活炉底转炉炉衬砖高效拆除的生产实践

针对转炉炉衬砖拆除耗时长严重影响转炉作业效率的问题,利用氧气射流与预留在炉内炉渣中铁元素反应可以快速生成高温、高FeO质量分数炉渣的工艺原理,对洗炉作业过程中氧枪枪位、氧气流量、吹氧时间、浸泡侵蚀时间等工艺参数以及炉衬砖拆除过程进行优化控制,达到了快速、均匀清除炉衬砖表面附着溅渣层和提高炉衬砖拆除效率的效果。与常规拆除方法相比,转炉炉衬砖高效拆除方法的作业效率可提高22.22%~23.33%,为实现转炉高效生产提供保障。

减少转炉补炉的策略及其效果分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司65 t转炉补炉频率高的问题展开原因分析,并进行相应的改进。结果表明:转炉吹炼终点渣的成分超出合理范围、吹炼过程返干比例高及终渣过氧化比例高是补炉次数多的主要原因。通过对溅渣护炉工艺、枪位和加料模式、装料制度等几个方面的优化,终渣中TFe、MgO和碱度值均有所降低,更接近理论渣系成分;溅渣时间不合格比例降低了15.8%,返干比例降低了26%;转炉炉衬厚度逐渐变厚,炉况变好,平均每月减少补炉17.7次。

马钢300 t转炉快速修补渣面工艺实践

文章主要针对转炉的生铁块补渣面技术进行了阐述。通过理论和实践相结合,生铁块补炉工艺得到稳定应用,有效缓解加料作业对渣面炉衬的冲刷及机械磨损,解决了生产组织与炉体养护之间的矛盾,生产效能提升,经济效益显著增加。

冶金固废提锌技术的发展现状与展望

传统的固废直接送往铁前工艺循环,灰泥中的锌被直接引入高炉,不仅影响运行炉况,还会富集导致设备损坏和综合生产效率下降。因此,探索有效的提锌工艺,减少锌在高炉中的富集,对于提高钢铁生产的经济性和环保性具有重要意义。本文基于钢铁冶金灰泥提锌的化学反应和动力学、热力学特征,系统分析了包括回转窑法、转底炉法及多级浸出法等主要提锌工艺的特点及其适用性。现有传统工艺虽然具有一定的技术优势,但在实际应用中仍存在能耗高、操作复杂和环境影响大的问题,因而提出了优化反应器设计、引入预处理技术和智能化控制系统以及多工艺集成的改进措施,以提高综合效率。未来的冶金灰泥提锌技术将向更高效、环保和智能化的方向发展,推动钢铁行业的可持续发展。

Comprehensive Utilization and Control Measures of Iron and Steel Slag

With the increase of steel production,the amount of steel slag piled up is on the rise.The article analyzes the current situation of blast furnace slag utilization,elaborates on the current treatment technology of blast furnace slag,and points out that in the future,the utilization of blast furnace slag will develop towards the direction of developing high value-added products,and the sensible heat recovery rate of blast furnace slag is expected to increase.Analyze the current application status and treatment process of converter slag.The comprehensive treat-ment technology of converter slag is limited by multiple factors,and it is proposed to control converter slag from the production source through"slag recycling".

120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践

陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。

废旧塑料在冶金领域资源化利用的方法

废旧塑料含有较高的热能与化学能,将其直接丢弃到环境中会给生态环境带来严重污染,焚烧、填埋、再生处理等传统手段虽具备一定应用优势,但造成了较为严重的资源浪费现象和较高的实施难度。深入分析废旧塑料在当前冶金领域高炉炼铁、含碳球团制备、焦炉和转炉炼钢中的具体应用方法,不仅可以充分利用废旧塑料的热值资源,实现废旧塑料的资源化利用,而且能为冶金行业提供充足的能量来源,使塑料行业与冶金领域共同实现节能减排的发展目标,对于废旧塑料资源化利用和冶金产业节能发展具有重要意义。

