基于储层预测数据分布式处理的质控平台研发

随着我国企业信息化建设的不断发展与石油勘探工作的持续深入,石油石化企业在生产管理智能化和勘测场景多样化等方面面临着更为严峻的挑战。为应对这些问题,塔里木油田企业将储层预测工作划分成岩石物理、正演模拟、特殊处理及属性分析、叠后反演、叠前反演5个工序,通过工作流程的分布式优化推动全局最优,在降低解释工作复杂度的同时,缩短项目的处理周期。在此基础上,针对各质控点制定详细的处理工艺和精度要求,结合GeoEast-iEco数据解释系统,研发一套智能质控平台,实现储层预测的高效率和高质量质控。

基于视觉检测技术下机械零件尺寸精度控制系统研究

机械零件产品的加工逐渐呈现出结构复杂、尺寸精度要求高等特点,传统控制技术及方法已经无法满足日益增长的工业生产制造机械零件加工精度要求。该文基于机器视觉检测技术,阐述了基于机器视觉技术下机械零件尺寸精度控制平台的基本组成与工作原理,论述了智能检测算法在该技术中的应用,并通过试验检验其应用效果。结果表明,该技术能够显著提高零件加工精度,同时降低生产成本。研究结果为机械零件尺寸精度控制领域提供了一种先进的解决方案,同时也可以为制造业的智能化发展和提高产品质量水平提供参考和借鉴。

某前盖铰链孔电泳积液问题发生概率的理论分析

结合实际生产制造过程中出现的某车前盖铰链孔电泳积液缺陷情况,在解决该问题的过程中,通过将现场实际问题转化为数学模型,同时使用Python语言编程利用计算机辅助求解,快速获得了该问题发生的理论概率,极大地提高了分析效率,最终实现了问题的高效解决。文章介绍内容属于运用数字化思维解决实际工程问题的典型实例,对于工程人员分析解决问题具有一定借鉴意义,同时对于推动制造业从业者运用数字化思维有较好的参考价值。

长沙黄土岭站钢管柱安装精度控制技术

钢管柱是地铁车站盖挖逆作法施工中的重要承重结构,受施工空间的约束,逆作钢管柱的各道工序与地面施工工艺不同。为提高地铁盖挖逆作法车站钢管柱安装精度,该文以长沙地铁1号线6标黄土岭站为背景,基于钢管柱安装精度高、控制难度大的施工问题,进行现场调查,分析影响因素并对主要因素进行现场控制。研究表明,仪器选择不当、钢管柱外侧加固不牢及单人焊接应力变形大是影响钢管柱安装精度的主要因素。针对主要影响因素,重新选购激光垂准仪,对钢管柱外侧改进原有钢筋加固方式,形成单边顶托调节加固方式,采用两人对称同时进行焊接,控制后的钢管柱安装合格率得到提高,控制施工成本。为今后提高钢管柱安装精度,确保车站钢管柱主体结构的施工质量和结构安全,提供可行的参考控制方案。

基于结构-过程-结果三维质量评价模式的护理管理措施在康复医学科的应用

目的观察基于结构-过程-结果(SPO)三维质量评价模式的护理管理措施在康复医学科的应用效果。方法选取2020年12月—2021年5月在湖北省武汉市汉口医院康复医学科进行治疗的30例患者为对照组,选取2021年6月—2021年11月在湖北省武汉市汉口医院康复医学科进行治疗的30例患者为研究组,对照组实施常规护理措施,研究组实施基于SPO三维质量评价模式的护理管理措施。比较2组患者意外事件发生率、护理质量评分、患者对护理工作的满意度及广泛性焦虑量表评分。结果研究组意外事件发生率明显低于对照组,护理满意度明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);研究组护理质量各维度评分明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);护理前,2组广泛性焦虑量表评分相比,差异无统计学意义(P>0.05);护理后,2组广泛性焦虑量表评分明显低于护理前,且研究组低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论基于SPO三维质量评价模式的护理措施在康复医学科应用可以明显降低意外事件发生率,改善护理满意度及护理质量,值得应用推广。

