的取值范围... 通过对连铸板坯的轻压下过程分析,导出了求解铸坯压下率的理论模型,并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律.结果表明,压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2m/min,平均压下率减少约0.04mm/m;压下速率的取值范围不受拉速影响,最大值为0.36mm/min,最小值为0.22mm/min;压下速率沿拉坯方向呈线性减少,拉速越大,压下速率减少越慢;平均压下速率也不随拉速变化,保持定值0.29mm/min. 展开更多
关键词 连铸板坯 轻压下 压下率 压下速率
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板坯连铸动态轻压下技术的理论与实践 被引量:11
5
作者 杨拉道 张奇 +2 位作者 高琦 曾晶 马玉堂 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第1期55-58,共4页
简述了板坯连铸动态轻压下技术及原理,对轻压下系统的关键技术进行了分析和研究,建立了系统模型,并且通过现场测量板坯表面温度和射钉实验对模型进行了验证。本系统在国内某钢厂双流板坯连铸机中得到了工业化应用,投产以来系统运行稳定... 简述了板坯连铸动态轻压下技术及原理,对轻压下系统的关键技术进行了分析和研究,建立了系统模型,并且通过现场测量板坯表面温度和射钉实验对模型进行了验证。本系统在国内某钢厂双流板坯连铸机中得到了工业化应用,投产以来系统运行稳定,显著地改善了产品内部质量。 展开更多
关键词 板坯连铸 动态轻压下 疏松
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板坯连铸动态轻压下系统中在线实时温度场的计算模型 被引量:11
6
作者 郭薇 祭程 +1 位作者 赵琦 朱苗勇 《材料与冶金学报》 CAS 2006年第3期186-189,共4页
连铸过程中,在对铸坯实施凝固末端动态轻压下时,在线实时温度场计算是至关重要的。本文根据传统有限差分思想提出了一种可以运用于在线的、快速计算温度场的新方法,自主开发计算程序。最终通过离线模拟和在线调试,验证了该模型的可用性... 连铸过程中,在对铸坯实施凝固末端动态轻压下时,在线实时温度场计算是至关重要的。本文根据传统有限差分思想提出了一种可以运用于在线的、快速计算温度场的新方法,自主开发计算程序。最终通过离线模拟和在线调试,验证了该模型的可用性和准确性,使该模型得以完善,实现了在线实时计算. 展开更多
关键词 连铸 动态轻压下 温度场 在线计算模型
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连铸板坯轻压下过程中的压下效率分析 被引量:19
7
作者 林启勇 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1301-1304,共4页
通过对连铸板坯的轻压下过程分析,推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律.结果表明:在相同液芯厚度下,当压下量小于2.3mm时,压下效率随压下量的增加而增加;压下量大于2.3mm时,压下效... 通过对连铸板坯的轻压下过程分析,推导出了可全面反映压下效率的理论计算式,考察了压下量与液芯厚度对板坯压下效率的影响规律.结果表明:在相同液芯厚度下,当压下量小于2.3mm时,压下效率随压下量的增加而增加;压下量大于2.3mm时,压下效率不受压下量影响,保持某个定值;相同压下量下,压下效率随液芯厚度的增加而线性增加;当压下量大于2.3mm时,压下效率η与液芯厚度h满足关乐式:η=-0.00902+0.01155h. 展开更多
关键词 连铸板坯 轻压下 压下效率
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不同钢种连铸板坯轻压下率的规律分析 被引量:8
8
作者 林启勇 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期1297-1300,共4页
