进口压缩机冷却器泄漏原因分析与维修方法的应用研究

压缩机冷却器对于限制气体温度、减少压缩机功耗、分离气体杂质具有重要作用,冷却器维保管理工作有助于保障设备性能和安全稳定运行。着重阐述引发冷却器泄漏的原因和适应性修复方法,总结正确选择维修方法并评估应用效果,期望对压缩机冷却器维修管理提供经验。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳程传热及压降性能试验研究

通过搭建试验测试平台测试了螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳侧传热及压降性能，并与传统的折流板式油冷却器进行了性能对比。结果表明，螺旋扭曲膨胀管油冷却器传热和压降性能都优于传统折流板油冷却器；在相同的压降下，螺旋扭曲膨胀管油冷却器的壳程传热系数是传统折流板式油冷却器的2～3倍，综合性能有明显的优越性。根据试验结果拟合出了螺旋扭曲膨胀管油冷却器壳程传热系数和压降与壳程流速的关系式，为后续螺旋扭曲膨胀管油冷却器的推广应用提供参考。

煤油冷却器的BSFD优化设计

管壳式换热器是各种工程领域中最普遍应用的热交换装置,其优化设计可实现满足热交换任务的结构设计、经济性评估等多目标。借助转轴直接搜索可行方向法(DSFD)的思想,计算了油-水换热器的优化设计模型,通过比较并加以分析优化结果与常规设计结果,证明了煤油冷却器的设计既达到了结构合理,经济性好的目的,也具有根据不同需要得到其最优方案的灵活性。

自由活塞斯特林发电机管壳式冷却器参数分析与实验研究

为满足某大功率自由活塞斯特林发电机(FPSG)冷端散热需求,设计了由995根换热管构成的管壳式冷却器。构建了FPSG热-动力学耦合模型,基于根轨迹分析方法确定了使系统实现起振的冷却器结构参数范围,并探究了冷却温度及冷却器无益容积对系统运行频率、活塞相位角和PV功的影响;基于Sage平台构建了FPSG热力学仿真模型,优化了冷却器结构参数,对冷却器的换热性能进行了实验研究。研究结果表明:当冷却温度和冷却器无益容积增大时,运行频率逐渐减小,活塞相位角逐渐增大;PV功随冷却温度的升高而减小,随冷却器无益容积的增大而先增大后减小;冷却温度的最佳取值范围为275~305 K,冷却器无益容积的最优值为250 cm 3;换热管最佳长度与内径分别为80 mm与2 mm;冷却器的最大散热功率为21.11 kW。该研究结果可为自由活塞斯特林发电机管壳式冷却器的优化设计提供参考。

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法。管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是Ca CO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗。为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及p H值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度。对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率。

高温钻井液高效冷却系统设计与模拟研究

随着油气钻井越来越深,地热钻井越来越多,钻井液面临的高温问题越来越突出,在钻井过程中,对钻井液进行及时冷却并使之达到适宜的温度对于钻井安全是非常必要的。本文总结了目前常用的高温钻井液的冷却方式和特点,综合空气冷却节能的特点和采用载冷剂强制冷却高效的优势,提出了一种高温钻井液高效冷却系统,对冷却系统中空气冷却器、管壳式换热器进行设计、校核、模拟,验证了设计的可靠性,表明使用该冷却方案,能够将80℃、1800 L/min的高温钻井液冷却至40℃以下,同时还讨论了该冷却系统在不同钻井液温度、不同钻井液流量以及不同气温条件下的冷却效果。

泵用机械密封小型冷却器的工艺设计

在API682泵轴封系统中使用的小型冷却器,属螺旋管管壳式换热器,需要根据使用条件进行工艺计算,主要是根据给定的设计条件估算换热面积,从而进行冷却器的传热系数校核,计算出实际的换热面积,最后进行螺旋管内阻力和壳侧阻力计算。

管壳式阳极保护酸冷却器的实际应用

概述了管壳式阳极保护浓硫酸冷却器的结构、特点及其防腐蚀原理 ,提出了设备正确安装、使用和维护的方法 ,尤其是生产中应严格控制硫酸的浓度、温度以及酸速等 ,对延长管壳式阳极保护酸冷器使用期限是非常重要的 。

