离子膜法烧碱副产硫酸脱氯工艺的优化

新疆中泰创安环境科技股份有限公司于2017年投建1套2万√a废酸脱氯装置,将危险废弃物转化成产品,提高副产硫酸的经济附加值。运行过程中存在如下问题:真空系统立式机械真空泵故障率高,冬季生产原料硫酸温度低,脱氯效果差等。提出改造方案:将机械式真空泵改为水力真空泵;原料进料管线增加板式换热器;脱氯塔单独接人进料管线;提升自控水平,降低劳动强度。改造后,游离氯质量分数下降到0.007%以下,现场作业人员由3人减少至1人。

基于PLC的锅炉炉烟处理冷却循环水装置控制方案

为阻碍和减轻火力发电厂凝汽器结垢,针对锅炉炉烟处理冷却循环水装置的工艺流程,基于PLC设计了连续制取稀硫酸的控制方案以降低循环水的pH值,给出硬件组态和软件流程。该控制方案达到了阻碍和减轻凝汽器结垢的目的,同时降低了水处理成本,吸收了锅炉燃烧烟气中的SO_2,降低了脱硫成本。

卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究

介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺。

提高冶炼烟气制酸产品质量的途径

我国冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的份额较大,但其产品质量较差,销售价格低,提高冶炼烟气制酸的浓硫酸产品质量以期获得较高的经济效益是生产企业所关心的,探讨了几种提高冶炼烟气制酸产品质量的途径,列举了用H2O2溶液对产品硫酸进行净化处理的工程实例。

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。

250kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施

针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。

SO_2部分冷凝系统的设计

介绍了引进技术和关键设备的卡尔多炼铅法中SO2部分冷凝系统的设计、工艺过程及技术特点,针对国外同类装置在生产中出现的问题,在SO2烟气处理及自动控制方面采取了相应的改进措施,取得了较好的效果,认为该技术的引进有利于提高我国回收治理烟气中SO2的技术及装备水平。

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果。介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标。

LUREC^(TM)工艺———高浓度SO_2冶炼烟气处理的新途径

许多成本研究证明,从冶炼烟气中回收硫以及减少SO_2排放到大气是降低硫酸生产成本最可行的方案,随着先进的硫酸工艺出现,这一点显得尤其明显。采用富氧空气的现代硫化矿火法冶炼工艺操作,导致冶炼烟气中的SO_2浓度很高,这是冶炼烟气处理中显著节约的一个前提条件。从不同处理方案的技术边界条件及经济角度论述了高浓度SO_2烟气处理技术的现状,着重阐述了OUTOKUMPU-LURGI METALLURGIE开发的一套新工艺,对此类高浓度烟气进行更有利的处理,同时避免通常存在的以过多的空气稀释。该项新的LURECTM工艺对新装置和冶炼厂扩建项目都很有吸引力。

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。

连续炼铜冶炼烟气制酸装置配套技改设计和生产实践

烟台国润铜业有限公司将原粗铜生产工艺改造为富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜工艺后,产生的总烟气量变化不大,烟气中二氧化硫浓度大幅度增加,含水量增加6%左右,需要对原烟气制酸系统进行配套改造。该系统改造前为一套净化设备,一套干吸、转化设备;改造后采用一套净化设备,二套干吸、转化设备。改造试生产过程中对遇到的由于烟气成分变化带来的一系列问题予以解决和防范,系统运行稳定后,SO2转化率稳定保持在99.9%以上,吸收率保持在99.99%以上,硫酸电单耗(含电收尘器及高温风机)为65 kW·h/t。该技改实践表明制酸产能增加超过40%的,新上一套干吸、转化工序工艺技术上可行、经济上合理。