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Optimization of flow control devices in a tenstrand billet caster tundish 被引量:3
1
作者 Shu-guo Zheng Miao-yong Zhu 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期414-421,共8页
The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal... The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baffle, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can significantly improve the melt flow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewall seems to be efficient in the improvement of the melt flow. Various types and designs of baffles all influence the flow characteristics significantly. The "V" type baffles are better than the straight baffles for flow control. The "V" type baffle with four inclined holes at the sidewall away from the stopper rods is better in melt flow control than the one with one inclined hole at each sidewall. The combination of a well-designed turbulence inhibitor and an appropriate baffle shows high efficiency on improving the melt flow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish configuration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish configuration effectively improves the melt flow in the ten-strand billet caster tundish. 展开更多
关键词 billet continuous casting ten-strand caster tundish flow control device physical modeling plant trials
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大方坯中间包控流装置及冶金效果的研究
2
作者 孙忠权 敖永明 曾令宇 《南方金属》 CAS 2024年第2期26-29,共4页
以某炼钢厂五流大方坯连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法,研究不同控流装置及操作参数下的中间包内钢液流动特性。研究结果表明,设计结构合理的湍流器、挡墙和挡坝组合的中间包结构,对钢液流动状态具有重要影响,可延长中间包内钢... 以某炼钢厂五流大方坯连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法,研究不同控流装置及操作参数下的中间包内钢液流动特性。研究结果表明,设计结构合理的湍流器、挡墙和挡坝组合的中间包结构,对钢液流动状态具有重要影响,可延长中间包内钢液停留时间,达到去除夹杂物和均匀各流钢水温度的冶金效果。优化后的中间包结构能够更好地满足高品质特钢质量的要求。 展开更多
关键词 大方坯连铸 五流中间包 湍流器 数值模拟 结构优化
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Molten Steel Flow in a Slab Continuous-casting Tundish 被引量:3
3
作者 Liang-cai ZHONG Rui-chao HAO +1 位作者 Jun-zhe LI Ying-xiong ZHU 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第S1期10-16,共7页
Fields of fluid flow and temperature, and residence time distribution(RTD) curves were investigated by mathematical simulation in a one-strand tundish for continuous casting. It was known from the investigation that a... Fields of fluid flow and temperature, and residence time distribution(RTD) curves were investigated by mathematical simulation in a one-strand tundish for continuous