降低转炉总包耐火材料消耗实践

针对国内某钢厂210 t转炉吨钢耐材消耗偏高的现状,从炉底炉型优化、合理的耐材匹配及转炉终渣控制等方面进行优化实践。结果表明:对于该钢厂平底型转炉炉壳,炉底工作层设计为平底型炉型能减缓炉底中心的侵蚀速率;通过对炉底工作层自800 mm加厚至1000 mm,并改变炉型,全炉役炉底平均侵蚀速率降低19%;对于低碳钢冶炼的转炉,适当减少炉底及后大面镁碳砖碳含量,可减缓炉底及后大面侵蚀;适当调整转炉终渣碱度及MgO含量,提高全炉役溅渣比例可有效减少转炉维护。采取一系列措施后,转炉维护总消耗下降0.13 kg/t钢。

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。

对铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的认识

本文结合铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的实际情况．阐述了炉体大小对镁砖单耗的影响，提出不同容量转炉的镁砖单耗有其不同极限。

转炉操作制度的探讨

阐述了低风压、低单位容积风量操作对转炉直收率等指标的影响 ,提出转炉吹炼风压、风量设计的依据。