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Hybrid model for BOF oxygen blowing time prediction based on oxygen balance mechanism and deep neural network
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作者 Xin Shao Qing Liu +3 位作者 Zicheng Xin Jiangshan Zhang Tao Zhou Shaoshuai Li 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CSCD 2024年第1期106-117,共12页
The amount of oxygen blown into the converter is one of the key parameters for the control of the converter blowing process,which directly affects the tap-to-tap time of converter. In this study, a hybrid model based ... The amount of oxygen blown into the converter is one of the key parameters for the control of the converter blowing process,which directly affects the tap-to-tap time of converter. In this study, a hybrid model based on oxygen balance mechanism (OBM) and deep neural network (DNN) was established for predicting oxygen blowing time in converter. A three-step method was utilized in the hybrid model. First, the oxygen consumption volume was predicted by the OBM model and DNN model, respectively. Second, a more accurate oxygen consumption volume was obtained by integrating the OBM model and DNN model. Finally, the converter oxygen blowing time was calculated according to the oxygen consumption volume and the oxygen supply intensity of each heat. The proposed hybrid model was verified using the actual data collected from an integrated steel plant in China, and compared with multiple linear regression model, OBM model, and neural network model including extreme learning machine, back propagation neural network, and DNN. The test results indicate that the hybrid model with a network structure of 3 hidden layer layers, 32-16-8 neurons per hidden layer, and 0.1 learning rate has the best prediction accuracy and stronger generalization ability compared with other models. The predicted hit ratio of oxygen consumption volume within the error±300 m^(3)is 96.67%;determination coefficient (R^(2)) and root mean square error (RMSE) are0.6984 and 150.03 m^(3), respectively. The oxygen blow time prediction hit ratio within the error±0.6 min is 89.50%;R2and RMSE are0.9486 and 0.3592 min, respectively. As a result, the proposed model can effectively predict the oxygen consumption volume and oxygen blowing time in the converter. 展开更多
关键词 basic oxygen furnace oxygen consumption oxygen blowing time oxygen balance mechanism deep neural network hybrid model
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Metallurgical Reaction Characteristic for the Combined Blowing Process of Top-Bottom Blown Oxygen and Bottom Blown Natural Gas
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作者 颜广庭 唐萍 张淑筠 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 1991年第1期50-54,共5页
The experiment was carried out in a combined blowing converter.The natural gas was supplied as the cooling medium for the bottom lance.The blow- ing practice of medium P hot metal (0.30-0.85% [P]) indicated that with ... The experiment was carried out in a combined blowing converter.The natural gas was supplied as the cooling medium for the bottom lance.The blow- ing practice of medium P hot metal (0.30-0.85% [P]) indicated that with better stirring at the bottom of the converter and lower P_(CO),this steelmgking process was favorable to reduce the amount of [C] and [O] and increase the (P_2O_5)/[P]. The maximum rate of dephospborization might be high up to 0.0a5%/min and the P content in steel could be reduced to lower than 0.03% by single slag-forming operation. 展开更多