casting. It was known from the investigation that a big "spring uprush" formed on surface around the long shroud when molten steel flowed into a turbulence inhibitor(TI) with extending lips and rushed up reversely out of the TI, while four small "spring uprushes" existed on surface when a TI without extending lips because the liquid steel flowed mainly out of the 4 corners of the TI. The flow of liquid steel in the former tundish configuration was not reasonable and the height of an area where temperature was less than 1819 K was about half of liquid surface height on the right side of the stopper, which meant that big dead zone existed in the former tundish configuration. In the optimal one, the height of such area was only seventh of the liquid surface height. The RTD curves obtained from the mathematical simulation basically agreed with those from the physical modeling and the flow characteristics obtained from these two methods agreed with each other. 展开更多
关键词 slab continuous-casting one-strand tundish flow control device molten steel flow mathematical simulation
原文传递
五流T型中间包内控流装置优化的水模型实验 被引量:30
4
作者 谢健 郑淑国 +1 位作者 吴永来 朱苗勇 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第4期285-289,共5页
通过水力学模拟五流T型连铸中间包后发现 ,在现有的操作条件下 ,无控流中间包五个流的流动特性一致方面存在不足 ,尤其是近水口响应时间极短 ,从而影响夹杂物的上浮 ,甚至会造成铸坯中产生大型夹杂及温度的均匀性 .设置合适形状抑湍器和... 通过水力学模拟五流T型连铸中间包后发现 ,在现有的操作条件下 ,无控流中间包五个流的流动特性一致方面存在不足 ,尤其是近水口响应时间极短 ,从而影响夹杂物的上浮 ,甚至会造成铸坯中产生大型夹杂及温度的均匀性 .设置合适形状抑湍器和“V”型挡墙会大大改善上述不足 ,如果两者合理搭配则效果更加显著 .通过实验研究后 。 展开更多
关键词 五流T型中间包 水模型实验 连铸 控流装置 优化
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六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究 被引量:10
5
作者 文光华 唐萍 +4 位作者 祝明妹 苏振江 顾武安 赵克文 宋国菊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2002年第2期19-22,共4页
通过对多流中间包冶金的分析 ,提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则。研究表明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理 ,近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙 +双坝或双斜墙 +... 通过对多流中间包冶金的分析 ,提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则。研究表明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理 ,近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙 +双坝或双斜墙 +双坝的组合模式。 展开更多
关键词 大方坯连铸 中间包 选型 控制装置
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T型五流非对称连铸中间包内控流装置优化的水模拟实验 被引量:7
6
作者 陈俊俊 武文斐 +1 位作者 任雁秋 李义科 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第7期719-722,共4页
通过T型五流非对称连铸中间包水模拟实验,研究了控流装置对中间包内流体流动的影响。结果表明,结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性,优化得出了中间包内控流装置的设计方案,为中间包内控流装置的设计提供了参考。