结合压下率理论模型,考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表明:低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26—0.16mm/m和0.37—0.22mm/min;平均压下率和压下速率随钢种的变... 结合压下率理论模型,考察了4个钢种连铸板坯轻压下率的变化规律.结果表明:低碳钢、低碳-包晶钢、包晶钢和中碳钢4个连铸钢种的压下率和压下速率的范围变化不大,分别为0.26—0.16mm/m和0.37—0.22mm/min;平均压下率和压下速率随钢种的变化也比较小,分别为0.21mm/m和0.29mm/min;钢种对压下量影响大,所需的压下量随两相区温度范围的变宽而增加. 展开更多
关键词 连铸板坯 轻压下 压下率 压下速率
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宽板坯凝固前沿轻压下率模型的研究 被引量:2
9
作者 程常桂 帅静 +2 位作者 余乐 万文成 刘中天 《武汉科技大学学报》 CAS 2011年第2期81-85,共5页
结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传热模型计算的铸坯凝固温度数据作为轻压下率模型计算条件,分析拉速、浇注温度、坯壳凝固收缩特性对铸坯... 结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传热模型计算的铸坯凝固温度数据作为轻压下率模型计算条件,分析拉速、浇注温度、坯壳凝固收缩特性对铸坯轻压下率的影响规律。结果表明,在相同的拉速和浇注温度条件下,铸坯轻压下率沿拉坯方向的分布总体呈减小趋势;拉速较高时的起始轻压下率小于拉速较低时对应的起始轻压下率;拉速与平均轻压下率呈线性递减关系:拉速每升高0.1m/min,平均轻压下率减小0.015mm/m;浇注温度越低,轻压下区起始轻压下率的值越高;浇注温度对平均轻压下率的影响较小,浇注温度每升高10℃,平均轻压下率仅减小0.002 5mm/m;铸坯外部凝固坯壳的收缩对整个轻压下区平均轻压下率的贡献量为20.4%~22.3%。 展开更多
关键词 连铸 宽板坯 轻压下率 凝固前沿
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宽板坯轻压下区固液相凝固收缩模型的研究 被引量:2
10
作者 程常桂 余乐 +2 位作者 帅静 韩涛 杨新泉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第4期522-526,共5页
根据铸坯坯壳凝固线收缩量与温度变化的关系及两相区固-液相的物质守恒规律,建立了宽板坯固液相凝固收缩模型,利用连铸宽板坯实际生产工艺条件,分析了拉坯速度、浇注温度等因素对铸坯凝固前沿补缩量的影响规律。研究结果表明,同一拉速... 根据铸坯坯壳凝固线收缩量与温度变化的关系及两相区固-液相的物质守恒规律,建立了宽板坯固液相凝固收缩模型,利用连铸宽板坯实际生产工艺条件,分析了拉坯速度、浇注温度等因素对铸坯凝固前沿补缩量的影响规律。研究结果表明,同一拉速、浇注温度条件下,铸坯凝固前沿所需补缩量随距弯月面距离的增加而逐渐减小;冷却条件相同,拉速及浇注温度对铸坯凝固前沿所需总补缩量的影响很小;凝固坯壳对减小轻压下作用于凝固前沿压下量的贡献量约为17.2%。 展开更多
关键词 宽板坯 连铸 轻压下 凝固收缩模型
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拉速对连铸方坯轻压下率的影响 被引量:2
11
作者 林启勇 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期253-256,共4页
结合压下率理论模型,考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律.结果表明,方坯压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;与板坯相比,两者的压下率值在轻压下入口处均相差不大,方坯压下率值在轻压下出口处较板坯小;拉速每增加0.1... 结合压下率理论模型,考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律.结果表明,方坯压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;与板坯相比,两者的压下率值在轻压下入口处均相差不大,方坯压下率值在轻压下出口处较板坯小;拉速每增加0.1 m/min,方坯平均压下率减少约为0.04 mm/m.方坯压下速率的取值范围不受拉速影响,最大值和最小值分别为0.13和0.04 mm/min.压下速率沿拉坯方向呈线性减少,拉速越大,压下速率减少越慢;方坯的平均压下速率也不随拉速变化,保持定值0.088 mm/min,较板坯的平均压下速率小. 展开更多