关键词 combined blowing process metallurgical reaction oxygen blowing
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Technology of nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper
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作者 FAN Zhengjie HU Shuming ZHI Jianjun 《Baosteel Technical Research》 CAS 2021年第1期42-46,共5页
Bubble defect is one of the main defects of an automobile sheet.To solve this defect,the technology for nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper is developed,the theoretical research on nitrogen absorpt... Bubble defect is one of the main defects of an automobile sheet.To solve this defect,the technology for nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper is developed,the theoretical research on nitrogen absorption in the molten steel is performed,the nitrogen-argon mixed gas blowing equipment is developed and experimented in the plant.The expected effect is achieved in the industrial test,and the slab inclusion density and quality degradation ratio of the automobile sheet are significantly reduced. 展开更多
关键词 continuous casting TUNDISH stopper clogging submerged nozzle blowing nitrogen oxygen mixture gas
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VOLUMETRIC MASS TRANSFER COEFFICIENT BETWEEN SLAG AND METAL IN COMBINED BLOWING CONVERTER 被引量:3
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作者 Z.H.Wu Z.S.Zou W.Wu 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第2期91-95,共5页
The effects of operation parameters of combined blowing converter on the volumetric mass transfer coefficient between slag and steel are studied with a cold model with water simulating steel, oil simulating slag and b... The effects of operation parameters of combined blowing converter on the volumetric mass transfer coefficient between slag and steel are studied with a cold model with water simulating steel, oil simulating slag and benzoic acid as the transferred substance between water and oil. The results show that, with lance level of 2.1m and the top blowing rate of 25000Nm3/h, the volumetric mass transfer coefficient changes most significantly when the bottom blowing rate ranges from 384 to 540Nm3/h. The volumetric mass transfer coefficient reaches its maximum when the lance level is 2.1m, the top blowing rates is 30000Nm3/h, and the bottom blowing rate is 384Nm3/h with tuyeres located symmetrically at 0.66D of the converter bottom. 展开更多
关键词 combined blowing converter cold modeling volumetric mass transfer coefficient operational parameter
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Slag Splashing in a Basic Oxygen Furnace under Different Blowing Conditions 被引量:1
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作者 Miguel A. Barron Isaias Hilerio Dulce Y. Medina 《Open Journal of Applied Sciences》 2015年第12期819-825,共7页