基于长流程转炉利旧改造短流程电炉的供料系统应用研究

以张宣150 t转炉炼钢利旧改造为120 t电炉炼钢为背景,详细介绍了张宣对长流程转炉改短流程电炉的供料系统的积极探索,在利旧原转炉高跨和部分高位料仓、称量斗等原有设备的前提下,通过水平带式输送机和过跨带式输送机的设置,有效地解决了原转炉高跨与新建电炉不同跨的技术难题,减少钢铁企业“转改电”工程的一次投资和建设周期,同时大幅减少了高跨拆除和新建过程中的能源消耗和环境污染。张宣电炉供料系统,在原转炉供料系统利旧改造的基础上,同时创新性的采用定量给料机替代传统的称量斗配料方式,保证了脱氧球团及辅料的连续精准加入,有利于改善电炉化渣条件,维持熔池温度稳定,进而提高钢液质量。

顶燃式热风炉超低排技术探究

因采用SNCR(喷氨)脱硝技术,使顶燃式热风炉炉内脱硝,达到超低排放烟气(ρ(NO_(x))<50 mg/m^(3))标准。该技术工艺简单、投资小、运行成本低,为钢铁企业提高了竞争力。

铜冶炼转炉渣还原硫化提钴渣系的研究与运用

本文通过研究铜冶炼转炉渣FeO-SiO_(2)体系下,添加不同比例的MgO、SiO_(2)、Al_(2)O_(3),分析其对炉渣熔点、粘度及钴铜回收率的影响,旨在为公司转炉渣还原硫化提钴提供理论支持和指导。

台风天气湛江钢铁煤气系统安全防御实践

以台风天气期间湛江钢铁的煤气系统如何安全保正压、停复役等为例,结合生产计划,有序安排煤气系统停复役及通过COG和氮气合成煤气、煤气柜储气等来保证台风天气期间的所需煤气,从而保证了台风等极端天气条件下的煤气系统安全稳定。

锡冶炼顶吹炉炉衬损耗因素分析及应用

针对锡顶吹炉炉衬寿命短、炉衬损耗区域不均衡的问题,分析了锡冶炼生产实践中炉衬的热应力变化、熔渣化学侵蚀及机械冲刷等影响因素,采取了相应措施,使顶吹炉炉衬寿命提升了14.2%,炉衬耐火材料利用率提高了14.2%,炉衬残余厚度差值由207 mm降低至59 mm。

多喷枪顶吹吹炼炉的现状及发展

本文从炉体结构、烟道、喷枪以及炉体寿命方面论述了多喷枪顶吹吹炼炉的现状,阐述了炉体结构的优化、冷却元件结构改进和设置、喷枪技术的突破、炉体寿命延长以及喷吹富氧浓度的提高以增加冷料的处理能力,指出了多喷枪顶吹吹炼炉的发展方向,特别是多喷枪顶吹吹炼炉信息模型的建立,有助于缩短工期,减少投资,降低运行成本,提高产品质量和生产效率,减少管理成本,提高管理效率以及实现“双碳”目标。

酒钢120吨转炉余热蒸汽在RH炉的应用和工艺优化

本文主要介绍了酒钢120吨转炉蒸汽在RH炉真空系统的应用和工艺优化。通过对转炉蒸汽利用过程和RH炉生产工艺蒸汽需求的分析,阐述了RH炉应用转炉蒸汽的特点和优势,针对应用中存在的蒸汽间歇性、供应不稳定、生产准备时间长等问题,从生产组织、工艺参数和岗位操作等方面提出了工艺优化措施,提高了蒸汽的利用效率,降低了生产成本。

