张家峁煤矿智能快速掘进工艺优化及应用研究

为了解决千万吨超大型矿井采掘失衡难题,张家峁煤矿采用了智能化掘进技术替代传统掘进技术。通过提高15212工作面掘进系统装备自动化和智能化程度,实现掘进工作面轻量化和快速化,重点分析了工作面掘进设备的优化历程,建立了智能快速掘进系统,该系统由“掘锚一体机+锚杆转载机+桥式转载机+变频调速带式输送机”组成,实现了连掘连运和掘锚平行,大大缩短了支护占用工时。结合智能传感、定位定向、监测监控技术和多信息远程重现技术等,实现可人工干预的远程操作掘锚一体机,将掘进工作面环境、设备和人员有机和谐地统一起来,实现“安全、高效”高质量智能掘进。在15212掘进工作面的现场应用结果表明:该设备投入后创造出单班最高进尺65m,单日最高进尺120m,月累计进尺2700m的成绩,取得中国快掘行业单班、单日及单月最高进尺,有力保证了井下采掘接续和可持续发展。

井下快速掘进支护装置技术研究

为了解决煤矿井下采掘失衡问题,必须实现掘进施工的快速支护。晋煤集团成庄矿结合井下地质结构和生产条件,在掘进机、锚杆钻车配套施工工艺的基础上,设计了一种井下快速掘进临时支护装置,该装置在掘进工作支护过程中,实现了一次多排距快速支护,极大地减轻了工人的劳动强度,施工效率比原工艺提高了50%,为矿井的快速掘进创造了有利条件,同时提高了掘进工作面的安全防护水平。

快速掘进系统在凉水井煤矿中的应用

为解决掘进面工作量大、进尺少、高投入低回报的难题,结合凉水井煤矿地质条件及巷道尺寸,合理地搭配快速掘进系统,实现掘、锚、运平行作业,降低移动设备次数,研制了快速掘进系统。该快速掘进系统通过实际运行,有效地解决了人力、物力与产出比例失调的难题,提高了工作效率,取得了较好的效果。

大断面煤巷快速掘支锚护关键技术研究

矿井掘进能力严重制约煤炭资源安全高效开采,而支护速度则是影响掘进能力的关键因素,若不能有效提升矿井的掘进能力,将会造成采掘失调。为此,采用理论分析、数值模拟、现场实测等手段研究连续自移式快速掘进支护装置作用下围岩在掘进过程中的应力及位移变化特征、锚杆(索)预紧力匹配性问题,以及掘支锚连续平行作业支护机理,确定了大断面煤巷的支护参数,优化了连续自移式掘支锚护装置,研究了掘支锚护连续平行作业新工艺,减少了设备的移动,实现了大断面煤巷快速掘支锚护,并取得了较好的应用效果,对煤炭资源的安全高效开采具有重要意义。

井下快速掘进支护装置技术研究

为了解决煤矿采掘接续平衡问题,必须实现掘进施工的快速支护。虎龙沟煤矿基于该矿掘进机及机载锚杆钻车基础上,针对性地提供了一种新型快速掘进临时支护装置。该装置在虎龙沟煤矿81511工作面运输巷的实践应用效果理想,有效提高了临时支护的安全和施工效率。

煤矿掘进支护中存在问题及解决措施分析

传统的巷道掘进支护方式在很多情况下表现出较强的不适应性,导致掘进支护出现了各种类型的问题,影响到煤矿井下开采的安全性。因此,从当前煤矿掘进支护中存在的主要问题入手,针对性地提出了提升煤矿掘进支护效果的相关措施。

下霍煤矿1306回风顺槽掘锚护一体化技术应用

为提高巷道掘进效率,缓解采掘接续紧张局面,通过对EBZ-160型综掘机进行优化改造,实现了机载锚杆钻机、临时支护装置与掘进机的有机结合,并基于下霍煤矿1306回风顺槽工程地质条件,设计了巷道支护方案,确定了掘锚护一体化综掘技术工艺。现场应用结果表明,采用上述工艺后下霍煤矿1306回风顺槽掘进效率明显提高,工人劳动强度与安全生产环境明显改善。

煤矿井下快速可移动伸缩式胶带支撑装置

针对综采工作面生产期间需停机拆皮带架子带来的问题,设计了一种井下快速可移动伸缩式皮带支撑装置。该装置采用液压驱动,由主体、托辊架及控制阀组组成,可根据底板高度来调节支撑高度,实现了不停机连续采煤作业,提高工作效率,降低安全隐患,节省成本,具有广阔的应用前景。