150 t顶底复吹转炉物料及热平衡计算与应用

以安钢150 t转炉炼钢数据为计算依据,进行了物料平衡和热平衡计算,并建立了计算模型。方案优化后,对其物料及热平衡进行了多次循环测算,从而得到合理的炉料结构配比,热平衡钢水物理热和炉渣物理热约占总热量支出的75%,废钢物理热支出占总热量支出的6%～7%,当废钢比为7%～10%时,钢铁料消耗降低了5.9 kg/t_纲,约节省生产成本26.14元/t_钢。

喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型

根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂 1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况 ,为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。

氧气转炉物料平衡和热平衡电算软件

物料平衡和热平衡计算对设计转炉车间,组织炼钢生产,改进冶炼工艺,实现计算机自动控制有着极其重要的意义。但由于计算过程涉及的环节和内容较多,传统的人工计算方式繁杂且容易出错,研究开发了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡电算软件。该软件只需输入有关数据,即可很快得到满足工艺设计要求的物料及热平衡表。减轻了工作人员的劳动强度,节省了时间,大大提高了工作效率。

石灰石转炉炼钢的静态模型

研究了石灰石代替石灰炼钢的新方法.从理论上分析了石灰石代替石灰转炉炼钢的可行性,结合热力学分析,建立了CO2与[C],[Si],[Mn]和[Fe]反应的基于吉布斯自由能的分配模型.根据物料平衡和热平衡计算,求解线性方程组,得到不同石灰石替代比例条件下的各种物料消耗,确定了石灰石最大替代比,并重点研究了转炉煤气成分和产量的变化,最后考察了石灰石炼钢的成本.在本研究条件下的结果表明,可以在转炉中使用石灰石炼钢,石灰石最大替代比为71%;随着石灰石替代石灰比例的增加,废钢消耗降低,CO2体积分数降低,石灰石炼钢的成本逐步下降,吨钢铁水消耗提高,CO体积分数增加,转炉炉气质量提高.

高品钼铁加工中的技术难题与对策

提倡研制开发高品钼铁 ,通过对炉外法钼铁生产技术的系统分析 ,提出上部点火熔炼的异步反应模式和革新批量模式 ,应用自由焓函数法和富热等概念 ,剖析高品钼铁生产的技术难题 。

LCA系统模拟

介绍ＩＣＩ公司推出的ＬＣＡ流程的优点，建立了物性数据系统，通过全流程的系统模拟，确定了该工艺的主要技术参数，模拟的结果是合理的．展示了新一代合成氨概念流程的工艺特色。

LD转炉冶炼的静态数学模型的系统开发

现代化转炉炼钢的新技术发展主要是实现转炉大型化,提高其生产和控制条件,实现科学炼钢、智能炼钢。本系统根据LD转炉冶炼的静态数学模型,结合钢厂的转炉冶炼实际生产条件,进行优化改进,减少补吹,提高钢水质量和降低成本。系统的主要功能是将LD转炉冶炼的静态数学模型转换为计算机可以处理的信息,然后将获得的结果结合实际进行对照比较,从中找出比较优的计算结果,将之应用于现实生产中。

铜闪速炉和转炉冶金计算CUFC软件开发

ＣＵＦＣ软件把铜闪速炉、贫化电炉和转炉冶金计算融为一体，是在有色冶金行业中的首次尝试，它能模拟铜闪速炉、转炉冶金计算全过程，对工程设计和实际生产选择最佳工艺条件能起到很好的指导作用．

模块化多电平变换器快速模型预测控制器设计

针对模块化多电平变换器(MMC)的传统模型预测控制器计算量大,且难以实际应用的问题,提出了一种结合子模块电压排序算法的快速模型预测控制策略。基于MMC离散数学模型所设计的快速模型预测控制器优化了控制目标实施,并简化了循环优化计算过程,易于应用到具有大量子模块的MMC系统中。新型快速模型预测控制器在保留传统模型预测控制优点的同时,显著降低了计算负担,并可以最小化输出电压的电压变化率。最后,搭建了三相MMC原理样机系统并开展了相关试验,试验结果验证了新型控制策略的有效性。

