CAD/CAE在轴流压缩机机壳铸改焊结构设计中的应用

本文介绍了基于CAD/CAE的机壳铸改焊结构设计整体思路,并以某型号轴流压缩机为例,阐述了应用Pro/E、ANSYS Workbench及Auto CAD软件,完成机壳铸改焊三维结构设计、力学分析、优化及工程图绘制等一系列工作的过程和方法。结果表明:综合利用各软件的优势,可减小结构设计工作量,提高设计效率和设计质量。

石油套管钢Φ150～Φ200mm连铸圆坯的质量控制

采用120 t顶底复吹转炉-LF-VD-Φ150～Φ200 mm圆坯连铸流程,通过控制铁水有害残余元素含量,强化转炉前期脱磷,控制终点[C]≥0.10%,出钢钢包渣厚≤50 mm,控制精炼终渣(FeO+MnO)≤1.0%,提高VD过程底吹氩流量至200～300 L/min,连铸全程保护浇注等措施,天钢完成J55(37Mn5),L80(TC80,0.24%～0.28%c,1.40%～1.55Mn),N 80(36MrdV)和P 110(26CrM04)级石油套管钢连铸圆坯的开发生产。生产结果表明,J55钢级的全氧含量≤25×10^(-6),P≤0.020%;N80、LS0和P110级别的全氧含量≤20×10^(-6),P≤0.015%;残余有害元素(Pb+Sn+As+Sb+Bi)≤140×10^(-6),夹杂物总量≤2.5级,圆管坯的中心疏松和缩孔等分别≤1.0级。

变矩箱前壳体压铸模设计

通过分析变矩箱前壳体的压铸成型工艺,确定了模具结构设计方案。为了便于安装和固定嵌件,采用型腔倾斜结构;为了模具的制造与检验,将模具镶块基准做成同等倾斜使镶块尺寸与产品尺寸基准一致;为使定模顶出机构安装便捷、占用空间小,使用了碟形片组合弹簧顶出的新型结构。模具结构设计改善效果显著,生产实践证明模具设计是成功的。

以创新为动力,加快技术进步——天钢未来技术创新思考

The casing steel is always made by electric furnace at home,but 34Mn5?37Mn5 casing steel is made by converter instead in Tianjin Iron & Steel Co.Ltd. The manufacture is controlled according to the technique points so that the composition and the macrostructure of the round billet can meet the quality requirement. There is no failed products resulted from the quality of casting billet.At the same time, the first operation of aluminium-containing steel of conveter and the problems encountered are analyzed.