关键词 连铸方坯 轻压下 压下率 压下速率
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动态轻压下在中碳钢铸坯中心偏析控制中的应用 被引量:2
12
作者 陈子宏 高文芳 +1 位作者 王建民 陈国威 《钢铁研究》 CAS 2009年第5期40-42,共3页
介绍了某厂直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态轻压下技术参数进行优化,完善了动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由36.84%下降到15.91%。
关键词 动态轻压下 中心偏析 中碳钢 直弧型铸机 板坯连铸
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薄板坯连铸连轧的液芯压下技术 被引量:17
13
作者 彭晓华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第9期63-67,62,共6页
介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程中液芯压下技术的发展与应用情况,分析了液芯压下过程中铸坯的凝固机理以及变形和应变特点,并根据铸坯的凝固机理和坯壳凝固前沿的应变条件,提出了确定单辊压下量、压下量分配和总压下量的基本方法。
关键词 薄板坯 连铸 连轧 液芯压下
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不同轻压下制度下的板坯质量研究 被引量:1
14
作者 张宏艳 李永林 朱立新 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第7期902-905,共4页
为了提高铸坯内部质量,摸索最利于连铸坯内部质量控制的轻压下方式,提出了3种不同的轻压下方式。通过连铸坯低倍检验、连铸坯沿厚度方向的原位分析、轧制板卷力学性能变化等对不同轻压下制度下生产的铸坯的质量评价分析,对轻压下技术的... 为了提高铸坯内部质量,摸索最利于连铸坯内部质量控制的轻压下方式,提出了3种不同的轻压下方式。通过连铸坯低倍检验、连铸坯沿厚度方向的原位分析、轧制板卷力学性能变化等对不同轻压下制度下生产的铸坯的质量评价分析,对轻压下技术的应用进行了优化,制定了合理的轻压下制度,获得了成功应用。 展开更多
关键词 连铸板坯 动态轻压下 压下量 中心偏析
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连续铸钢前沿技术的工程化 被引量:11
15
作者 干勇 《中国工程科学》 2002年第9期12-18,共7页
论述了具有我国自主知识产权的高效连铸和薄板坯连铸工程化关键技术的特点 ;介绍了连续铸钢领域轻压下、液压非正弦振动、电磁连铸等前沿技术的开发现状 ;阐述了传统连铸技术超高效率、高品质化及近终形连铸。
关键词 连续铸钢 薄板坯连铸 电磁连铸 工艺流程 炼钢
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连铸板坯轻压下过程压下率参数的理论分析 被引量:1
16
作者 朱苗勇 林启勇 王军 《鞍钢技术》 CAS 2007年第4期1-5,共5页
通过分析连铸板坯的轻压下过程,提出了铸坯压下率的理论模型,考察了不同拉速、不同铸坯断面下板坯压下率的变化规律。结果表明,压下率与压下速率沿拉坯方向呈近似线性减少关系;压下速率的取值不受拉速影响;压下率与铸坯厚度呈线性减少关... 通过分析连铸板坯的轻压下过程,提出了铸坯压下率的理论模型,考察了不同拉速、不同铸坯断面下板坯压下率的变化规律。结果表明,压下率与压下速率沿拉坯方向呈近似线性减少关系;压下速率的取值不受拉速影响;压下率与铸坯厚度呈线性减少关系,厚度每增加10%,压下率减小10%;铸坯宽度对压下率的影响很小;压下总量不随拉速的变化而变化。 展开更多
关键词 连铸板坯 轻压下 压下率 压下速率
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板坯连铸动态轻压下辊缝调整模型的自适应功能 被引量:7
17
作者 马玉堂 杨拉道 +3 位作者 张奇 曾晶 高琦 李新强 《重型机械》 2010年第S1期251-255,共5页
