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Temperature field analysis and its application in hot continuous rolling of Inconel 718 superalloy 被引量:2
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作者 Fengli SUI Liqing CHEN +2 位作者 Xianghua LIU Lintao WANG Wei LI 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第2期81-90,共10页
A coupled thermo-mechanical model containing metal flow and temperature field for calculating temperature variation has been developed on fourteen-pass hot continuous rolling of round rod for Inconel 718 alloy using 3... A coupled thermo-mechanical model containing metal flow and temperature field for calculating temperature variation has been developed on fourteen-pass hot continuous rolling of round rod for Inconel 718 alloy using 3D elastic-plastic finite element method (FEM). The temperature of characteristic analysis points in the intermediate cross-section of the workpiece has been simulated at initial temperature ranging from 960 to 1000 ℃ and initial velocity in range of 0.15-0.55 m·s^-1. Based on finite element analysis and microstructural observation in cylindrical hot compression experiments, the appropriate hot continuous rolling technologies have been designed for rod products with different diameters. For a real rolling practice, the simulated surface temperature was examined and is in good agreement with the measured one. 展开更多
关键词 Hot continuous rolling Elastic-plastic finite element method(FEM) Coupled analysis temperature field Inconel 718
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Numerical simulation of the temperature fields of stainless steel with different roller parameters during twin-roll strip casting 被引量:8
2
作者 Yuan Fang Zhen-min Wang +4 位作者 Qing-xiang Yang Yun-kun Zhang Li-gang Liu Hong-yan Hu Yue Zhang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第3期304-308,共5页
The temperature field of stainless steel during twin-roll strip casting was simulated by experiment and a finite element (FE) model. By comparing the measured result with the simulated values, it is found that they ... The temperature field of stainless steel during twin-roll strip casting was simulated by experiment and a finite element (FE) model. By comparing the measured result with the simulated values, it is found that they fit close to each other, which indicates this FE model is effective. Based on this model, the effects of roll gap (t) and roll radius (R) on solidification were simulated. The simulated results give the relationship between t or R and the position of the freezing point. The larger the t is and the smaller the R is, the closer the position of the freezing point is to the exit. 展开更多
关键词 twin-roll strip casting temperature field roll gap roll radius numerical simulation
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EFFECTS OF ELECTROMAGNETIC FIELD ON CASTING-ROLLING STRIP BREAKDOWNS 被引量:3
3
作者 Mao Daheng College of Electromechanical Engineering, Central South University of Technology, Changsha 410083 Xiao Lilong Northwest Aluminium Fabrication Plant, Longxi, Gansu 748111 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 1997年第4期6-12,共7页