The influence of three different blowing conditions on the slag splashing process in a basic oxygen furnace for steelmaking is analyzed here using two-dimensional transient Computational Fluid Dynamics simulations. Fo... The influence of three different blowing conditions on the slag splashing process in a basic oxygen furnace for steelmaking is analyzed here using two-dimensional transient Computational Fluid Dynamics simulations. Four blowing conditions are considered in the computer runs: top blowing, combined blowing using just a bottom centered nozzle, combined blowing using two bottom lateral nozzles, and full combined blowing using the three top and the three bottom nozzles. Computer simulations show that full combined blowing provides greater slag splashing than conventional top blowing. 展开更多
关键词 Basic oxygen FURNACE Bottom blowing Combined blowing Computational Fluid Dynamics oxygen STEELMAKING Refractory LINING Slag SPLASHING top blowing
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Mathematical Model for Copper Converter Control by Means of SO_2—B—τMethod
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作者 Liu Chunpeng Hua Yixin (Department of Metallurgy) 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 CAS 1989年第4期30-35,共6页
By measuring the volume concentration of SO<sub>2</sub> produced,blow rate of air(m<sup>3</sup>/min)Band converting times τ,the mathematical model of converting for oxidizing FeS and Cu<s... By measuring the volume concentration of SO<sub>2</sub> produced,blow rate of air(m<sup>3</sup>/min)Band converting times τ,the mathematical model of converting for oxidizing FeS and Cu<sub>2</sub>S,and that of controlling end point can be developed according to the slag making period andcopper making period,respectively.This derived model may be well suitable for either sideblow or top blow converter if the parameters-SO<sub>2</sub>B,τ.can be measured accurately. 展开更多
关键词 converting converter METHOD OXIDIZING converter blowing dissolved MINUTE OXIDIZED toward
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SPA-H钢转炉快速脱碳冶炼生产实践
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作者 刘博 李超 +4 位作者 殷东明 黄岩 崔福祥 李文博 裴晓华 《鞍钢技术》 CAS 2024年第2期58-61,共4页
根据SPA-H钢成分特点,通过理论分析认为,该钢种具有快速脱碳的条件。采取优化供氧流量和压力,降低平均枪位,改善造渣制度,优化底吹系统等措施后,该钢种冶炼时间平均降低0.6 min,提高了转炉作业效率。
关键词 SPA-H钢 转炉 脱碳 冶炼时间 供氧制度 枪位
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120 t转炉热态渣循环利用工艺研究
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作者 栾文林 刘志远 +5 位作者 王重君 么敬文 郭文斌 刘涛 张俊海 张云鹏 《宽厚板》 2024年第2期18-22,共5页
唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度... 唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度控制在3.5~3.8,第二炉加入废钢和铁水进行双渣冶炼,出钢后倒出40%~50%炉渣再溅渣护炉,完成一组正常的冶炼。同时,通过优化副枪自动炼钢模型、增强转炉底吹强度、改造双渣氧枪等措施,保证第一炉碱度控制在3.0以上,实现循环渣造渣方法的自动控制。实施热态渣循环利用后,渣中FeO含量降低2.1%,钢铁料消耗降低4.355 kg/t,稳定了低P高端品种钢的生产工艺,提高命中率22.5%。 展开更多
关键词 转炉 循环渣 氧枪 底吹强度 炉渣碱度 溅渣护炉
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异常生产状态下钢包顶吹工艺研究与应用
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作者 潘军 赵滨 +1 位作者 刘威 沈思宝 《四川冶金》 CAS 2024年第3期54-57,74,共5页
针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温... 针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温度的目的,通过向钢包顶吹氧气,同时加入SiFe和SiMn合金,利用氧气与发热元素Si和Mn反应放热,实现低温钢水在线快速提升温度的目的。生产实践表明:采用硅铁合金(含硅72.5%)和硅锰合金(含硅18.64%、含锰66.6%)作为发热剂,氧气压力为1.2 MPa,流量为1200 Nm^(3)/h,吹氧时间为5 min时,平均升温速率为3.55℃/min,钢中发热元素Si和Mn的平均烧损率分别为0.014%/min和0.022%/min。钢包顶吹工艺为转炉平稳高效冶炼提供重要保障,取得了良好的使用效果。 展开更多