关键词 连铸中间包 控流装置 水模拟 优化
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连铸中间包耐火材料的冲蚀特性与控流装置的优化设置 被引量:6
7
作者 张美杰 黄奥 +2 位作者 顾华志 白晨 张吉元 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第5期449-452,共4页
中间包内耐火材料的损毁是化学反应、热应力与钢液流动的协同作用所致,中间包内控流装置发生侵蚀的主要原因是钢液对耐火材料的冲蚀。对设置有湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝的中间包耐火材料的冲蚀特性进行数值模拟计算与分析,结果表明,... 中间包内耐火材料的损毁是化学反应、热应力与钢液流动的协同作用所致,中间包内控流装置发生侵蚀的主要原因是钢液对耐火材料的冲蚀。对设置有湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝的中间包耐火材料的冲蚀特性进行数值模拟计算与分析,结果表明,中间包内冲蚀最严重的部位是在湍流控制器及冲击区包壁上部1/3处,其次是挡渣堰迎向钢液流动一侧壁面;随着挡渣堰与钢液入口距离的增加,钢液对挡渣堰、挡渣坝的冲蚀强度下降;根据停留时间分布(RTD)曲线设置中间包控流装置时,应考虑钢液对耐火材料的冲蚀特性。 展开更多
关键词 连铸中间包 耐火材料 控流装置 冲蚀 数值模拟
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连铸中间包技术改造与多孔控流挡墙的优化设计 被引量:4
8
作者 陈俊俊 史彧宏 +7 位作者 武文斐 魏祥瑞 陈伟鹏 任雁秋 李义科 王兆元 兰岳光 赵保国 《冶金能源》 北大核心 2007年第5期22-25,共4页
介绍了连铸中间包由对称四流向非对称五流的技术改造,并采用数值模拟和水力学模拟的方法优化得出控流挡墙的设计方案。投产实践证明,控流挡墙能够明显改善中间包内钢液的流动特性,同时增加了产量、提高了钢坯质量。
关键词 连铸中间包 改造 控流挡墙 优化
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单流板坯连铸中间包流场的物理模拟 被引量:5
9
作者 安航航 包燕平 +1 位作者 金友林 李太全 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第4期60-66,80,共8页
通过对不锈钢连铸矩形连铸中间包水模型试验,分析其结构的合理性,针对流场存在的问题,就影响流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流元件进行优化验证。结果表明,下挡墙开口大小是影响流场的最关键因素。保持中间包液面稳定,在... 通过对不锈钢连铸矩形连铸中间包水模型试验,分析其结构的合理性,针对流场存在的问题,就影响流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流元件进行优化验证。结果表明,下挡墙开口大小是影响流场的最关键因素。保持中间包液面稳定,在水口插入深度180 mm,拉速1.2 m/m in的情况下,综合考虑RTD曲线与流场显示,最佳的方案为上挡墙位置375 mm、上挡墙高208 mm、上下挡墙之间距离575 mm、下挡墙高100 mm、下挡墙开口0 mm。与原型中间包对比,能够很大程度地优化中间包流场,延长平均停留时间,减小死区比例,改善短路流现象,有效地均匀钢液和促进夹杂物聚集上浮。工业试验结果表明,采用优化挡墙组合控流中间包,能够较大程度提高铸坯纯净度,降低冷轧板废品率。 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置 流场优化
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板坯连铸异型中间包卷渣水模型实验研究 被引量:4
10
作者 王波 郭俊玉 +2 位作者 张捷宇 李亮 刘承志 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期504-507,共4页
为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了中间包内钢液的流动,并测量了在非稳定浇注条件下避免钢液卷渣的中间包内钢液的临界高度,确定了在中间包内设置抑湍器、坝和堰的混合控流方案。结果表明:中间包设置控流装置后,平均停留时间增加... 为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了中间包内钢液的流动,并测量了在非稳定浇注条件下避免钢液卷渣的中间包内钢液的临界高度,确定了在中间包内设置抑湍器、坝和堰的混合控流方案。结果表明:中间包设置控流装置后,平均停留时间增加,有利于夹杂物的上浮;同时确定了中间包卷渣的临界高度。 展开更多
关键词 连铸中间包 水力学模拟 控流装置 卷渣
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两流T型连铸中间包结构优化 被引量:3
11
作者 钟良才 张果 +1 位作者 鲁碧为 刘锡海 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期983-986,共4页