管壳式冷却器的涂胶防腐蚀处理

某公司的管壳式冷却器经过一段时间的运行后出现了多处腐蚀现象。采用7812(HT-112)钢质修补剂+HT406耐腐蚀修补剂进行涂胶修复,防腐蚀效果良好。

双对称管壳式酸冷器

在硫酸装置酸冷器中,当水侧压力高于酸侧压力时,一旦泄漏则是水漏进酸中,泄漏使酸温升高的同时酸浓下降,酸的腐蚀性急剧增大。双对称管壳式酸冷器包含两个径向对称且结构相同的管壳式换热段,将换热段壳程与蒸汽汽包连接就成为蒸汽发生器,将换热段壳程用管道连接就是水加热器。给出了酸冷器特性比计算式,在线测量进出口酸温和连接管箱酸温、同时测量蒸汽或进出口及连接管水温,通过这些温度值计算出特性比。一旦泄漏特性比会显著变化,其变化率比酸浓变化快百倍,可快速确认泄漏,避免事故发生。

管壳式冷凝器与板式空冷器在减压塔抽真空系统中的应用调查

从技术理论角度出发,对管壳式空冷—板式空冷器在国内的研究和应用现状进行了论述,并对板式空冷器在特定场合———炼油厂减压塔抽真空系统中的应用效果进行了广泛的调研,发现腐蚀、结垢、泄漏等问题突出,同时与水冷-管壳式冷凝器进行了性能对比,仅以此为今后国内炼油厂项目建设初期水冷/空冷的选择提供参考。

冷凝水冷却器的设计及改进

首先,介绍了某核电站冷凝水冷却器的功能及其结构特点,该冷凝水冷却器属于典型的管壳式换热器,在化工行业应用广泛。其次,在对原有参考设备消化吸收的基础上,对该冷凝水冷却器的结构进行了改进。最后,对冷凝水冷却器的设计计算做了简要分析。

不设阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器的应用

介绍了已使用 8年多的不设阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器的技术参数、使用工况和使用效果,认为EdmestomSX管壳式浓硫酸冷却器的耐腐蚀性能优越,可在w(H2SO4 ) =97. 5% ~99. 0%的范围内长期稳定工作,换热能力的富裕量较大,经济效益和社会效益显著。由于现场不具备综合利用低温位热量的条件,故未能充分展示其优越性能。

韶冶硫酸系统干吸工序的改造与实践

介绍韶冶Ⅰ硫酸干吸工序技术改造和改造后运行情况 .改造后提高了设备生产能力 ,降低了塔体阻力 ,改善了有关工艺指标控制 。

百龙滩水电厂水轮发电机管壳式油冷却器清洗工艺的改进

介绍了百龙滩水电厂在机组检修过程中,在对管壳式油冷却器进行清洗后,造成润滑油系统油流中断的问题,以及所采取的处理措施。该方法操作简单方便,降低了检修和后期的维护成本。

管壳式冷凝器漏氨故障及对策

本文分析管壳式冷凝器漏氨原因及排除故障的方法。

旁流碟环挡板阳极保护管壳式浓酸冷却器

将阳极保护管壳式浓酸冷却器的壳程挡板设计成带旁流孔的碟形挡板和环形挡板后 ,流体速度场与保护电流强度场相一致 ,克服了阴极套管对换热器换热效果的影响 ,且具有传热系数高、布管半径小、设备重量轻、自清洗能力好、使用寿命长等优点。与圆缺折流挡板相比较 ,可使壳程给热系数提高 40 %以上。

空气压缩机级间冷却器的节能改造与应用

空气经过压缩机多级压缩后,其压力、温度均升高。为达到等温压缩的目的,压缩气体需要经级间冷却器冷却。起初级间冷却器采用管壳式换热器、翅片式换热器,后采用焊接板式换热器进行改造。改造前循环冷却水吸收的热量由冷却塔散发到大气中,改造后热量被制冷系统回收利用,达到了节能的目的。

管壳式冷油器浮动端密封结构分析

管壳式冷油器的管束浮动端易发生泄漏现象,对密封结构进行了分析。通过模拟计算,确定了较合适的结构型式。新设计的管束浮动端结构,解决了管壳式冷油器的泄漏问题,有效地保证了润滑油系统的稳定运行,减少机组事故发生率。