Novel mechanism for the modification of Al_2O_3-based inclusions in ultra-low carbon Al-killed steel considering the effects of magnesium and calcium

Many researchers have explored the inclusion modification mechanism to improve non-metallic inclusion modifications in steelmaking. In this study, two types of industrial trials on inclusion modifications in liquid steel were conducted using ultra-low-carbon Al-killed steel with different Mg and Ca contents to verify the effects of Ca and Mg contents on the modification mechanism of Al_2O_3-based inclusions during secondary refining. The results showed that Al_2O_3-based inclusions can be modified into liquid calcium aluminate or a multi-component inclusion with the addition of a suitable amount of Ca. In addition, [Mg] in liquid steel can further reduce CaO in liquid calcium aluminate to drive its evolution into CaO–MgO–Al_2O_3 multi-component inclusions. Thermodynamic analysis confirmed that the reaction between [Mg] and CaO in liquid calcium aluminate occurs when the MgO content of liquid calcium aluminate is less than 3 wt% and the temperature is higher than 1843 K.

中间包塞棒吹氩技术的应用

通过对堵塞水口及堵塞物形态的调查，分析了引起水口堵塞的主要原因，并采用了中间包塞棒吹氩技术来预防水口堵塞。工业实验表明，该技术不仅能有效地防止水口堵塞，增加低碳铝镇静钢的连浇炉数。

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后 ,低碳铝镇静钢的炼成率从现工艺的 85 %提高到 99%以上 ,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。

提高低碳铝镇静钢力学性能的研究

对罩式炉生产低碳铝镇静钢产生性能不合的因素进行了定性研究。指出了影响低碳铝镇静钢常规力学性能的主要因素 。

低碳铝镇静钢表面缺陷控制

介绍了低碳铝镇静钢轧后容易出现的几种主要钢质缺陷,并对缺陷的产生原因进行了初步分析,通过改进钢水的化学成份,降低钢水氧化性,适当延长钢水炉外处理时间和降低浇铸时中间包水口吹氩量,可有效减少低碳铝镇静钢的轧后缺陷率。

转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制

针对低碳铝镇静钢碳含量超标的问题,从钢包内衬、钢水成分及温度、炉渣成分等几方面分析了它们对钢水碳含量的影响,制定出控制钢水碳含量的措施。

降低CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝含量实践

邯钢三炼钢厂结合生产实际,优化转炉、精炼操作工艺,使CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝由0.0299%降至0.026 0%以下。

低碳铝镇静钢铸坯长度方向上T.O和夹杂物的分布规律研究

研究了“转炉-RH-双流板坯连铸”工艺生产的SPHD低碳铝镇静钢铸坯火焰清理前后沿长度方向上的全氧含量及夹杂物数量、尺寸的变化规律。结果表明:随着拉坯长度的增加,铸坯T.O含量逐渐降低,坯头T.O含量比坯尾的高15 ppm-20 ppm。同时,夹杂物数量密度和面积率减小。未经火焰清理的铸坯存在尺寸100μm以上的大型夹杂物。火焰清理后,铸坯中>40μm以上的夹杂物显著减少,未见100μm以上的夹杂物。

防止超低碳铝镇静钢大方坯连铸水口堵塞的工艺实践

研究了铁水脱硫预处理-80 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×325 mm方坯连铸流程生产XGM6钢(/%:0.012C,≤0.012Si,≤0.08Mn,≤0.015P,≤0.010S)等超低碳铝镇静钢时水口堵塞的原因和防止措施。通过控制转炉终点[O]≤600×10^(-6),LF顶渣为高铝渣+电石,RH-OB脱碳后加铝粒脱氧,控制RH终点氧含量20×10^(-6)~30×10^(-6),RH终点[Al]s≤0.009%,中间包钢水过热度25~40℃,[Al]s≤0.004%等工艺措施,基本避免超低碳铝镇静钢水口堵塞,连浇炉数由不足2炉提高到8炉以上。

高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢生产实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采用高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢时,为了降低钢中的硫含量,采取了"两扒一脱"控制入炉硫含量、终点出钢温度控制在1 690℃、炉渣碱度控制在3.0~4.0、终渣中TFe含量控制在21%以下等措施,将超低碳超低硫钢种的硫含量稳定控制在0.004 5%以下,提高了该钢种铸坯的质量。