EFFECTSOFELECTROMAGNETICFIELDONCASTINGROLLINGSTRIPBREAKDOWNS①MaoDahengColegeofElectromechanicalEnginering,C... EFFECTSOFELECTROMAGNETICFIELDONCASTINGROLLINGSTRIPBREAKDOWNS①MaoDahengColegeofElectromechanicalEnginering,CentralSouthUniver... 展开更多
关键词 ELECTROMAGNETIC field continuous casting rolling process mechanical properties microstructure
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NUMERICAL SIMULATION OF MOLTEN POOL AND CONTROL STRATEGY OF KISS POINT IN A TWIN-ROLL STRIP CASTING PROCESS 被引量:2
4
作者 G.M. Cao C.G. Li Z. Y. Liu D. Wu G.D. Wang X.H. Liu 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第6期459-468,共10页
Coupled turbulent flow, temperature fields of the twin-roll casting strip process were simulated by three-dimensional finite element method. Based on the heat balance calculation and using inverse methods between the ... Coupled turbulent flow, temperature fields of the twin-roll casting strip process were simulated by three-dimensional finite element method. Based on the heat balance calculation and using inverse methods between the simulations and real experiments, the relational models among casting speed, location, and coefficient of heat transfer between molten metal and rolls in different regions are given. In the simulation, the calculated surface temperatures are in good agreement with the measured values. An on-line model of kiss point is derived by simulations and the geometry of molten pool, corresponding control strategy is also proposed. 展开更多
关键词 Twin-roll strip casting Coupled temperature and flow field Numerical simulation Kiss point Control strategy
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Heat Transfer Characteristic of Molten Pool for Twin-Roll Strip Casting 被引量:1
5
作者 XING Chang-hu ZHAI Qi-jie 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第6期14-19,共6页
Body-fitted coordinate transformation equation was deduced and used to generate the body-fitted grids of molten pool for twin-roll strip casting.The orthogonality of the grids on the boundary was modified by adjusting... Body-fitted coordinate transformation equation was deduced and used to generate the body-fitted grids of molten pool for twin-roll strip casting.The orthogonality of the grids on the boundary was modified by adjusting source item.The energy equation and the boundary conditions were transformed from physical space to computational space.The velocity field model proposed by Hirohiko Takuda was used to calculate the temperature field of molten steel,and the influence of technical factors was also discussed. 展开更多
关键词 body-fitted coordinate twin-roll strip casting heat transfer molten pool temperature field
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退火工艺下轧制差厚板非均匀温度场研究
6
作者 卢日环 宋行之 +4 位作者 王小巩 刘自权 贾方振 张思佳 胡贤磊 《燕山大学学报》 CAS 北大核心 2024年第4期322-332,共11页