关键词 钢包 顶吹氩 顶吹氧 化学升温
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电子废弃物资源化回收冶炼炉渣危险特性研究 被引量:3
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作者 谢继道 周俊 +1 位作者 付红 张彩香 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第1期138-142,共5页
废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为... 废电路板有色金属资源化回收利用过程中,会产生大量冶炼炉渣。针对《国家危险废物名录》(2021年版)实施后有色金属资源化回收冶炼炉渣的下一步安全处置方式、危险特性不明等问题,选取国内某典型电子危险废物治理企业富氧侧吹冶炼炉渣为研究对象,通过采集100个样品进行元素种类和腐蚀性、毒性特性测试,得出该冶炼炉渣不具有危险废物鉴别标准规定的危险特性,可按照一般工业固体废物进行管理的结论。该结论有助于冶炼炉渣的危险特性判断和环境监管,也为冶炼炉渣类无害化处理和资源化利用提供了技术指导。 展开更多
关键词 危险废物鉴别 电子废弃物 资源化回收 富氧侧吹冶炼
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砷在富氧底吹炼铜过程中的走向及物相结构
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作者 王保仁 杨洪英 +2 位作者 金哲男 佟琳琳 马志远 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期908-922,共15页
采用Factsage热力学分析、元素分析、XRD、SEM−EDS及金相显微镜等手段研究了富氧底吹炼铜工艺中砷的走向和物相结构。结果表明:通过适当降低富氧浓度,可以提高熔炼温度增加烟气和烟尘中砷的分配。混合炉料中砷主要存在于毒砂和砷黝铜矿... 采用Factsage热力学分析、元素分析、XRD、SEM−EDS及金相显微镜等手段研究了富氧底吹炼铜工艺中砷的走向和物相结构。结果表明:通过适当降低富氧浓度,可以提高熔炼温度增加烟气和烟尘中砷的分配。混合炉料中砷主要存在于毒砂和砷黝铜矿中,少部分存在于返渣的冰铜相和细烟尘中;冰铜中砷主要以含砷锑冰铜形式存在,平均砷含量为4.75%(质量分数);粗铜中砷主要与铜、锑、铅等形成固溶体,平均砷含量为7.78%;底吹炉渣中砷主要分布于渣相所含的含砷锑冰铜(26.38%)中,少部分存在于玻璃相基底(1.73%)和铁橄榄石相(2.08%)中;磁选前渣中砷主要存在于渣中的复杂含砷冰铜相中,大部分被渣包裹,平均砷含量为37.26%。 展开更多
关键词 富氧底吹炼铜 工艺矿物学 赋存状态
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铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析
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作者 晏滔 余小吕 +3 位作者 杨应宝 周世伟 李博 魏永刚 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第3期1-7,共7页
“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔... “双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。 展开更多
关键词 富氧底吹熔炼 自热熔炼 热量平衡 碳排放 优化方案
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基于粒度聚类的转炉炼钢氧气消耗量预测
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作者 阳青锋 赖旭芝 +3 位作者 杜胜 胡杰 陈略峰 吴敏 《自动化学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期132-142,共11页
转炉炼钢是钢铁企业的主要耗氧工序,预测转炉炼钢的氧气消耗量对氧气系统合理调度、保证生产安全具有重要意义.考虑到转炉冶炼工况多、钢种数据粒度不统一,提出一种基于粒度聚类的转炉炼钢氧气消耗量预测方法.首先,利用孤立森林异常检... 转炉炼钢是钢铁企业的主要耗氧工序,预测转炉炼钢的氧气消耗量对氧气系统合理调度、保证生产安全具有重要意义.考虑到转炉冶炼工况多、钢种数据粒度不统一,提出一种基于粒度聚类的转炉炼钢氧气消耗量预测方法.首先,利用孤立森林异常检测法剔除历史数据库中的异常数据;接着,采用皮尔逊相关性分析和互信息相关系数选取相关影响因子,对不同钢种数据进行信息粒化,实现数据特征提取和维度统一,使用模糊C均值(Fuzzy C-means,FCM)划分工况并建立不同工况下的氧气消耗量预测子模型;最后,利用企业的实际生产数据进行实验,验证所提方法的准确性和有效性. 展开更多
关键词 转炉炼钢 氧气消耗预测 信息粒化 工况识别
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富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析
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作者 张敏 匡彪 +3 位作者 李东波 胡建杭 杨贵 杨鹏 《矿冶》 CAS 2024年第3期438-447,共10页
富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘... 富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。 展开更多
关键词 铜冶炼 烟道结渣 烟尘 工艺矿物学 富氧 双侧吹 熔池熔炼
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230t转炉全炉役复吹实践
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作者 谭喜阳 张利锋 +3 位作者 崔辉 张龙 全勇 雷中兴 《山东冶金》 CAS 2024年第3期5-6,11,共3页
在转炉平均出钢碳为0.042%、平均出钢温度1 644℃工艺条件下,通过调整底吹供气布局、供气砖合理选型、优化炼钢操作、动态控制熔池液面等措施,实现了230 t转炉全炉役复吹。使用寿命达到7 525炉,碳氧积控制在0.002 27,终点钢水氧含量由59... 在转炉平均出钢碳为0.042%、平均出钢温度1 644℃工艺条件下,通过调整底吹供气布局、供气砖合理选型、优化炼钢操作、动态控制熔池液面等措施,实现了230 t转炉全炉役复吹。使用寿命达到7 525炉,碳氧积控制在0.002 27,终点钢水氧含量由595×10^(-6)下降至546×10^(-6),全炉役吨钢氧气耗量下降1.9 m^(3),吹炼时间减少了33 s。 展开更多
