基于炉膛气氛场的锅炉燃烧区域风量调节与控制技术及应用

讨论了锅炉风量控制的重要性,阐述了常规锅炉风量控制技术的现状,提出了基于炉膛气氛场的燃烧区域局部风量调节与控制技术,并重点介绍了该技术中CO及H2S测量等炉膛气氛场测量技术以及风量控制原理。介绍了在某600MW火电机组上的应用情况,并进行了经济性分析。结果表明,该技术能有效减少锅炉的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失,避免非停损失和爆管维修损失,具有较好的经济性。

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制分析

主加热炉是石油化工常见的设备,是常减压蒸馏装置重要的供热设备,也是能耗消耗最高的设备之一。分析加热炉热效率过低的原因,通过科学的方式进行优化处理,可以有效的燃料充分燃烧,提高加热炉热效率,降低对环境产生的不良影响。基于此,以某石化加热炉为例,分析了常减压蒸馏装置加热炉的问题,探究了优化措施与手段,以供参考。

智能移动保温罩可控气氛热处理生产线研制及应用

传统的井式炉温度波动大,容易造成局部过热或软点,在淬火转移过程中产品表面易产生氧化和脱碳。此外,作业人员受到的热辐射影响较大,淬火时产生的大量油烟造成环境污染较为严重等。大型移动保温罩可控气氛井式炉可替代传统的井式淬火炉,在提高生产效率和产品质量一致性、减少环境污染的同时,大幅减轻了作业人员劳动强度,促进了热处理车间绿色化和智能化发展。

最优自适应广义预测控制在常压加热炉中的应用

对常压加热炉的最优操作条件和最优自适应广义预测控制进行研究。维持过剩空气系数在最优值附近 ,能够有效提高常压加热炉的热效率。针对燃烧控制与优化的特殊要求 ,通过在线优化方法得到最优值 ,并采用广义预测控制算法实施控制。引入阶梯式和自校正控制策略后 ,系统的鲁棒性和抗干扰能力得到改善。

常压加热炉的在线燃烧优化

为了节约能源,提高加热炉的热效率是一项重要的措施。维持烟道气氧含量在最优值附近,能够有效提高加热炉热效率。介绍了通过在线热效率反馈计算得到烟道气氧含量最优设定值,并且利用自校正阶梯式广义预测控制使烟道气氧含量达到最优设定值,从而实现提高加热炉热效率的目的。实践应用表明,优化效果良好。

粉末冶金烧结炉与烧结气氛气体控制

在粉末冶金零件生产中,烧结是一道重要工序。本文对粉末冶金烧结炉与烧结气氛气体控制的进展进行了述评。

密封箱式炉热处理零件的质量控制

密封箱式炉热处理零件的质量控制是一个系统工程,包括炉子结构、炉子控制系统、热处理工艺以及操作,其中一个环节出问题都将影响热处理零件质量。要保证零件的热处理质量,应有先进的炉子结构、先进的控制系统,有好的操作规程以及合理的热处理工艺。

晶体炉内气氛的危害及控制

晶体炉内气氛的来源 :水气 ,它源于加热体、原料、保温体、炉壁上的吸附水分 ,在升温生长时释放出来 :原料中所含比晶体熔点低的杂质、酸根及其基团 ,随着温度的升高不断挥发出来。再加上 (例如生长CaF2 晶体 )原料本身挥发出来的CaF2 、F2 等形成复杂的炉内气氛。这些气氛在一定条件下 (电压、温度等 )产生电晕放电过程 ,引起温场波动 ,致使晶体产生断层。炉内气氛加上放电伴生的化学反应使晶体产生包裹体 ,形成严重的颗粒散射 ;如果发生持续放电 ,使之过流 ,会击穿主电路的可控硅、二极管造成停电 ,损坏设备并会造成炉内装置的破坏 ,不仅导致实验失败 ,还会造成重大经济损失。因此 ,炉内气氛必须得到有效控制。炉内气氛控制 ,简而言之就是尽量减少炉内气氛。为此我们选择了适当大抽力的真空机组 :更为重要的是我们在炉内结构上进行了改造。为了降低坩埚内的蒸气压 ,排除蒸气传统的方法是在坩埚盖上开几个小孔 ,我们采用的是伞式迂回孔 ,这样既能充分排气 ,又不至于使挥发物大量跑到坩埚外 ,减少了炉内气氛。一般在晶体生长过程中 ,为了获得合理的温场和节省功率 ,传统的方法是在加热体下面加隔环 ,加热体上面保温筒上面加厚的密封盖。我们在不影响温场和保温的情况下 ,采用专门设计的导气孔 。

