大肠杆菌DH5α耐乙酸突变株的选育及其代谢特性研究

大肠杆菌DH5α是基因工程常用的宿主菌之一 ,但由于对代谢副产物乙酸十分敏感 ,影响外源基因的表达效率。为了提高E .coliDH5α乙酸耐受力 ,采用6 0 Co诱变结合连续培养 ,逐步提高稀释率和乙酸钠选择压力 ,于含乙酸钠平板进一步筛选 ,得到 5株对乙酸耐受能力显著增强的突变菌株 ,具有良好的遗传稳定性 ,其中DA1 9显示最强的耐受性能。DA1 9与DH5α相比 ,在复合培养基YPS和YPS2G中菌体浓度分别提高 1 7%和 5 % ,最大比生长速率分别提高 8%和 2 7% ,产乙酸分别减少为 6%和 5 9% ;在基本培养基中的细胞浓度提高 2 4倍 ,在含 1 0g L乙酸钠培养基中达到的细胞浓度与不加乙酸钠DH5α的细胞浓度相当。

基于主成分分析协同随机森林算法的热连轧带钢宽度预测

为提高热连轧粗轧带钢生产过程中换钢种、换规格及换辊后的首块带钢宽度设定模型精度,本文提出一种基于主成分分析协同随机森林(PCA-RF)算法的宽度预测模型.采用主成分分析法对数据样本合理分析,通过计算特征值、主成分贡献度及累计贡献度进行特征选择.在PCA筛选的变量数据集上训练最佳随机森林宽度预测模型.同时,使用支持向量机回归(SVR)、K-最近邻(KNN)模型进行对比验证.通过实际应用表明,PCA-RF各道次宽度模型R-squared值控制在99.9%~1,且96%以上样本点预测误差在-5~5 mm,从而证明该模型实现了换钢种、换规格及换辊后的首块钢宽度的高精度预测.

棒材连轧机轧辊的选用及制造

指出棒材连轧机粗、中、精轧机架轧辊的理想选择应是：粗轧前段为珠光体－铁素体球墨铸铁轧辊；粗轧后段、中轧机架为珠光体球墨铸铁轧辊；精轧机架为针状组织球墨铸铁轧辊，同时指出，轧辊制造方法的选择比轧辊材料选择更重要。采用离心浇注复合轧辊有利于提高轧辊的综合性能。

耐连作大豆品种(系)筛选试验研究

１９９１～１９９４年对２３个品种（系）经正茬、连作一年、连作二年及连作三年的四个茬口连续种植，利用田间自然发病条件对其耐、抗病虫性和产量进行鉴定比较，鉴定和筛选耐连作、丰产性好的品种（系）。试验结果表明，抗线１号高抗大豆孢囊线虫病，对大豆根腐病和根潜蝇未发现有高抗品种（系），但品种（系）之间有差异，垦农５号高抗灰斑病。产量结果看出品种（系）间差异显著，垦农５号和黑农３５产量比较稳定。

带钢热连轧设定及组织性能预报软件开发

针对连轧工艺设计和生产管理的需要,开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件.该软件具有使用方便、功能强大、计算精度高、适用范围广等优点,可满足带钢热连轧工艺设计、设备选择、现场生产管理等的需要.

连续等距型面联接尺寸公差与配合的选择方法

为避免采用类比法选择连续等距型面平均直径的尺寸公差与配合的盲目性,针对连续等距型面是由2个尺寸形成的柱面这一特点,分析了不同尺寸公差与配合的组合对连续等距型面联接初始接触点的角度参数的影响。以使连续等距型面联接的法向接触力接近最小为目标,建立了孔和轴的平均直径(为公差带中间尺寸时的评价平均直径)的尺寸公差与配合合理与否的判别式。通过实例的计算结果表明,按照类比法先确定偏心量(或双偏心量)的尺寸公差与配合后,再利用判别式确定平均直径的尺寸公差与配合,可以得到2个尺寸的比较合理的尺寸公差与配合的组合,从而可有效提高连续等距型面联接的承载能力。

电炉与薄板坯连铸连轧的合理配置

就为使薄板坯连铸连轧工艺较大地发挥生产潜力，使工厂较快、较好地获得经济效益，如何合理地选择电炉的炉型及炉容提出了看法。

连轧工作辊形位公差的合理选择

着重论述了连轧工作形位公差的合理选择,并科学地分析了不同部位形位公差的相互关系,提出的经验公式为连轧工作辊的设计及加工开拓了新的思路.

热连轧窄带钢宽度公差的高精度控制

讨论了影响热连轧窄带钢宽度公差精度的因素，介绍了在一般半连轧热带钢机组上生产宽度公差高精度带钢的有效方法。

大规格棒材连轧工艺及轧制模型研究

从工艺设计角度,详细分析大规格棒材半连轧生产线连轧机组孔型系统、延伸系数分配和轧制规程的选择和计算规律,并用提出的计算方法分析45#钢典型规格棒材在不同轧制温度、轧制道次下的轧制力、力矩及轧制功率。

提高连铸连轧锌带卷坯厚度公差精度的有效措施

针对四轮轮带式连铸连轧生产锌带卷坯的工艺,从设备控制、生产工艺优化、操作调节等方面探索影响锌带卷坯厚度公差精度的关键因素,并提出提高锌带卷坯厚度公差精度的办法和措施。

轧球生产线的工艺布置及设计

从轧制用钢球和铸造磨球的质量、产量、投入、综合效益比较提出轧制生产线项目的总体规划、工艺布置方案及主要工艺设备的选型。综合比较出轧制球可连续自动化生产、效率高、材料利用率高、产品质量好以及节能环保等多方面优势,为有意规划轧制球生产线的厂家提出参考。

大规格棒材粗轧工艺分析与参数计算

从孔型及坯料选择,轧制道次确定及翻钢制度等方面详细分析大棒材半连轧机组中粗轧机的工艺特点,以及主要工艺参数的计算模型和方法,通过将计算结果与工程实例的对比,证明所述计算方法完全适用于大棒材半连轧设备的设计及生产。

带钢热连轧工艺设计软件的开发

为满足带钢热连轧工艺设计和生产管理的需要,采用Microsoft Visual Basic 6.0开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件。该软件设置了温度,粗、精轧道次,轧辊凸度设定模块,以及电机校核和晶粒尺寸预报模块,具有功能完善、人机接口友好、使用方便、计算精度高、适用范围广等优点,可用于带钢热连轧工艺设计、设备选型和现场生产管理。

国产1580mm不锈钢热连轧机设备选型介绍

介绍了首套国产1580不锈钢热连轧机生产线——唐钢1580mm不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点,阐述了关键设备技术参数及结构特征,总结了设备结构选型的技术创新点。

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。

连铸车间改造连铸连轧生产线的工艺与设备

通过实地考察国内多家连铸连轧生产线,结合唐山荣程荣程钢铁有限公司(简称TR)铸坯轧制深)S~.Y-.-T-程的实际,对六机六流连铸车间改造连铸连轧生产线的工艺和设备进行探讨,介绍了连铸连轧生产线的工艺选择和线上主要设备的选型和相应的技术特点。