轧制差厚钢板具有连续变化的厚度特性,因此在退火工艺下不同厚度区域的温度变化路径存在显著差异。这种差异改变了轧制差厚钢板的微观组织及力学性能,进而直接影响其后续成形及服役性能。为掌握退火工艺下轧制差厚钢板具有的性能差异化... 轧制差厚钢板具有连续变化的厚度特性,因此在退火工艺下不同厚度区域的温度变化路径存在显著差异。这种差异改变了轧制差厚钢板的微观组织及力学性能,进而直接影响其后续成形及服役性能。为掌握退火工艺下轧制差厚钢板具有的性能差异化特性及产生内因,需要对轧制差厚钢板热处理过程中的温度分布及规律进行系统研究。研究所用轧制差厚钢板的几何特征为:薄区、过渡区及厚区纵向长度均为50 mm;薄区厚度1 mm,厚区为1.5 mm,差厚比1.5,过渡区厚度连续变化且无突变。建立了同步考虑轧制差厚钢板厚度连续变化特性及综合传热形式的温度场非稳态理论模型,并通过实验方法验证理论模型准确性。结果表明,在预设退火温度780℃的升温历程中,以薄区达到临界温度的时间(75 s)为测温终点,各厚区最高温度为779.3℃;最高温差135.1℃,整体呈现先增后减的趋势;最大升温速率为21.9℃/s,之后各区域升温速率逐步递减且在到达37 s时各厚区升温速率的高低顺序发生转变。研究通过分析轧制差厚钢板随时间变化的温度分布态势与其内在规律,以期为轧制差厚钢板热处理后的性能差异化预测提供理论基础及有效方法。 展开更多
关键词 轧制差厚钢板 非均匀温度场 厚度连续变化特性 温度分布差异
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Characteristics of Fluid Flow and Temperature Field of Twin-roll Steel Strip Casting with a Novel-type Delivery System 被引量:3
7
作者 Jian-hong DONG Min CHEN Nan WANG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第10期885-891,共7页
A novel-type delivery system consisting of a special feeding device and delivery device was developed and applied to a φ600 mm× 1 000 mm twin-roll casting system for producing the steel strip of 2 mm in thicknes... A novel-type delivery system consisting of a special feeding device and delivery device was developed and applied to a φ600 mm× 1 000 mm twin-roll casting system for producing the steel strip of 2 mm in thickness, and the characteristics of fluid flow and temperature field in the casting pool were investigated by mathematical simulation. The results showed that the melt from the novel-type delivery system was distributed to the casting pool along the width direction smoothly and uniformly. At the casting speed of 80 m/min, the difference of minimum residence time (groin) and actual average residence time (tave) among different ports of the delivery device was less than 0.18 s and 0.26 s respectively, and the average amplitude of level fluctuation was 0.3 mm to 0.6 mm on the free surface of casting pool. In addition, the difference of temperature on the free surface of the pool was below 20 K and the difference across the width direction of roll in different pool depths was less than 13 K, which indicates that the uniformity of temperature distribution was obtained in the casting pool to maintain the casting process and the defect-free steel strip can also be obtained. 展开更多
关键词 twin-roll strip casting novel-type delivery system fluid flow temperature field mathematical simulation
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双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究
8
作者 鲁素玲 李小勇 +4 位作者 余慧 高静娜 郑亚旭 徐海强 冯捷 《河北科技大学学报》 CAS 北大核心 2023年第2期186-194,共9页
为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包... 为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2000 W/(m^(2)·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。 展开更多
关键词 冶金工程技术其他学科 双辊薄带连铸 温度场 凝固组织 数值模拟
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工艺参数对振动铸轧熔池的影响
9
作者 陈启发 白宇航 +2 位作者 海杨 许志强 郭仕鹏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1842-1854,共13页
为了探究双辊薄带振动铸轧技术中,艺参数对振动铸轧熔池流场和温度场的影响,采用有限元软件构建了双辊薄带振动铸轧熔池仿真模型。基于该模型,研究铜带厚度、铝板出口厚度和铸轧速度对熔池流场和温度场的影响,并通过轧辊急停获得双辊薄... 为了探究双辊薄带振动铸轧技术中,艺参数对振动铸轧熔池流场和温度场的影响,采用有限元软件构建了双辊薄带振动铸轧熔池仿真模型。基于该模型,研究铜带厚度、铝板出口厚度和铸轧速度对熔池流场和温度场的影响,并通过轧辊急停获得双辊薄带振动铸轧熔池切片,验证了该模型的准确性。结果表明:铜带厚度、铝板出口厚度和铸轧速度对熔池流场的影响与轧辊振动相位有关,工艺参数与轧辊振动共同改变熔池流场。工艺参数变化对熔池上部温度场影响较小,对熔池下部尤其是熔池底部温度场影响较大。 展开更多
