Establishment of mathematical moment model in twin casting rolling rolls

In continuous casting rolling process, the deformed body is different from the hot rolling strip. The metal in casting rolling zone is first assumed to be viscous fluid and the mathematical model of casting rolling force is established, then the calculating formula for casting rolling torque is derived. In addition, considering the effects of deforming cone and appendant torque of rotary junctions sealing ring, the calculating model which accords with casting rolling condition is found out. Theoretical formula is proved by experiment.

The Status quo and future development of Baosteel CC Technology

The status quo and future development trend of Baosteel continuous casting （CC） technology is introduced. Since its commissioning over ten years ago, Baosteel＇ s CC process has made great progress. The construction of Baosteel CC research and development base is also introduced. Two aspects of the future CC technology development in Baosteel are stressed. One is to follow the advanced CC technology and solve problems in real production, making full use of pilot plants, while the other is to integrate the present CC technology and make technical breakthroughs in engineering proiects.

双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究

为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2000 W/(m^(2)·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。

水平连铸铜板坯冷轧带材表面缺陷问题研究

电子设备朝着集成化、轻薄化和小型化发展,要求铜板带不仅具有良好的性能,更要满足高精度和高表面质量。本文针对某企业水平连铸生产的铜板坯冷轧后带材表面缺陷展开研究,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析、工业CT等手段观察了各类缺陷宏微观形貌并研究了形成的机理,并对带材表面缺陷产生原因和改善措施进行了探讨,为生产实践提供借鉴。

基于不确定性系统铜基镍镀层摩擦磨损规律研究

研究了载荷、转速和时间等参数的不确定性对铜基镍镀层摩擦磨损的影响,为双辊薄带连铸冶金工艺中结晶辊的表面磨损及失效分析提供参考。采用镀有镍层的铜制圆盘和45钢进行了销盘实验模拟。利用响应面法设计了40组实验并根据实验获得的数据拟合多项式回归方程。考虑了众多影响镀层磨损情况因素的不确定性,建立了随机非线性评估方法,利用MATLAB软件和分层拉丁超立方抽样建立了一种基于抽样的随机模型;阐明了载荷、转速和时间对镀层磨损规律的交互影响。结果表明,镀层磨损量会随载荷、转速和时间的增加而加大,其中载荷是最主要的影响因素,转速次之,时间因素对磨损量影响程度最小。

Development of Continuous Casting Technology of Electrical Steel and New Products

The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel, thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab contin- uous casting and roiling technology industrialized electrical steel~ and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.

双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅰ)——数学模型的建立及验证

以流线为边界划分网格 ,建立了双辊薄带凝固过程的宏观传热模型、溶质传输模型和凝固组织形成的微观模型 ,并以固相分数为媒介 ,采用宏观和微观两个不同的时间步长 ,实现了宏观模型与微观模型的耦合 。

CSP工艺Q235B热轧带钢边部裂纹成因分析

为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化。结果表明,结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因;第2道次过渡带钢的金相组织中出现混晶现象,裂纹边上存在脱碳现象;热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹,并在轧制过程中得到扩展。根据连铸工艺参数,对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析,并提出相应的边部裂纹控制工艺措施。

双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

综述了国内外双辊薄带连铸技术的研究概况,指出了这种先进技术在工业化应用中存在的问题,并展示了它今后的发展方向。

双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅱ)——数学模型的应用

双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出口处和保持带厚不变的条件下 。

双辊薄带连铸过程数值模拟

针对双辊薄带连铸过程,使用了耦合湍流流动和凝固传热的三维数学模型,模拟计算了使用楔型布流系统浇注时,连铸熔池内钢水的流动形态和凝固情况。结果表明,楔型布流系统可使钢水在熔池内合理分布,有利于均匀凝固。

铸轧铝的组织、性能及工艺新进展

评述了铸轧铝带坯的组织特征与性能特点,综述了双辊连续铸轧铝带坯生产工艺的发展历史和现状以及当今世界的发展动向。分析了我国铝带坯的生产在世界上的地位以及存在的问题。

双辊薄带连铸技术的研究与发展

双辊连铸技术是一种新型近终形连铸技术 ,近年来受到普遍关注。本文综述了该项技术在国内外的研究与发展 ,介绍了侧封、轧辊运行状况和工艺参数等双辊连铸技术中的关键问题及研究热点。双辊连铸技术将广泛应用于不锈钢薄带的连续铸造生产 。

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况 ,论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状 ,分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势 。

TSCR工艺参数对Fe-3%Si钢带显微组织的影响

在实验室模拟薄板坯连铸连轧(TSCR)生产Fe-3%Si钢带,研究薄板坯连铸连轧不同工艺参数对Fe-3%Si钢带热轧和常化显微组织的影响.结果表明,TSCR工艺生产的Fe-3%Si钢带热轧显微组织沿板厚方向呈现组织不均匀性,1 200℃保温20 min,前两道压下量较大、道次递减的显微组织过渡层再结晶晶粒数较多且相对均匀细小,没有中心层拉长的条带组织,有利于二次再结晶的完善.显微组织平均晶粒尺寸与传统流程热轧平均晶粒尺寸相差1.5μm,具有几乎相同的位错形貌,头部和中部显微组织差别都很小.热轧显微组织质量决定了常化后显微组织的质量.

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据 。

双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封模拟试验

报道双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封低熔点合金模拟试验研究结果。在额定功率 60kW、频率 2 5 0 0Hz的电源下 ,成功实现对高 10cm金属熔池的侧向电磁约束与封堵。

金属薄带双辊连铸复合式电磁侧封的物理模拟

针对薄带双辊连铸的辊端金属液侧封问题,采用低熔点合金物理模拟实验,研究单纯的电磁侧封、电磁场复合有机玻璃挡板侧封、电磁场耦合内置或外置铁芯的耐材挡板侧封4种方式下的磁感应强度分布特点和侧封效果。结果表明:电磁场耦合内置铁芯挡板的侧封方式效果最好,可将金属液侧封高度提高3.3倍,且金属液的侧封高度随电流强度线性递增。同时还观察和分析侧封过程中金属液面波动现象。

镁合金双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

双辊薄带连铸技术作为一种有潜力的镁合金板带材生产技术,其研究开发正受到国内外的关注。本文总结了镁合金双辊薄带连铸技术的研究概况,尤其是镁合金双辊薄带连铸工艺开发、薄带组织和性能研究以及薄带凝固过程的数值模拟等方面取得的进展,指出了该技术目前还存在的问题,并对今后的发展进行了展望。