浅谈白车身顶盖激光钎焊产品工艺设计及焊接缺陷调试方法

结合白车身顶盖激光钎焊在东风本田汽车有限公司的工业化实际应用,探讨了顶盖激光钎焊产品工艺设计及焊接缺陷调试方法,重点介绍了顶盖激光钎焊产品结构设计、零部件尺寸精度控制、顶盖激光钎焊生产线工艺规划和平面布置、焊接缺陷调试方法,以及激光钎焊人工检查及返修工艺。通过全面地介绍顶盖激光钎焊产品工艺设计和缺陷调试方法,为后续新车型顶盖激光钎焊产品设计和工艺规划提供技术参考。

地震资料处理质量监控及效果分析

随着油田勘探、开发难度的增加,对地震资料的精度要求越来越高,因此需要一套行之有效的方法来监控地震资料的处理过程,以确保地震资料处理的有效性和保真性。通过开发、应用地震处理系统、解释系统中能量分析、频率分析、相干体分析等技术对原始数据、流程试验、处理过程的适时监控,逐步形成了一套地震资料处理质量监控方法,保证了处理流程及参数的合理选择,进而达到油气勘探、开发对地震资料解释精度的要求。

面向质量目标的尺寸链和统计公差设计方法

为合理确定组成环的统计公差,以实现预期质量目标并保证封闭环的精度和质量指标,需要解决尺寸链设计中质量指标、统计公差和质量控制统计参数的对接和并行设计问题。为此,建立组成环(零件层次)的三层次面向质量目标的统计公差构架,提出保证组成环(零件层次)、封闭环(装配尺寸)的精度及质量指标的尺寸链和统计公差设计方法,结合案例说明面向质量目标的统计公差技术在尺寸链设计计算中的综合应用。封闭环和各组成环的公差、质量指标和统计公差是可以被并行设计、协调配置、定量分析的。这种新的尺寸链统计公差设计方法可以获得包括完整电子图表和系统软件技术的支持,根据封闭环的精度和质量指标合理分配各组成环的统计公差,同时充分利用各组成环的已知统计参数,以经济的公差和统计过程控制方法实现预期的装配精度和质量目标。

结构-过程-结果三维质控管理模式在手术室护理中的应用

目的:探讨结构-过程-结果三维质控管理模式在手术室护理中的应用方法及效果。方法:将2019年1月1日~5月31日于手术室成功完成手术的100例患者作为对照组,采用常规护理管理措施;将2019年6月1日~12月31日于手术室成功完成手术的100例患者作为观察组,采用结构-过程-结果三维质控管理模式,两组手术室护理人员均相同。比较两组手术室工作效率、手术室护理质量、手术患者护理满意度及手术室不良事件发生情况。结果:观察组接送患者时间与等待手术时间均短于对照组(P<0.01),观察组手术室护理质量各维度评分及总分均高于对照组(P<0.05),观察组患者护理满意度评分均高于对照组(P<0.05);观察组术前准备失误、术前意外伤害、术中操作不当、护理文书记录错误发生率低于对照组,但比较差异无统计学意义(P>0.05)。结论:结构-过程-结果三维质控管理模式应用于手术室管理,可提高手术室工作效率及患者对手术室整体管理满意度,从而促进手术室护理质量改进。

苕溪流域控制断面河网概化水质订正方法

大型复杂河网河道众多,水系复杂,加上模拟方法存在理论缺陷及概化河道产生误差,在模型运算中对规模较小的河道进行概化处理会导致水质模拟精度降低。为提高水质模拟精度,以杭嘉湖平原苕溪流域控制断面为例,通过引入陆域宽度概念,对河道概化前后流量及水质浓度进行修订。结果表明,苕溪流域控制断面COD、氨氮订正系数为0.96~1.11,订正后COD、氨氮浓度平均误差分别减小了3.58%、5.36%,水质精度有所提高,可见该方法在模型应用中具有较好的适用性。

基于三维质量结构理论的手术室质量控制敏感指标构建

目的:构建手术室质量控制敏感指标体系,以期为手术室质量控制提供量化、标准的测量工具。方法:依据结构-过程-结果理论模式,通过文献分析法和德尔菲法构建手术室质量控制敏感指标,再用层次分析法(AHP)计算各指标权重。结果:2轮函询的问卷回收率均为100%;权威系数(Cr)为0.895,0.911;肯德尔和谐系数为0.195~0.256(P<0.001),最终确定了3个一级指标、26个二级指标。结论:手术室质量控制敏感指标涵盖了手术室护理工作的关键环节,对其提出了明确的要求和评价标准,为其质量控制管理提供新思路和量化考核依据。