在实验室中以1∶2.5几何相似比建立了两流T型中间包钢液流动的物理模型,保持弗劳德数相等进行物理模拟实验.实验结果表明,原方案中间包结构的最小停留时间为35.00 s,峰值时间为103.75 s左右,平均停留时间约为273.42 s,活塞流体积分数约... 在实验室中以1∶2.5几何相似比建立了两流T型中间包钢液流动的物理模型,保持弗劳德数相等进行物理模拟实验.实验结果表明,原方案中间包结构的最小停留时间为35.00 s,峰值时间为103.75 s左右,平均停留时间约为273.42 s,活塞流体积分数约为17.88%,死区体积分数为29.53%.采用湍控器、一堰和两坝作为该中间包的控流装置,可以大幅度改善中间包的流体流动特性.结构改进后的中间包流体流动特性:最小停留时间达到151.75 s,峰值时间为281.25 s,平均停留时间为354.16 s,活塞流体积分数为55.80%,死区体积分数降低到8.73%. 展开更多
关键词 连铸 两流T型中间包 结构优化 物理模拟 控流装置
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连铸板坯中间包内控流装置优化的水模型研究 被引量:8
12
作者 李洋 程常桂 +4 位作者 张丰 陈赢 周焱 金焱 李阳 《铸造技术》 北大核心 2017年第5期1075-1079,1087,共6页
根据国内某钢厂单流板坯连铸中间包工艺及设备条件,本文利用1∶2水模型研究了挡墙、挡坝位置、挡坝高度以及导流孔倾角对中间包内钢液流动行为的影响。实验结果表明:增大挡墙、挡坝间距,挡坝对钢液流股的抬升作用减弱,挡墙与挡坝间距较... 根据国内某钢厂单流板坯连铸中间包工艺及设备条件,本文利用1∶2水模型研究了挡墙、挡坝位置、挡坝高度以及导流孔倾角对中间包内钢液流动行为的影响。实验结果表明:增大挡墙、挡坝间距,挡坝对钢液流股的抬升作用减弱,挡墙与挡坝间距较小,挡坝高度较高时,挡坝对钢液流股的抬升作用较强,较强的流股抬升作用不利于形成有效的表面流;增大挡墙、挡坝与浸入式水口的距离,中间包内钢液平均停留时间先减小、后增大、再减小,出现峰值现象;增大挡坝导流孔倾角有利于延长钢液在中间包内的停留时间;获得的最优控流装置参数是:挡墙、挡坝间距为450 mm,挡坝距中间包浸入式水口中心距离为1 160 mm,挡坝高度280 mm,挡坝导流孔倾角30°,对应的中间包内模拟钢液平均停留时间为6.23 min,实际的钢液停留时间为8.81min。 展开更多
关键词 板坯 连铸 中间包 水模型 控流装置
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7流方坯连铸中间包结构优化 被引量:9
13
作者 钟良才 史迪 +1 位作者 陈伯瑜 汪灿荣 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期973-976,共4页
在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死... 在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死区体积分数大于49%.中间包结构优化后,中间包流体流动特性得到很大改善,各流的停留时间分布曲线由尖窄形变成了宽矮形,最小停留时间在44.75~73.75s之间,平均停留时间延长,均在400s以上,死区体积分数显著降低,在14.45%~21.10%之间.多流中间包应有合适的冲击区体积,设计的控流装置应考虑中间包两端的控流作用. 展开更多
关键词 方坯 连铸 7流中间包 控流装置 结构优化 物理模拟
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中间包内钢水控流技术 被引量:7
14
作者 许刚 雷洪波 +3 位作者 李惊鸿 叶印鹏 薛军 郭春媛 《鞍钢技术》 CAS 2009年第4期16-21,共6页
介绍了中间包冶金技术的发展,分析了中间包内钢水的流动特性及控流装置对钢水流动状态的影响,论述了改进中间包内的控流装置可以明显改变钢水流动状态,中间包内同时应用堰、坝、湍流控制器及多孔挡墙或气幕挡墙,能够延长钢水在中间包内... 介绍了中间包冶金技术的发展,分析了中间包内钢水的流动特性及控流装置对钢水流动状态的影响,论述了改进中间包内的控流装置可以明显改变钢水流动状态,中间包内同时应用堰、坝、湍流控制器及多孔挡墙或气幕挡墙,能够延长钢水在中间包内的滞留时间,有效去除钢中夹杂,提高中间包冶金效果。 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置
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板坯连铸中间包内控流装置结构的优化 被引量:6
15
作者 曹娜 朱苗勇 《材料与冶金学报》 CAS 2007年第2期109-112,121,共5页
以国内某钢厂板坯连铸中间包为原型,进行控流装置的物理和数值模拟优化,提出优化方案.对比物理模拟和数值模拟结果发现,对于不使用抑湍器的控流方案,数值计算获得的结论与实验模拟结果较一致;而对于使用抑湍器的方案,数值模拟可以减少... 以国内某钢厂板坯连铸中间包为原型,进行控流装置的物理和数值模拟优化,提出优化方案.对比物理模拟和数值模拟结果发现,对于不使用抑湍器的控流方案,数值计算获得的结论与实验模拟结果较一致;而对于使用抑湍器的方案,数值模拟可以减少示踪剂和流体的分离流动对停留时间分布曲线的影响,更准确地反映实际流场. 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置 物理模拟 数值模拟
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水平连铸中间包内钢水流动的水模型研究 被引量:2
16
作者 杨树峰 李京社 +1 位作者 唐海燕 石少清 《特殊钢》 北大核心 2009年第4期22-23,共2页
