对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗。

降低钢铁料消耗实践

马钢近两年来在转变生产经营模式的背景下,依靠技术改进、管理创新,通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施,钢铁料消耗指标明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益。

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

结合马钢60 t转炉生产实践,分析认为影响该转炉工序钢铁料消耗的主要原因是氧枪枪位过低、入炉钢铁料结构不合理、喷溅等。通过优化入炉废钢结构、优化氧枪操作模式、加强氧枪管理等措施,吨钢钢铁料消耗下降到1067.81 kg。

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料消耗的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。

济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。

日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践

结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等,钢铁料消耗(Q235B)由1080.2kg/t降为1053.2kg/t。

钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践

介绍了钢铁料消耗计算口径与涟钢转炉炼钢厂钢铁料消耗现状;从喷溅和吹损上分析了钢铁料消耗的影响因素;提出了降低钢铁料消耗的措施,并在生产实践中取得了良好的经济效益。

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

本文分析了炼钢生产过程中影响转炉钢铁料消耗的各种因素,并提出了一些降低转炉钢铁料消耗的新措施。

降低100t转炉钢铁料消耗的工艺研究

研究了安钢第一炼轧厂100 t转炉钢铁料消耗的影响因素,从炼钢原辅料、冶炼工艺、造渣操作和终点控制、精炼和连铸的精细化管理等方面采取了相应的措施,2009年吨钢钢铁料消耗降低到1 042.52 kg,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济和社会效益。

200t转炉少渣冶炼工艺实践

通过脱磷热力学计算与物料平衡计算得出转炉脱磷所需总渣量,并结合转炉氧化脱磷三要素,调整少渣冶炼工艺参数及措施,实施少渣冶炼。工业试验表明,在保证成品钢种磷含量稳定的前提下,冶炼总渣量降低了11.46 kg/t,氧气消耗降低了417 m3/炉,煤气回收总量提高了57 m3/炉,钢铁料消耗降低2.08 kg/t。

转炉炼钢钢铁料消耗的定量研究

本文推导出钢铁料消耗与吹炼元素烧损、吹炼铁损、废钢比及铸损的函数关系式，结合攀钢１２０ｔ转炉炼钢的实际，计算了钢铁料消耗的构成；分析了废钢比和吹炼元素烧损对钢铁料消耗的影响；利用多元逐步回归方法得出了吹炼金属铁损与其影响因素的回归方程，并对原料方面诸因素对铁损和钢铁料消耗的影响进行了计算、分析。