化学镀锡工艺参数对沉积速率、镀层厚度及表面形貌的影响

目前,铜基或铁基上化学镀锡存在连续性差、沉积速率慢等问题,为实现连续化学镀锡,提高沉积速率,设计了一种新的化学镀锡工艺,考察了化学镀锡主要工艺参数(镀液主成分、pH值、温度、施镀时间)对镀层表面形貌及厚度的影响。结果表明,最佳工艺参数为:20.0～25.0 g/L氯化亚锡,70.0～75.0 g/L次亚磷酸钠,70.0～75.0 g/L硫脲,75.0～80.0 g/L硫酸,5.0～8.0 g/L甲基磺酸,5.0～8.0 g/LEDTA,2.0～4.0 g/L对苯二酚,10.0～15.0 g/L乙二醇,0.5～1.0 g/L磷酸,0.5～1.0 g/L甲醛,0.5～1.0 g/L OP-10,温度80～85℃,pH值0.6～0.8。该工艺可实现连续化学镀锡,施镀3 h厚度可达32.72μm。

锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究

为了提高锡磷青铜带坯的质量,提出了在锡磷青铜带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场的水平电磁连铸技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在水平连铸过程中施加交流电磁场对锡磷青铜带坯组织的影响。结果表明:在水平连铸过程中施加18A的工频交流电磁场,可以使锡磷青铜带坯的晶粒组织得到明显细化、缩松和偏析得到明显减轻、锡磷青铜带坯的内在质量得到大幅改善,从而使带坯的均匀化退火时间从7h缩短到5h、石墨模具使用寿命从168h延长到336h。

镀锡基板与汽车板连续退火机组主要技术区别

介绍了我国镀锡基板连续退火机组、汽车板连续退火机组的建设情况,从产品、退火工艺和设备配置上分析了镀锡基板连续退火机组和汽车板连续退火机组的主要区别,提出连续退火机组应该向着专用化方向发展,同时要努力丰富产品品种,汽车板连续退火机组应该适应软钢的超深冲性、高强钢强度等级的逐步提高,以及高表面质量等要求;镀锡基板连续退火机组在具备生产DI材能力的同时,应该向着具备直接生产DR材能力的方向发展。

线材连续电镀锡设备及工艺

镀覆锡层的铜线应用领域很广,涉及到通信、电力电缆、电子元器件、电器和焊材等领域。结合当前情况介绍了连续线材电镀设备的工艺特点和设备特点,着重对线材连续镀锡工艺流程和电解液组成及各成分的作用及控制进行了介绍。

镀锡板连退平整过程焊缝印形成机理及其预测模型

针对以往现场对于镀锡板连退平整过程中带钢表面焊缝印缺陷的本质与形成机理缺乏系统研究的问题,经过大量的现场实验跟踪与理论研究,结合镀锡板平整过程中工作辊与带材受力及变形特点,采用微观与宏观分析相结合的方法,研究了焊缝印缺陷的本质、形成与消失机理,并在此基础上建立了过焊缝前后工作辊短期粗糙度衰减模型;其次,根据粗糙度复印与遗传理论,建立了焊缝印长度预测模型,并利用迭代法求解焊缝印长度;再次,分别研究了焊缝厚度、平整过焊缝过程中的轧制压力、过焊缝前轧辊粗糙度和平整过程带钢表面粗糙度的复印率4个因素对焊缝印长度的影响规律。最后,将焊缝印预报模型应用到某1420镀锡板连退平整机组的生产实践进行验证,90%以上带材焊缝印长度的预测值与实际值的相对误差在10%以内,取得了良好的效果。

镀锡板连铸坯表面纵裂纹成因分析与控制

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,并结合现场生产工艺,对宝钢镀锡板连铸坯表面纵裂纹进行了分析,同时考察了不同生产工艺对纵裂发生率的影响。研究结果表明,钢中锰硫比过低、结晶器一冷水制度不合理及保护渣性能的影响是导致纵裂产生的主要因素。通过控制锰硫比大于80、结晶器一冷水量为(1 450×290)L/min及采用碱度约为1.4的保护渣A,有效降低了镀锡板连铸坯表面纵裂纹的产生,保障了镀锡板连铸坯生产的顺行。

稳定高效通板技术在1220mmCAL机组上的应用

连续退火机组(CAL)的稳定高效通板是保证产品质量均匀、产量稳定的必要条件。为避免宝钢1220mm冷轧连续退火机组运行时发生钢带跑偏和瓢曲现象,在机组上采用了一系列的先进技术和装置,通过对辊型、温度和张力的控制调节,实现了稳定高效通板。