依据实际Φ120 mm圆坯水平连铸过程中15 t中间包原型,采用模型与原型之间1:1.5的相似比建立了水模拟系统,对原型中间包内钢液的流场进行了评估,并研究了中间包控流装置对中间包内钢液流动特性影响。结果表明,使用湍流控制器能显著降低... 依据实际Φ120 mm圆坯水平连铸过程中15 t中间包原型,采用模型与原型之间1:1.5的相似比建立了水模拟系统,对原型中间包内钢液的流场进行了评估,并研究了中间包控流装置对中间包内钢液流动特性影响。结果表明,使用湍流控制器能显著降低中间包中死区比例,但对最小停留时间延长有限;使用导流槽和低坝显著延长钢水在中间包内停留时间,促进夹杂物上浮。 展开更多
关键词 水平连铸 中间包 水模型 控流装置
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两流板坯连铸中间包结构优化水模实验研究 被引量:1
17
作者 胡鹏 陈远清 +1 位作者 张慧 周俐 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第2期82-84,87,共4页
通过两流板坯中间包水模实验,研究了抑湍器以及不同控流装置的组合对中间包流动特性的影响.结果表明,合理使用抑湍器能延长开始响应时间,提高平均停留时间和活塞流体积.抑湍器和垱坝组合控流效果良好,且结构简单.由抑湍器、垱坝和挡渣... 通过两流板坯中间包水模实验,研究了抑湍器以及不同控流装置的组合对中间包流动特性的影响.结果表明,合理使用抑湍器能延长开始响应时间,提高平均停留时间和活塞流体积.抑湍器和垱坝组合控流效果良好,且结构简单.由抑湍器、垱坝和挡渣堰组成的控流装置使中间包流场更加合理,优化后的中间包平均停留时间由原先的188 s提高到218 s,活塞流体积分数由3.50%提高到15.41%,死区体积分数由41.57%降低到32.15%. 展开更多
关键词 板坯连铸 中间包 控流装置 水模
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两流连铸中间包控流装置的优化设计 被引量:8
18
作者 熊玮 李全君 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第10期1203-1206,共4页
针对两流连铸中间包,采用数值模拟方法,研究了12种控流装置对流体流动特性的影响。结果表明:中间包内不设置控流装置时,出流水口的响应时间和峰值时间均较小;合理的控流装置设计可延长钢液在中间包内的平均停留时间,提高活塞流区的体积... 针对两流连铸中间包,采用数值模拟方法,研究了12种控流装置对流体流动特性的影响。结果表明:中间包内不设置控流装置时,出流水口的响应时间和峰值时间均较小;合理的控流装置设计可延长钢液在中间包内的平均停留时间,提高活塞流区的体积,降低死区的体积。通过对流场和RTD曲线的综合分析,湍流控制器+坝的控流效果最好,中间包的死区体积分数减少到16.51%,死区所占的比例大大降低,浇注区由死区占主导地位变为活塞流占主导地位;不采用湍流控制器的挡墙也得到较好的控流效果,死区体积分数减少到24.32%。 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置 结构优化 数值模拟
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四流方坯连铸机中间包控流装置的研究 被引量:1
19
作者 陈敏 马振 +3 位作者 张体广 马骏 胡道峰 李翔 《工业加热》 CAS 2009年第1期39-41,50,共4页
采用商业软件进行数值模拟和水模实验,考察了不同控流装置对南钢四流大方坯连铸机梯形中间包内钢液流动特性的影响,确定出湍流控制器+导流墙+坝的最佳控流方式。结果表明,原型中间包存在较大的死区,且各流间的流动特性差异较大,尤其是... 采用商业软件进行数值模拟和水模实验,考察了不同控流装置对南钢四流大方坯连铸机梯形中间包内钢液流动特性的影响,确定出湍流控制器+导流墙+坝的最佳控流方式。结果表明,原型中间包存在较大的死区,且各流间的流动特性差异较大,尤其是近水口的2流、3流存在明显短路流,不仅造成包内钢液温度分布不均匀,也不利于夹杂物的上浮,影响铸坯洁净度。采用优化后的组合控流装置能够显著改善中间包内钢水的流动状态,使钢液在各流间合理分配,并延长了钢水的平均停留时间,提高活塞流体积分率,降低死区体积分率,均衡了各流间的温度分布,有利于促进铸机生产顺行和铸坯质量的提高。 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置 模拟 结构优化
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中间包控流装置的物理模拟研究 被引量:4
20
作者 张景利 颜正国 于景坤 《材料与冶金学报》 CAS 2010年第1期18-21,共4页
根据相似原理,建立1∶3的物理模拟模型,通过正交试验考察了挡渣堰、导流坝组合控流装置对中间包流场的影响。研究结果表明,堰坝间距是影响流场的主要因素,优化控流组合方案为:挡渣堰距注入流中心线距离1 200 mm,挡渣堰下沿距包底距离500... 根据相似原理,建立1∶3的物理模拟模型,通过正交试验考察了挡渣堰、导流坝组合控流装置对中间包流场的影响。研究结果表明,堰坝间距是影响流场的主要因素,优化控流组合方案为:挡渣堰距注入流中心线距离1 200 mm,挡渣堰下沿距包底距离500 mm,导流坝高度360 mm,堰坝间距300 mm.优化后中间包流场趋于合理,钢液在中间包内的停留时间延长,活塞流体积增大,死区体积减小. 展开更多
关键词 连铸 中间包 控流装置 物理模拟
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