重轨钢全铝控制

针对重轨钢中铝含量高导致重轨缺陷率高的问题,分析了影响钢中铝含量的因素。采取了转炉低碳出钢和低铝合金冶炼,使用重轨专用罐盛钢,优化LF顶渣碱度为2.0~2.5,采取高过热度(25~30℃)浇注等措施后,重轨钢钢水中的铝含量稳定控制在25×10^(-6),缺陷率由0.30%降低到0.25%以下,满足了重轨钢的生产要求。

SPCC表层粗晶缺陷原因分析和改进

有客户抱怨冷轧低碳铝镇静钢冲压后出现表层粗晶缺陷,通过该缺陷的形貌和形成机理的分析研究,提出改进思路,减少粗晶缺陷的发生。

莱钢低碳铝镇静钢冶炼生产实践

针对目前低碳铝镇静钢的质量要求,莱钢根据各工艺控制的难点,通过优化转炉脱氧工艺,采用动态脱氧机制,实现脱氧前移,有效去除钢水夹杂物;自主研发了转炉顶渣快速调整技术,为精炼快速成渣打好基础;优化精炼工艺,实现高效低成本冶炼技术,有效缩短了精炼时间,进一步降低了生产成本。

提高低碳铝镇静钢成品Als合格率的实践

介绍了攀钢提高低碳铝镇静钢成品Als合格率的生产实践。通过一系列工艺技术和设备保障措施的落实,低碳铝镇静钢成品Als合格率逐年攀升,2006年达99.77%,创历史最高水平。

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高。

低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能优化研究

为提高低碳铝镇静钢热镀锌板的抗时效性能，研究了碳含量和卷取温度对热镀锌板抗时效性能的影响，并从热轧板碳化物的分布角度分析了产生影响的原因。结果表明，当碳含量为0.03％～0.06％时，碳含量越高，热轧板碳化物数量越多，碳化物之间的距离越短，热镀锌板抗时效性能越差；对于碳含量约为0.03％的铝镇静钢，当卷取温度为620—710℃时，随着卷取温度的提高，热轧板碳化物尺寸增大，热镀锌板抗时效性能提高。当卷取温度提高到730℃时，铁素体晶粒尺寸急剧增大，碳化物析出难度增加，热镀锌板抗时效性能降低。适当降低碳含量和适当提高卷取温度可有效提高低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能。

低碳铝镇静钢裂纹漏钢原因分析及预防措施

对梅钢2号连铸机低碳铝镇静钢裂纹漏钢的原因进行了分析，认为结晶器水流量的配比不合适、水口插入深度不合理，Mn／S不当是裂纹漏钢的主要原因，换水口换渣操作不规范、浇注温度不合理、拉速过低是造成裂纹漏钢的次要原因，通过采取相关措施使板坯裂纹漏钢得到了有效控制。

低碳低硅铝镇静钢中间包头炉堵水口分析与处理

分析120 t转炉冶炼低碳低硅铝镇静钢SPHC中间包头炉钢水黏堵水口的原因。介绍成分控制、造渣控制、喂线量控制、在线吹氩及电极升温控制等方面的改进与优化,总结实施后的效果。

连铸LCAK钢保护渣生产工艺优化及开发

在对国内外连铸结晶器保护渣特性综合分析的基础上，结合莱钢板坯铸机生产低碳铝镇静钢的具体条件，设计开发了用于低碳铝镇静钢的板坯连铸的结晶器保护渣。用热丝法观察了板坯连铸结晶器保护渣的析晶状况，未发现结晶析出。通过优化工艺参数，调整水分与粘合剂配比，采用喷雾干燥工艺生产出合适粒度分布和低水分含量的空心球形颗粒保护渣。工业试验表明，所研制保护渣能够满足莱钢08Al钢板坯连铸的生产要求，生产的连铸坯表面质量和内部质量合乎标准要求。

低碳铝硅镇静钢残余钛元素的转炉控制分析

通过对转炉渣中钛氧化热力学分析发现,影响钢中残余钛的因素包括铁水、废钢中钛总量、炉渣光学碱度、转炉钢水温度等。采用减少铁水中钛含量、使用优质废钢、控制炉渣光学碱度和转炉出钢温度在一个合理范围内等措施,有利于控制中间包钢水残余钛。