群控循环冷却系统在可控气氛转炉中的应用

采用ACS微型计算机系统对12台可控气氛转炉冷却温度进行自动控制,对其原理、机构及生产运行结果进行分析。通过对零件冷却过程中淬火介质温度进行合理的监控,保证了高的热处理控制精度和工艺重复性。通过对热交换能的理论计算、整个系统的设计和冷却介质的过滤,提高产品的生产效率。该群控循环冷却系统能够提高可控气氛转炉设备使用寿命以及产品加工质量、减少成本以及环境污染。

可控气氛多用途精密电热炉设计

应用环保设计思想,进行了一种可控气氛多用途精密电热炉的设计。通过炉体结构和加热温控系统的优化,达到良好的温度均匀性、温控精度和工作安全性,可控的工作气氛特别适合于对热敏性、易分解氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的加工处理,并在行业生产中获得应用。

高新铝加工热处理装备最新进展

在铝材加工过程中,任何材料在生产时都要经过一次或几次加热和/或热处理,因此热处理装备显得很重要,其先进与否与产品质量及节能减排休戚相关。简介了:塞科/沃里克公司的三种新式炉.热水预热挤压长锭技术,零摩擦锭坯感应加热法,节能40%的新回转蓄热式烧嘴,圆锭坯超导直流感应加热技术。塞科/沃里克公司的三种新式炉是带卷退火炉、热交换传热铝片可控气氛钎焊炉和立式落底式铝合金件淬火时效炉。

真空/可控气氛共晶炉控制系统的优化设计

利用共晶合金特性来实现完成芯片与基板、基板与管壳、盖板与壳体焊接工艺,使焊接器件具有热导率高、电阻小、传热快、可靠性强、粘接后剪切力大的优点。论述了该设备控制系统的硬件配置、软件优化设计,保证了控制系统稳定,软件操作方便,运行稳定可靠。

大型台车式燃气炉节能分析

从大型燃气炉的炉压控制和燃烧控制环节上分析,对炉压控制和燃烧控制作优化设计,提高燃烧效率,达到节能、高效清洁生产的目的。

甲醇裂化气对钢件加热的保护作用

研究甲醇裂化气对防止加热件氧化和脱碳的作用。这类气体有很强的抗工件氧化的能力。纯甲醇裂化气有相当高的渗碳能力。在实际工业炉中,由于空气和水气的侵入,适成碳势明显降低。炉内的金属构件在400～700℃区间会促使CO分解,增多CO_2含量,降低碳势,在密封性较好的炉内,甲醇裂化气通常可保证45铜不脱碳或保持相应的碳势。

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决。

炉内安设甲醇裂化装置的无氧化热处理炉

一台炉内安设甲醇低温裂化装置的无氧化热处理炉。研制了甲醇滴注自动显示和控制装置。在该炉内可实现无氧化加热。甲醇裂化气有很高的抗氧化性能,而且当气氛是单向反应时,有相当高的碳势,但它很易受炉型、供气量等的影响。

先进控制系统在常减压加热炉上的应用

2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压,尽可能降低加热炉的空气量,减少加热炉的热损失,提高热效率,实现以"节能降耗"为主线的控制策略。先进控制系统投用后,运行效果逐步提高,整体运行平稳。通过多变量协调预估控制,加热炉烟气氧含量波动明显减小,波动方差降低30%左右,烟气氧含量平均值之差达到0.7%,支路温度偏差控制在士2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点,节能效果明显。但仍存在基础硬件设备可靠性差、DCS应用水平低等问题,制约着加热炉先进控制系统的投用效果,有待进一步改进和开发。

热基镀锌线改良森吉米尔法加热炉NOF段控制方法的改进

分析改良森吉米尔法加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔法加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。

基于PIC单片机的全自动退火炉控制系统的设计

针对相对活泼金属的3D打印零件在氧含量极低的惰性气体或真空环境下退火处理的需求,设计了基于PIC单片机的全自动退火炉设备控制系统。着重介绍了温度采集、温度控制、压力采集、电流电压采集、通讯模块等电路设计和操作界面的设计。该系统可以对不同金属进行程序编辑和存储,提高操作人员的工作效率及操作的准确性。测试结果表明,该系统各数据测量精度高,通讯可靠,操作简单,功能正常。

热基镀锌线改良森吉米尔法NOF炉工艺控制

长期以来改良森吉米尔法加热炉工艺控制是热镀锌生产的难点,它受明火段炉内气氛、还原段还原气氛及炉内敏感区的影响,控制起来较美钢联法难度增大。通过对影响炉内气氛及敏感区的因素分析,切实找到针对性地解决措施,达到了稳定加热炉炉内气氛,保证产品质量的目的。