1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展 ,UNIX操作系统、ORACLE数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域。文章介绍了在宝钢 1 550冷轧CGL机组过程机开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对QDR/PDA质量数据分析与管理系统的应用设计等 ,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。

热喷涂技术在锌锅部件中的应用

连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响,提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量,又能降低成本,提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承/轴瓦涂层中的研究和发展状况,分析了各种热喷涂方法的技术和工艺要点,综述了锌锅部件涂层材料的发展过程,展望了热喷涂技术制备锌锅部件涂层的应用和发展趋势。

连续热镀锌线板形控制技术研究

通过对平整变接触支持辊轧制策略的有限元仿真分析和上机试验,以及拉矫工艺参数的神经网络在线设定及卷取过程钢卷内部应力场的逐层迭代计算分析,形成了一套热镀锌机组板形控制技术和工艺对策,经现场实际应用,取得了良好的板形控制效果,使机组产品的板形质量和成材率明显提高。

热镀锌线带钢表面局部露铁问题的分析与解决

通过对鞍钢 1 # 、3 # 连续热镀锌线生产过程的对比以及单因素、多因素控制对比试验 ,深层分析了带钢表面露铁的原因及防止措施 ,并对设计、新建类似退火炉提出了若干技术建议。

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术。其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术。通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货。

探索宝钢1800mm热镀锌机组计划编制的优化

从生产组织角度分析了1800mm热镀锌机组稳定运行的主要影响因素:规格跳跃、退火曲线切换、外板集批生产、锌层厚度控制等,从而确立了生产计划编制过程中对带钢规格、退火温度、钢种品种、锌层厚度以及后处理种类等主要因素进行衔接和跳跃的基本准则,以有效预防带钢断带、跑偏、炉内瓢曲、镀层量不均等问题,确保机组生产效率的最大化。

镀锌生产线新型张力控制系统的设计与研究

结合首钢某冷轧厂镀锌生产线出口段张力控制系统改造项目，介绍了新型张力控制系统的构成、工作原理及开发中应用的主要控制技术，并通过过程数据处理获取数据采集系统对实际生产中的重要参数进行了采样和分析。结果表明，新型张力控制系统运行稳定可靠，解决了镀锌生产线出口段带钢易滑落、头部划伤和采样长度精度差等问题。

浅析武钢冷轧热镀锌机组连续退火炉的技术改造

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素，提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则。

涟钢连续热镀锌板条锌缺陷的研究

锌渣被高速运行的带钢带出后,在气刀的作用下摩擦带钢表面造成镀层缺陷处的锌晶粒比正常区域的锌晶粒细小,导致缺陷处对光的反射率不同于正常区域,从而在镀锌板表面表现出条锌特性。对涟钢带钢连续镀锌板出现的特殊条锌缺陷进行了分析和探讨,提出了各种控制和减少条锌缺陷的措施,如减少锌锅中的锌渣形成、调节气刀参数等,在生产应用中取得了良好的效果。

连续热镀锌生产线中锌层重量的精确控制研究

分析影响锌层重量控制的各种因素,探讨其数学模型;针对邯钢公司冷轧厂热镀锌线的生产实际,提出优化改进措施。生产实践表明,实施措施后,精确控制锌层重量,减少了锌锭消耗。

连续热浸镀锌线物料的跟踪

介绍了鞍钢连续热浸镀锌线工艺概况,并以鞍钢大型宽带钢连续热浸镀锌线为例,通过对钢卷数据和钢卷焊缝的跟踪、生产线控制数据设定方法的阐述,介绍了在连续热浸镀锌线上如何实现钢卷的跟踪。

镀锌线薄板生产中退火炉的加热控制研究

基于对镀锌退火炉的加热控制功能的分析,结合生产线的实际情况,对不同规格的薄板制定出了不同的加热控制策略,即以不同的温度上升斜率来保证薄板升温过程的平稳进行。通过优化退火炉的加热控制策略,满足了镀锌薄板的生产需求。

热镀锌连续处理线中的带钢冷却

介绍了热镀锌连续带钢处理线中的卧式热处理炉中的冷却段以及镀后冷却塔和化学处理塔的带钢冷却的原理及形式,并分析讨论了这几种冷却形式的优缺点。

电解清洗技术在酒钢镀锌线的应用

介绍了电解清洗的基本原理,重点阐述了酒钢镀锌线的电解清洗槽的结构及控制方式。文中介绍了提高电流效率的技术措施,最后总结了生产和维护过程中的常见故障及处理方法。

热镀锌线连续退火炉点火故障原因分析

热镀锌线连续退火炉在生产过程中,直接决定了生产出的镀锌产品的质量高低。本文着重于对热镀锌连续退火炉在生产中出现的较为普遍的故障的原因进行分析,并针对这些故障提出了对应的解决办法。

连续镀锌线退火炉炉膛温度控制

连续镀锌线立式退火炉的炉膛温度关系到带钢镀锌的性能和带钢表面的质量,温度应遵循高炉温、低板温原则,对控制要求相当高。武钢二冷轧连续镀锌线立式退火炉系统采用比利时DREVER公司技术,炉膛温度设定值可采用三种模式进行设定,并使用斜坡功能调节。温度输出值采用负荷瞬态调节,并对每个区的负荷进行限制。同时系统对燃烧行进燃烧器计数和交叉控制管理,达到炉温的精准控制。

冷轧连续热镀锌线退火炉炉内气氛的改善

连续热镀锌生产线的退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体,在镀锌线生产中起着还原带钢表面、增加镀锌浸润性的作用,炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。重点分析了炉内气氛变差的原因,结合生产实践介绍了退火炉气密性的检查、处理方法以及预防措施,为生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障。

热镀锌入口段焊接带尾滑出问题的分析与解决

针对镀锌机组生产厚带钢过程中入口段焊接时带尾滑出的问题,对入口张力辊的张力状态进行了计算分析,通过将原镀铬张力辊更换为表面衬聚氨酯材料的胶辊、增加气缸气源压力、降低带钢甩尾时入口活套的张力等措施,使该问题得到了解决,机组得以稳定运行。

连续镀锌生产线上的纠偏系统

本文介绍了广东南方镀锌板有限公司1＃连续热浸镀锌生产线采用的纠偏系统。

冷轧平整机工艺辊螺钉断裂原因分析及对策

以宝钢冷轧1730连退平整机组的工艺辊为例,采用有限元技术分析了工艺辊螺钉断裂原因,主要是由于结构设计上不合理因素使螺钉疲劳强度储备不足引起的。针对分析结果,采取了重新设计工艺辊结构,取消用螺钉连接固定轴承座和辊筒的形式,而是将轴承座分为两部分,轴承座加上透盖的形式。收到良好使用效果,彻底消除了工艺辊因螺钉断裂而引发的故障。