冷轧宽带钢退火技术的发展

为满足冷轧宽带钢生产日益发展的需要,作为主要生产工序的退火技术也在不断进步。自70年代以来开发了HICON/H_2和HPH罩式炉退火新技术,克服了罩式炉退火周期长、品质不均等缺点。相继开发的NSC-CAPL NKK-CAL和KMCAL等连续炉退火工艺,使冷轧宽带钢生产得到了进一步发展。文中还对连续炉退火与罩式炉退火做了比较。

黑瓷封装IC外引线镀锡后连锡短路的故障处理

分析了黑瓷封装IC外引线镀锡中出现的封装玻璃发白、表面粗糙、封装玻璃与外引线连锡造成外引线极间短路的原因 。

镀锡原板连续退火技术

本文概述了镀锡原板连续返火工艺特征、连续返火炉设备组成以及采用快速喷气冷却，炉内防跑偏装置，板温检测和控制，炉辊热凸度控制、辐射管烧嘴燃烧技术和护内自动化系统等新技术。

宝钢2号连续退火机组新技术介绍

宝钢Ｎｏ．２ＣＡＰＬ机组是１４２０ｍｍ冷轧工程的主要机组之一，它是一条先进的高速度的镀锡原板专用连续退火机组，年处理能力４４．５８万ｔ。本文介绍了该机组的主要工艺设备参数及采用的新技术。

水平连铸工艺参数对Cu-15Ni-8Sn合金板材组织和性能的影响研究

通过ProCAST软件研究了Cu-15Ni-8Sn合金板材水平连铸过程中工艺参数对合金纵截面固-液界面位置和形状的影响规律,以及纵截面固-液界面位置和形状对水平连铸板材组织和力学性能的影响规律。研究结果表明,水平连铸板材纵截面固-液界面位置主要受保温温度、拉坯速度和冷却水流量的影响。随着这些参数的改变,界面位置将从石墨板熔体入口端向出口端移动。移动过程中固-液两相区宽度不断增大,界面弯曲程度先减小再增大,板材组织由平直粗大柱状晶转变为倾斜细长柱状晶,最后转变为等轴晶。控制合金纵截面固-液界面位于石墨板熔体入口1/4位置时,纵截面固-液界面的形状最为平直,两相区宽度较窄,合金连铸板材具有倾斜细长的柱状晶组织和较好的力学性能,更有利于后续加工生产。

新型铜排连续高速镀锡生产线设计与应用

文章在探讨新型铜排连续高速镀锡生产线设计背景的基础上,对新型铜排连续高速镀锡生产线进行简单介绍,并分析了新型铜排连续高速镀锡生产线的应用优势,为铜排高速镀锡工艺提供参考。

MR T-3 CA镀锡原板的开发试制

某厂生产的MR T-3 CA镀锡板用于制作包装罐上带拉嘴的顶盖部分,该产品对材料的冲压性能有一定要求。介绍了梅钢MR T-3 CA镀锡原板的设计思路、成分控制范围、前工序生产工艺,并对后续冷轧产品的组织和性能进行了剖析。实践证明：梅钢生产的MR T-3 CA镀锡原板完全满足用户的使用需求。

镀锡基板连续退火工艺模拟实验研究

通过对镀锡基板开展模拟连续退火实验，研究连续退火工艺对镀锡基板组织性能的影响。结果表明：随着均热段温度的提高，带钢的纤维状组织逐渐开始回复和再结晶，并且再结晶晶粒逐渐长大；同时，样品的硬度和强度逐渐降低，断后伸长率提高。综合金相组织、硬度、力学性能来分析，均热段退火温度为610℃时，样品的性能较好。

连铸过程中的提拉速工业试验研究

高效连铸的核心是高拉速技术,目前高拉速技术在钢铁工业生产中占据着十分重要的地位。为探究拉速对于钢水洁净度的影响,以镀锡板钢种为研究对象,在连铸过程中开展了提拉速工业试验研究,对中间包、铸坯和冷轧卷夹杂物的密度、平均尺寸、夹杂物形态比及夹杂物种类进行了分析检验。结果表明:拉速对于夹杂物类别影响不大,夹杂物均为Al_(2)O_(3)夹杂、Al_(2)O_(3)-CaS/(CaS-MnS)复合夹杂、Al_(2)O_(3)-CaO-MgO复合氧化物夹杂、MnS/(CaS-MnS)硫化物夹杂;但与低拉速相比,高拉速下产量有明显增加,且有利于减少Al_(2)O_(3)-CaS/(CaS-MnS)复合夹杂的产生。这些结果为提拉速后的夹杂物研究提供了重要的理论指导。