关键词 双辊薄带振动铸轧 熔池 流场 温度场
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通过添加微量元素实现的窄结晶区间Al-2Mg-0.5Mn合金的显微组织与性能
10
作者 李梦佳 张恩贵 +4 位作者 刘书玉 王向东 史运嘉 吴建政 关绍康 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第10期2898-2912,共15页
Al-Mg系合金由于大的结晶温度区间,其表面会在连铸连轧生产过程中形成较多缺陷。为了减小合金的结晶区间,研究微量Zn、Si、Zr和Ti元素对Al-2Mg-0.5Mn合金显微组织与性能的影响。采用X射线光电子能谱、原子力显微镜、扫描电镜和透射电镜... Al-Mg系合金由于大的结晶温度区间,其表面会在连铸连轧生产过程中形成较多缺陷。为了减小合金的结晶区间,研究微量Zn、Si、Zr和Ti元素对Al-2Mg-0.5Mn合金显微组织与性能的影响。采用X射线光电子能谱、原子力显微镜、扫描电镜和透射电镜对合金的显微组织进行表征。Ti和Zr的添加可以在Al-Mg-Mn合金内部形成Al_(3)Ti和Al3Zr,使得其晶粒更细、强度更高,但是其结晶区间也随之变大。研究表明,添加Zn和Si能与合金内部的Mg形成新的第二相,从而使得共晶凝固过程中的实际Mg含量降低,因此,Al-2Mg-0.5Mn-0.2Zn-0.2Si合金的结晶温度区间比Al-2Mg-0.5Mn合金的窄。另外,添加Zn和Si后,Al-2Mg-0.5Mn合金的力学性能与抗腐蚀性也得到一定程度的提升。 展开更多
关键词 铝镁合金 连铸连轧 力学性能 腐蚀行为 结晶温度区间
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连铸连轧冲压极板涂填工艺对AGM起停电池关键性能的影响 被引量:2
11
作者 张恒山 张兴 +3 位作者 熊志力 柳锐 朱文乐 艾芃 《蓄电池》 CAS 2023年第2期55-57,71,共4页
通过设计交叉验证试验,详细论证了在采用连铸连轧—冲压工艺制造的AGM起停电池时涂板纸的材质类型(AGM涂板纸与纸浆涂板纸进行对比)对AGM起停电池的关键电性能的影响。结果表明,采用AGM涂板纸涂覆正极板可以显著性改善AGM起停电池的高... 通过设计交叉验证试验,详细论证了在采用连铸连轧—冲压工艺制造的AGM起停电池时涂板纸的材质类型(AGM涂板纸与纸浆涂板纸进行对比)对AGM起停电池的关键电性能的影响。结果表明,采用AGM涂板纸涂覆正极板可以显著性改善AGM起停电池的高温耐久循环寿命,而采用AGM涂板纸涂覆负极板对于改善AGM起停电池的低温高倍率放电有利。 展开更多
关键词 AGM 起停电池 连铸连轧 冲压 涂板纸 纸浆 高温耐久循环寿命 低温高倍率放电
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A New Type of Submerged-Arc Flux-Cored Wire Used for Hardfacing Continuous Casting Rolls 被引量:6
12
作者 YANG Ke ZHANG Zhi-xi HU Wang-qin BAO Ye-feng JIANG Yong-feng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第11期74-79,共6页
It is expected that the welding hardfacing of continuous casting rolls has better welding performance and higher wear resistance. A new type of submerged-arc hardfacing flux-cored wire has been developed through nitro... It is expected that the welding hardfacing of continuous casting rolls has better welding performance and higher wear resistance. A new type of submerged-arc hardfacing flux-cored wire has been developed through nitrogen replacing part of carbon and addition of the nitrogen-fixing elements of niobium and titanium. And microstructure, degree of hardness and high-temperature wear resistance of its deposited metal samples were also investigated. It is found that the microstructure is martensite, residual austenite and carbonitride precipitates. As a result, the hardfacing metal with homogeneous distribution of very fine carbonitride particles had high hardness and excellent wear-re- sisting property during high-temperature wear, which could significantly extend the service life of continuous casting rolls. 展开更多
关键词 submerged-arc flux-cored wire HARDFACING high-temperature wear resistance continuous casting roll
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连续铸轧塑变与温变强耦合接触压力计算模型 被引量:11
13
作者 李晓谦 湛利华 +1 位作者 朱志华 胡仕成 《矿冶工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期48-51,共4页
在连续铸轧过程中 ,温度分布是影响金属塑性变形的主要因素。轧制变形区温度变化较大 ,平均温度梯度达 2 0 0℃ /cm以上。为了考察这种强变温条件对塑性变形的影响 ,将轧制区温度场简化成线性分布模型 ,并在塑性变形基本方程中引入变温... 在连续铸轧过程中 ,温度分布是影响金属塑性变形的主要因素。轧制变形区温度变化较大 ,平均温度梯度达 2 0 0℃ /cm以上。为了考察这种强变温条件对塑性变形的影响 ,将轧制区温度场简化成线性分布模型 ,并在塑性变形基本方程中引入变温参数 ,导出了塑性变形与温度分布强耦合条件下的接触压力计算模型。 展开更多