关键词 转炉 供气砖 碳氧积 氧含量
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100 t转炉五孔氧枪喷头设计与应用
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作者 李双武 张朝发 +1 位作者 冯涛 刘爱国 《冶金能源》 北大核心 2024年第2期36-39,共4页
针对低硅铁水冶炼存在的化渣效果差、氧枪粘渣粘钢严重的问题,根据可压缩流体理论及射流与熔池作用原理设计开发了五孔氧枪喷头,主要工艺参数为:喷孔夹角13°,Ma 2.0,喉口直径36.8 mm,出口直径47.8 mm,设计氧气压力0.80 MPa,设计供... 针对低硅铁水冶炼存在的化渣效果差、氧枪粘渣粘钢严重的问题,根据可压缩流体理论及射流与熔池作用原理设计开发了五孔氧枪喷头,主要工艺参数为:喷孔夹角13°,Ma 2.0,喉口直径36.8 mm,出口直径47.8 mm,设计氧气压力0.80 MPa,设计供氧强度3.8 m~3/(min·t)。氧枪枪位控制在1.3~1.9 m,熔池冲击深度、冲击面积和混匀时间均在合理范围内。生产实践表明,使用五孔喷头吹氧时间缩短0.5 min、氧气消耗降低1.1 m~3/t,脱磷率提高4.1个百分点,终渣FeO含量降低1.2个百分点,一次拉碳出钢率提高1.7个百分点,基本解决转炉低硅铁水冶炼存在的问题,转炉技术指标明显改善。 展开更多
关键词 转炉 氧枪 五孔喷头 设计 应用
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260 t转炉终点余锰含量控制实践
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作者 陈柏宇 齐志宇 +3 位作者 王华东 谭振军 金龙 侯永胜 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期57-60,共4页
针对转炉冶炼终点余锰含量不合理影响产品质量和生产成本的问题,分析了铁水中锰含量、转炉终点温度、底吹状态、炉渣碱度及渣量等因素对终点余锰含量的影响,结果表明,转炉底吹状态、炉渣碱度及渣量是影响终点余锰含量的主要原因。采取... 针对转炉冶炼终点余锰含量不合理影响产品质量和生产成本的问题,分析了铁水中锰含量、转炉终点温度、底吹状态、炉渣碱度及渣量等因素对终点余锰含量的影响,结果表明,转炉底吹状态、炉渣碱度及渣量是影响终点余锰含量的主要原因。采取优化转炉底吹制度和转炉吹炼工艺制度后,转炉终点余锰含量可以稳定控制在0.10%~0.12%。 展开更多
关键词 转炉终点 余锰含量 底吹 渣量
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120t顶吹CO_(2)-O_(2)转炉氧枪二次燃烧射流运动模式研究
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作者 程钰 刘西峰 +5 位作者 刘福海 冯超 李大亮 宁志国 林瑞民 李俊旗 《冶金能源》 北大核心 2024年第4期9-14,共6页
文章运用Fulent软件,对基于120 t转炉设计超音速氧枪和二次燃烧氧枪(5孔交错式和8孔均布式)进行模拟计算,对比分析掺混10%CO_(2)后三种氧枪的射流速度分布特点和对熔池搅拌能力的影响。模拟结果表明:在L>0.57 m处,8孔均布式氧枪的主... 文章运用Fulent软件,对基于120 t转炉设计超音速氧枪和二次燃烧氧枪(5孔交错式和8孔均布式)进行模拟计算,对比分析掺混10%CO_(2)后三种氧枪的射流速度分布特点和对熔池搅拌能力的影响。模拟结果表明:在L>0.57 m处,8孔均布式氧枪的主氧射流速度略小于超音速氧枪的;在L<1.05 m处,由于副孔单孔流量较大,5孔交错式氧枪的主氧射流速度最大;在1.05 m<L<1.8 m处,5孔交错式氧枪的主氧射流速度最小。研究三种氧枪的搅拌强度发现1.45 m处为最佳枪位,在该枪位下,冲击面积大小排序为8孔均布式氧枪>超音速氧枪>5孔交错式氧枪,冲击深度大小排序为8孔均布式氧枪>5孔交错式氧枪>超音速氧枪,8孔均布式氧枪的冲击深度和冲击面积均最大,对熔池冲击能力最强。 展开更多
关键词 转炉 二次燃烧氧枪 CO_(2) 数值模拟
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200 t转炉底吹长效化技术
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作者 刘敏 危尚好 +2 位作者 王东 王星 胡显堂 《河北冶金》 2024年第7期55-60,共6页
结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅... 结合某公司200 t转炉的生产实践,研究了转炉底吹元件、底吹布置、底吹流量等因素对底吹效果及寿命的影响。通过对比底吹效果,将底吹元件由集束式改为双环缝式;底吹布置方式从单圈布置改为双直径双圈布置;同时通过数值模拟,优化了熔池搅拌混匀时间和底吹强度控制,底吹效果及寿命取得大幅提高。优化后,当转炉炉龄8848炉时,底吹寿命与炉龄能够保持同步,炉龄末期底吹眼目视可见,碳氧积、终点氧、脱磷率等指标均取得明显进步。全炉役碳氧积平均0.0016,较优化前降低0.0005;月均全炉次终点氧从457×10^(-6)降低至378×10^(-6),降低79×10^(-6);转炉铁水脱磷率从平均86.9%提高到88.7%,且在低磷钢冶炼方面取得明显进步,转炉终点达到了痕迹磷的极限脱磷效果,在同样双渣操作模式下,低磷钢转炉终点磷稳定控制到20×10^(-6)以下,平均11×10^(-6),最低达到4×10^(-6),较优化前平均降低30×10^(-6),脱磷率达到99%以上,为冶炼极低磷洁净钢提供了条件,实现了品种生产新突破。 展开更多
关键词 转炉 底吹 长效化 碳氧积 低磷钢 极限脱磷
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基于能质流平衡与数值仿真的浮渣转炉热工诊断与节能分析
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作者 闫友 谢环宇 +4 位作者 胡卫文 阳自霖 刘勇 闫红杰 刘柳 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第8期20-29,共10页
通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明,铜浮渣转炉的热效率为... 通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明,铜浮渣转炉的热效率为19.96%,转炉漏风量过大、壁面散热量过大是转炉热效率较低的主要原因。此外,转炉粒煤用量在反应热理论计算中过量较多。根据热工诊断结果,提出的节能优化建议为:调整粒煤用量,达成最优配料;采取保温措施,减少表面散热;增强转炉密闭性,减少漏风量;调整烧嘴布置方式,强化烟气与熔体换热。 展开更多
关键词 铜浮渣转炉 热工测试 热平衡 节能优化 数值模拟 天然气 富氧燃烧
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