45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

电弧炉炼钢具有能量效率高、可调节性能好等优点,然而相比于转炉炼钢其冶炼时间较长,电弧炉转炉化操作能够有效降低电弧炉冶炼电耗,缩短冶炼时间,是实现电弧炉高效冶炼的重要途径之一。针对某钢厂45 t电弧炉转炉化过程,基于理论计算分析电炉转炉化中合理的铁水比例及高铁水比下冶炼操作工艺特点,并结合实际铁水温度与成分数据,确定铁水比应当控制在78%~88%范围内。通过设备改造、生产组织优化、工艺操作调节等方式优化电弧炉转炉化改造后的生产过程,最终确定有利于电弧炉冶炼的最佳兑入铁水比例为83%左右。此时45 t电弧炉完全实现转炉化操作,冶炼周期缩短了6.84 min,吨钢冶炼成本节约107.26元/吨坯,设备故障与热停时间缩短5 min/炉,同时减小了员工的劳动强度,取得了明显的经济效益。

转炉与电炉冶炼特殊钢的对比研究

转炉流程和电炉流程是特殊钢冶炼两个主要流程,主要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢的工艺技术特点。调研了国内四家特殊钢生产企业,对两种流程生产特殊钢的技术特点进行了对比分析。阐述了特殊钢生产流程的发展趋势,并提出了中国特殊钢发展的前景建议。

转炉冶炼特殊钢的生产现状

分析了国内外特殊钢的生产状况,比较了转炉冶炼特殊钢与电炉冶炼特殊钢的优势和劣势,详细地介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺流程和生产现状,提出了未来的发展趋势。