采油厂燃气加热炉能量衡算数学模型及应用

建立了采油厂燃气加热炉能量衡算的实用数学模型，编制了一整套人机对话式程序系统，在实际测算中得到了满意的结果．

火炕系统流动传热模型综述

火炕是我国北方农村地区应用最广泛的建筑采暖方式,由于火炕搭建依靠农民经验,缺乏理论指导,常出现炕面温度过高等现象。因此,为有效改善炕体性能,需深入研究火炕系统传热流动模型。本文在总结火炕模型的建立途径的基础上,从微观与宏观的角度得到火炕传热流动模型包括计算流体力学模型和热平衡模型。分别介绍了各个模型的理论基础、模型假设、参数选取以及模型验证的研究现状,总结了目前存在问题并提出了下一步研究方向。

GE水煤浆气化反应物料平衡和能量平衡的简化计算分析与探讨

根据GE煤气化反应特性,以工艺包数据为基准,结合华鹤煤化公司4年多实际运行数据和经验,通过有关假设,建立了物料平衡和能量平衡计算的简化模型。利用简化计算模型对GE水煤浆气化反应系统进行了物料平衡和热量平衡的计算,并从该系统反应过程和水煤气组分两方面,对所建立的模型进行了验证。通过该模型,可以推算出不同运行条件下GE水煤浆气化反应后粗煤气组成及各组分含量,可供相关工程项目设计、气化装置性能测试等参考。

80000t／a合成氨厂变换工段

在合成氨生产中，由于制取氢气在生产成本中占较大的比重，因此要尽一切可能设法获得更多的氢气。煤气中的一氧化碳，对于合成氨催化剂有严重的毒害，必须设法除去．利用一氧化碳与水蒸汽作用生成氧和二氧化碳的反应，可以增加合成氨原料煤气中氢的含量；根据不同的催化剂和工艺条件，煤气小的一氧化碳含量可以降低至3～4％或0．2-0.4％。因此，一氧化碳变换反应在合成氨工业中具有重要的意义。

浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡，并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡，为转炉模型做了一个铺垫，同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题，提出了节能措施。

转炉+AOD两步法冶炼不锈钢物热平衡模型开发

以高炉铁水为主原料,利用合金熔化炉熔化高碳铬铁、镍铁等合金,采用转炉进行脱磷,再将混合后的不锈钢母液兑入AOD炉进行精炼脱碳来生产430、410及其他马氏体等常规400系不锈钢,这是近年来国内流行的两步法不锈钢生产工艺流程。基于宝钢德盛不锈钢有限公司两步法不锈钢工艺流程,建立转炉与AOD炉的物料平衡和热平衡计算模型,对转炉+AOD的两步法物料平衡和热平衡工艺、物料匹配工艺等方面进行系统优化研究,探索不同炉料组合生产常规400系不锈钢的工艺路径。研究结果表明,中频炉(合金熔化炉)的使用对AOD冶炼的热平衡有很大影响,当不使用中频炉时需要使用焦炭补充热量缺口,并以品种不锈钢废钢作为冷却剂来保证出钢温度满足生产要求;铬铁水在AOD入炉不锈钢母液中最优的配比为30.0%~32.5%,这时基本不需要额外加入焦炭和不锈钢废钢。模型计算结果可为转炉+AOD两步法生产不锈钢提供生产指导。

加氢裂化反应器仿真模型开发及应用

炼油化工装置的操作员培训系统中反应器的应用非常普遍,在模型开发中也是1个关键问题,反应器模型的开发直接关系到操作员的操作,模型开发的理论依据是否合理和准确影响到操作员的操作培训水平的提高,该论文主要说明如何建立反应器模型,如何进行反应器的物料衡算和热量衡算,利用化工原理知识和数学算法知识刨析模型建立原理。