关键词 连续铸轧 温度场 塑性变形 接触压力 计算模型
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双辊铸轧薄带过程中铸速对熔池内温度场的影响 被引量:15
14
作者 张晓明 张军锋 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期759-762,共4页
采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升... 采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升高,熔池表面温度略有增加.在水口尺寸一定的情况下,铸轧速度过小,铸带横向温差较大.铸轧速度是调节熔池液面高度和轧制力的有效手段. 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 铸速 温度场 流热耦合 有限元
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铝及铝合金电磁连铸轧新技术──电磁场对金属凝固的作用机理 被引量:21
15
作者 毛大恒 钟掘 +1 位作者 赵啸林 魏会文 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期68-72,共5页
将电磁场引入铸轧区中,实现电磁连铸轧是一种新的尝试。本文在实验室和工业试验的基础上对电磁振动和电磁搅拌的晶粒细化机理和效果进行了探讨,并获得满意的晶粒细化效果和消除偏析的作用。
关键词 电磁场 连铸连轧 凝固 铝合金
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双辊薄带连铸过程数值模拟 被引量:7
16
作者 王波 张捷宇 +2 位作者 樊俊飞 方园 安胜利 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期204-206,共3页
针对双辊薄带连铸过程,使用了耦合湍流流动和凝固传热的三维数学模型,模拟计算了使用楔型布流系统浇注时,连铸熔池内钢水的流动形态和凝固情况。结果表明,楔型布流系统可使钢水在熔池内合理分布,有利于均匀凝固。
关键词 双辊薄带连铸 流场 温度场 数值模拟
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铝薄带超常铸轧辊套温度场研究 被引量:4
17
作者 胡忠举 陆名彰 +3 位作者 彭成章 王文明 熊勇刚 黄明辉 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期33-36,共4页
在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述.根据铸轧辊套温度场的特点,运用Galerkin方法,实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解.实例计算表明,所得结果与实测结果相吻合.对铝合金超常铸轧工况下的辊套温度场进行... 在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述.根据铸轧辊套温度场的特点,运用Galerkin方法,实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解.实例计算表明,所得结果与实测结果相吻合.对铝合金超常铸轧工况下的辊套温度场进行了仿真分析,结果表明:与常规铸轧相比,超常铸轧工况下的辊套内、外表面最大温差及外表面最大温差显著降低,且辊套温度分布趋向均匀化. 展开更多
关键词 温度分布 连续铸轧 轧辊 铸轧
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双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅱ)——数学模型的应用 被引量:10
18
作者 杨明波 潘复生 +2 位作者 彭晓东 侯仕东 丁培道 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期30-34,共5页
双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出... 双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出口处和保持带厚不变的条件下 。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 柱状晶区比例 工艺参数 凝固组织 数学模型
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铸轧熔池内三维流场与温度场耦合数值模拟 被引量:11
19
作者 杜艳平 杨建伟 +1 位作者 梁爱生 孙斌煜 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期41-43,共3页
建立了双辊式薄带钢铸轧过程的三维流场与温度场耦合数学模型 ,研究了工艺参数对铸轧过程的影响。结果表明 :较低的过热度可以在薄带的整个厚度方向上得到较为均匀的组织 ,但是过热度太低则易使金属冷凝在浇注系统中 ,不利于夹杂物上浮 ... 建立了双辊式薄带钢铸轧过程的三维流场与温度场耦合数学模型 ,研究了工艺参数对铸轧过程的影响。结果表明 :较低的过热度可以在薄带的整个厚度方向上得到较为均匀的组织 ,但是过热度太低则易使金属冷凝在浇注系统中 ,不利于夹杂物上浮 ;铸轧速度在v≤vc的一定范围内可使凝固终点正好在辊缝吻合点以上 2~ 8mm范围内。通过该模型的研究 ,可为控制带钢铸轧过程打下理论基础。 展开更多
关键词 带钢铸轧流场 温度场 耦合数值模拟
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高速连铸直轧工艺的恒温出坯工艺参数研究 被引量:9
20
作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 仇圣桃 韩建淮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期128-131,共4页
恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示... 恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示,为满足直轧过程对铸坯温度分布的要求,一般情况下拉速应控制在2.6 m/min以上。当拉速控制在2.2 m/min时,二冷水流量不宜超过60 L/min。当铸坯角部圆角半径尺寸为铸坯断面尺寸的15%~25%时,铸坯角部温度温降速率将会明显降低。 展开更多
关键词 连铸 温度场 直轧 免加热
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