高炉渣转炉渣协同处理物相演变

高炉矿渣和钢渣是钢铁冶炼的主要副产品,不仅产量巨大、处理难度高,而且还会对土壤和环境造成严重破坏,目前综合利用率也较低。为此,研究人员通过在现有钢渣中加入低碱度高炉矿渣进行改质处理,提高钢渣的综合利用率。碱度是影响混合渣物相的主要参数之一,在研究过程中进行了相关分析。采用蔡司高分辨率扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和熔点等多种技术手段,对包钢高炉矿渣和钢渣的相组成和形态进行了详尽研究。研究结果显示,随着协同渣系中高炉渣比例不断提高,渣系中的主要含钙相逐渐从硅酸二钙转变为黄长石相,含铁相从铁铝酸钙转变为RO相,含镁相由尖晶石相逐渐转变为蔷薇辉石相和黄长石相,同时含铝相也由尖晶石相转变为黄长石相。说明,低碱度高炉矿渣的加入有助于调整混合渣的物相组成,改善钢渣的性质,进而提高钢渣的综合利用率。该研究可为深入开展高炉矿渣和钢渣的综合利用提供重要的理论和实践参考。

降低铜冶炼系统能耗的措施及生产实践

随着当前铜冶炼加工费TC/RC连续走低,国内铜企业面临着减产缩本挑战。某厂为了抵御加工费降低风险,实行了降低铜冶炼系统能耗的措施,通过激励机制+考核的方式倒逼生产部门探寻节能降耗的方法,在生产用电、天然气、水等能耗方面进行了技术创新,实现了火法冶炼系统吨铜耗能的有效降低,天然气单耗从2022年的29.75 m^(3)/t-Cu降低到2023年的24.62 m^(3)/t-Cu,电单耗从2022年的138.9 kWh/t-Cu降低到2023年的70.04 kWh/t-Cu。

炼铜转炉吹炼终点的神经网络和自适应残差补偿组合预报模型

提出了基于改进的BP神经网络学习算法和自适应残差补偿算法的炼铜转炉吹炼终点组合预报模型 .利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明 ,本文建立的模型具有较高的预报精度和较强的实用性 。

基于神经网络和自适应残差补偿的炼铜转炉吹炼终点预报模型

讨论了权值初始化、变量的预处理、学习过程参数的自适应调节、网络拓扑结构等因素对学习和推广的影响 ,提出了一种改进的BP神经网络学习算法 ,在很大程度上改善了学习效率。采用改进的带有 8个输入变量的BP神经网络算法和自适应残差补偿算法建立吹炼终点组合预报模型。利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明 ,利用该组合预报模型得到的平均相对预测误差为 1 .2 % ,最大误差为 4%。

铜转炉生产操作模式智能优化

为了提高铜转炉的操作水平,采用操作模式来描述一组需要在线决策的一组操作参数,提出了基于神经网络和带混沌变量的混沌遗传算法的铜转炉生产过程操作模式智能优化方法.首先,从历史样本集中筛选优化的样本;然后采用BP(Back_Propagation)神经网络来学习优化样本集的优化目标与工艺参数的函数关系;最后采用带混沌变量的混沌遗传算法来寻求优化的操作模式.将该方法应用到铜转炉操作参数的实时优化,工业现场运行结果表明,该方法使转炉产量提高了6%,冷料处理量提高了7.8%.

转炉钢渣对矿渣-硅酸盐水泥混合胶砂的收缩补偿效应

大掺量矿渣混凝土比硅酸盐水泥混凝土表现出更大的收缩,影响混凝土的耐久性.研究了转炉钢渣粉对矿渣粉-硅酸盐水泥混合胶砂硬化体收缩特性的影响.研究表明:转炉钢渣粉部分替代矿渣粉,可显著降低矿渣粉-水泥混合胶砂的收缩.钢矿复合掺合料中钢渣的掺量越高,掺合料对硅酸盐水泥的替代比例越高,收缩补偿效果愈好.当掺合料对水泥的替代比例为70%、掺合料中钢渣粉(比表面积576 m2/kg)掺量分别为20%和40%时,所制备胶砂的4 d和80 d干缩值比矿渣粉(比表面积565 m2.kg-1)-硅酸盐水泥混合胶砂分别降低18.9%,12.8%和36.5%,33.4%.