大型连续绿茶精制加工生产线研发

茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工生产线,主要由鲜叶上料输送机、大型滚筒杀青机、冷却回潮机、四机协同联动式揉捻机组、并列连续预烘干机组、储料仓、计量分料装置、茶叶炒干与抛光机组、筛分装置、风选装置及配套的测控系统等组成。针对绿茶加工工艺的各个环节,采用模块化设计,根据茶叶加工企业的厂房实际情况,灵活安装组线,满足企业个性化需求。基于模糊PID温度控制的大型滚筒杀青机双模糊控制技术,解决了传统杀青温度与时间无法实现精确控制的难点问题。采用链式刮板输送智能加料装置与多机联动协同连续揉捻控制技术,实现多机协同联动式自动加料连续揉捻,边进料边揉捻,揉捻均匀度高。生产线上杀青机、理条机和烘干机各环节温度采用模糊PID控制,解决了茶叶加工温度、投叶量与杀青、理条、烘干时间实时配合的问题,输入不同等级、不同重量的鲜叶可输出相适应的杀青温度和时间,实现对茶叶生产过程的精确控制,减少人为因素的干扰,实现绿茶的智能化生产。近年来,生产线用户遍布皖、苏、浙、云、贵、川、豫、湘、鄂和陕等10多个省份200余家茶叶生产企业。该生产线的推广应用,实现了茶叶规模化生产,保证了茶叶品质,对茶产业发展具有重要意义。

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器,其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。

1550mm冷轧CGL过程计算机系统设计

随着计算机技术的发展 ,UNIX操作系统、ORACLE数据库、网络技术相继进入过程控制机的领域。文章介绍了在宝钢 1 550冷轧CGL机组过程机开发中的硬件选型、软件功能设计、以及对QDR/PDA质量数据分析与管理系统的应用设计等 ,展现一个新的过程计算机系统的控制集成技术。

基于Windows CE的嵌入式焊接质量在线监测设备的研究

文章针对机器人短路GMAW焊接过程的在线质量监测 ,通过检测过程中的焊接电流和电压 ,采用基于WindowsCE操作系统的嵌入式便携设备 ,实现对焊接质量的在线监测。以焊接过程电参数的分析和实验为基础 ,介绍了该监测设备的开发步骤及取得的一些结果。在满足PC机具有的人机界面的基础上 ,它还比传统的基于PC的系统具有稳定性好、可靠性高、成本低等优点 。

PIR聚氨酯板材连续生产线工艺控制及产品性能研究

结合实际生产,详细介绍了PIR聚氨酯板材连续生产线温度、流量、压力等工艺参数对PIR聚氨酯板材性能的影响,并对产出的聚氨酯板材各项性能进行测试。结果表明:在生产线链板温度65℃、链板线速度3.75m/min条件下,生产的板材性能均符合相关国家标准要求,氧指数为33%,燃烧等级达GB8624—2012分级中的B1级。

宝钢1550连退机组的三电系统设计

宝钢三期冷轧 15 5 0连续退火机组的工艺和装备均具有世界一流水平 ,其三电控制系统主要采用日本三菱电气公司的最新产品构成。这里重点阐述三电系统设计中采用的多层次网络技术、分布式集散系统及EIC一体化等最新技术。

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。

数字式MRH主令控制器和S形速度曲线的原理

在现代化冷轧带钢连续处理线上 (如连续退火机组 ) ,生产线上的辅助辊几乎全部采用主动辊来传动。当整条机组在升速或降速时 ,为了使所有传动辊速度同步 ,必须采用MRH主令速度控制器。同时为了减少机组加减速时各传动辊间带钢张力的波动 ,指令速度曲线必须无折角并呈光滑的S形状。对数字式MRH及S形速度曲线的原理与实现方法作了概要介绍。

CAPL炉内张力速度控制系统的研讨

本文分析了ＣＡＰＬ炉内张力速度控制系统的特点，提出系统进一步精调的方法和改善系统运行的措施。

连续热镀锌线自动化系统研究

描述了热镀锌线的自动化功能，系统结构和控制装置。全线的张力和速度，工艺和过程参数处理，MMI功能由协调控制系统完成；自动化装置之间的通讯由SINECH1、LE和DUST-6B实现。根据主从原理．带钢自动化功能计算机受控于主控制器PLC（SS－155U），所有使能信号，逻辑和顺序指令，参考值和运行信号均由PLC发出。

连续钢构梁悬臂浇筑线形控制

连续钢构桥施工技术含量高,施工工艺复杂,影响大桥线形变化的因素多,合龙段的施工也受到多种条件的限制。为了使桥梁线形符合设计要求,确保桥梁顺利合龙,同时为保证桥梁施工质量,确保施工安全,探讨了对大桥施工过程的监测与控制。

热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用

介绍了朝阳鞍凌钢铁有限公司1700 mm热连轧生产线带钢轧制参数双区设定方法,包括设计思想、读写策略及显示方式。该方法能够很好地适应热连轧快节奏大生产的要求,尤其是在一些不满足轧制规程要求的情况下,能及时发出报警信息,使操作者有较充足的时间进行相关的处理,从而减少废品和设备故障,提高轧线的稳定性和可靠性。

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉带钢 温度控制模型的改进

宝钢１４２０ ｍｍ 冷轧工程ＣＡＰＬ 机组是镀锡原板退火专用生产线，采用计算机控制各炉室的带钢温度。对一次冷却炉（１ＣＦ） 在调试中出现的带钢温度控制不稳定的状况，从冷却风机转速和挡板使用量对带钢温度控制的影响入手，分析了原模型控制存在的问题。为达到稳定控制的目的，增加了调节参数，修正控制模型，并取得了良好成效。

酒钢镀锌机组过程控制系统功能优化

酒钢热镀锌机组是一条高度自动化生产线,其自动控制系统由基础自动化级和过程控制级组成。描述了针对过程控制系统部分功能存在问题的优化方法,以及最终的优化结果,为酒钢镀锌新产品开发提供了参考。

工程机械用钢前沿生产技术(一)

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和“温控-形变”耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题。介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产。此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略。通过“产、学、研、制、用”协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力。

工程机械用钢前沿生产技术(二)

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和“温控-形变”耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题。介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产。此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略。通过“产、学、研、制、用”协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力。