切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究

针对金属切削加工中影响工件尺寸精度非线性因素众多 ,精确数学模型难以建立的特点 ,提出尺寸加工精度控制的模糊智能化方法 ,设计了自寻优模糊控制器 ,实现了工件尺寸精度在线智能监控。仿真试验结果表明 ,这种控制器具有很好的鲁棒性 ,获得了满意的控制效果。

ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响

主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。

配合能力分析和配合能力指数

本文基于孔、轴尺寸和装配尺寸三个分布之间的关系提出一套配合能力指数,从而为由已知孔、轴配合零件批的统计参数预测和控制配合性质和装配质量提供一个评价尺度。基于配合能力和工序能力分析所发展的应用方法为以较低的制造成本实现较高的装配精度提供了一种新的精益生产模式的选择。

4m^(3)电铲履带板的生产

本文介绍了 4m3 电铲履带的生产工艺及质量控制过程。该件形状结构复杂 ,尺寸精度要求高 ,表面质量要求严。此铸件的生产开拓了市场 ,取得了显著的经济效益。

中药产品生产全过程动态质量控制技术与发展

“有效、安全、可控”是药品的3个基本原则,复杂的处方组成和生产工艺过程使中药产品在保证有效性的同时难以确保稳定的安全性和质量可控性,因此创建一套具有整体性、系统性、符合中药产品自身特征的全过程质量控制技术体系已然成为了中药研究刻不容缓的任务。本文基于“组分结构”理论指导下的多维结构过程动态质量控制技术体系,从中药功效物质基础、安全性和剂型特征3个维度出发,分别从“在线”“离线”2个方面探讨当前中药产品生产过程中的质量控制技术和未来的发展方向。

强化生产过程控制 提高精铸件质量

分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验。为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等。为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理。

实时动态(RTK)三维水深测量质量控制措施

在航道疏浚、港口设计、环保清淤工程中,往往需要高精度的水深测量成果,水深测量的质量直接影响最终的测量成果,因此对水深测量的质量控制尤为重要。水深测量模式分为传统水深测量和RTK三维水深测量模式,其中后者是水运工程测量规范中推广的新技术。针对RTK三维水深测量这种新的作业模式,结合航道测量工程实例,从软硬件设置、外业测量过程、内业数据处理、成果质量检查4个方面,对数据的规范性、合理性、完整性进行控制,保障最终成果满足要求。

结构-过程-结果三维质评模式对手术室感染控制的效果分析

目的探讨结构-过程-结果三维质评模式在手术室感染控制中的应用。方法选取我院2016年3月至2019年1月收治的80例行手术治疗患者为研究对象,将2016年3月至2017年12月40例手术患者作为对照组,给予常规护理管理,将2018年1月至2019年1月40例手术患者作为试验组,给予基于结构-过程-结果三维质评思想的护理管理。观察两组患者切口感染率、手术室卫生学监测合格率及感染控制评分。结果试验组未发生切口感染;手术室卫生学监测合格率及感染控制评分明显高于对照组,比较差异有统计学意义(P<0.05)。结论基于结构-过程-结果三维质评模式的护理管理能够有效提高手术室卫生学监测合格率及感染控制评分,降低切口感染率,更利于患者预后。

手术室护理中应用结构-过程-结果三维质控管理模式对护理质量的影响

目的探讨结构-过程-结果三维质控管理模式对手术室护理质量的影响。方法选取2019年12月至2020年12月在湖北六七二中西医结合骨科医院手术室接受手术的患者共计104例作为研究对象,按照随机摸球法分为A组(52例)和B组(52例),B组给予常规手术室护理,A组给予结构-过程-结果三维质控管理模式护理干预,比较两组患者护理质量、不良事件发生率及护理满意度评分。结果A组护理质量评分高于B组,差异有统计学意义(P<0.05);A组患者的不良事件总发生率为11.54%,低于B组的28.85%,差异有统计学意义(P<0.05);两组干预后护理满意度评分高于干预前,A组干预后评分为(97.43±4.23)分,高于B组的(91.25±4.01)分,差异有统计学意义(P<0.05)。结论手术室护理中应用结构-过程-结果三维质控管理模式进行干预,能够促进护理质量的改进及护理满意度的提高,对不良事件发生率的降低有重要作用。