在板坯连铸动态轻压下实施过程中,为保证压下区间和压下量实施的合理性,弥补板坯温度场模型计算的误差,开发了具有自适应功能的辊缝调整模型。该模型通过压力反馈信息和报警信息修改压下参数并校正温度场计算结果,以便板坯连铸动态轻压... 在板坯连铸动态轻压下实施过程中,为保证压下区间和压下量实施的合理性,弥补板坯温度场模型计算的误差,开发了具有自适应功能的辊缝调整模型。该模型通过压力反馈信息和报警信息修改压下参数并校正温度场计算结果,以便板坯连铸动态轻压下技术稳定和精确的实施。 展开更多
关键词 板坯连铸 动态轻压下 辊缝调整 压下参数 自适应
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连铸动态轻压下模型中的液芯位置预测 被引量:1
18
作者 刘斌 郭朝晖 方康玲 《计算机仿真》 CSCD 2008年第7期278-280,344,345,共5页
连铸板坯的液芯位置是决定动态轻压下命令参数的关键因素,但连铸生产中由铸造速度和中间包温度变化引起的液芯位置变化是无法准确测量的。针对液芯位置变化测量的问题,根据连铸的生产过程和工艺机理,定量和定性地分析连铸拉速和中包温... 连铸板坯的液芯位置是决定动态轻压下命令参数的关键因素,但连铸生产中由铸造速度和中间包温度变化引起的液芯位置变化是无法准确测量的。针对液芯位置变化测量的问题,根据连铸的生产过程和工艺机理,定量和定性地分析连铸拉速和中包温度发生变化时,板坯液芯位置的波动过程,提出了根据铸造速度和中包温度变化预测板坯液芯位置的方法。用连铸热传导计算系统对预测结果进行了检验,对比结果说明了预测方法的合理性和有效性。连铸板坯的液芯位置是决定动态轻压下命令参数的关键因素,但连铸生产中由铸造速度和中间包温度变化引起的液芯位置变化是无法准确测量的。针对液芯位置变化测量的问题,根据连铸的生产过程和工艺机理,定量和定性地分析连铸拉速和中包温度发生变化时,板坯液芯位置的波动过程,提出了根据铸造速度和中包温度变化预测板坯液芯位置的方法。用连铸热传导计算系统对预测结果进行了检验,对比结果说明了预测方法的合理性和有效性。 展开更多
关键词 连铸 板坯液芯位置 动态轻压下
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5^#连铸机平辊轻压下技术在U71Mn钢上的应用 被引量:1
19
作者 云霞 庞智杰 董珍 《包钢科技》 2008年第2期34-36,共3页
包钢5#大方坯连铸机采用了动态轻压下工艺技术,自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了大方坯轻压下技术的试验研究,通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏析、疏松和缩孔的显著效果。结果表明此... 包钢5#大方坯连铸机采用了动态轻压下工艺技术,自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了大方坯轻压下技术的试验研究,通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏析、疏松和缩孔的显著效果。结果表明此技术可为包钢生产高速铁路用钢轨提供合格铸坯。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 方坯轻压下 重轨钢
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动态轻压下技术在板坯连铸生产线中的应用 被引量:4
20
作者 米进周 钟立雯 +1 位作者 王旭英 何力 《重型机械》 2020年第6期18-22,共5页
针对板坯连铸生产过程中出现的铸坯中心偏析缺陷,从机理上分析了其形成原因,采用动态轻压下技术很好地改善了铸坯中心偏析。动态轻压下技术主要包括温度场计算模型和动态压下计算模型两部分,温度场计算模型采用了板坯凝固传热理论和有... 针对板坯连铸生产过程中出现的铸坯中心偏析缺陷,从机理上分析了其形成原因,采用动态轻压下技术很好地改善了铸坯中心偏析。动态轻压下技术主要包括温度场计算模型和动态压下计算模型两部分,温度场计算模型采用了板坯凝固传热理论和有限元差分法进行铸坯表面温度、铸坯中心温度、两相区固相率分布等参数的精确计算;动态压下模型则根据两相区固相率分布、设备承受应力约束、铸坯热收缩量、铸坯凝固速度等计算压下区间、压下量和压下速率参数,并制定不同工况下的压下动作规则。生产实践证明,动态轻压下技术的应用大大减轻了铸坯中心偏析缺陷,提高了铸坯内部质量。 展开更多
关键词 动态轻压下 板坯 连铸
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