基于大涡模拟超大型冷却塔施工期风荷载时域特性分析

现有冷却塔风荷载研究成果均忽略了施工期的影响,以国内在建世界最高220 m超大型冷却塔为对象,基于大涡模拟(LES)方法获得了施工期冷却塔周围流场信息和三维气动力时程,并将成塔平均风压分布结果与规范及实测曲线进行对比验证了数值模拟的有效性.在此基础上,对比分析了冷却塔施工期平均风压分布规律和流场特性,并基于不同工况下冷却塔周围速度和涡量变化提炼出施工期流场特性与作用机理,揭示了施工期冷却塔脉动风压、极值风压、升/阻力系数及测点间相关性的分布规律,最终基于非线性最小二乘法原理给出了随高度变化的极值风压拟合公式.研究结果表明,端部效应的影响使冷却塔负压极值随施工高度增加由-3.91升至-1.75后降至-2.28,升力系数随施工高度增加逐渐减小,而阻力系数呈先减小后增大的趋势,脉动风荷载的相关性随高度变化先增强后变弱.主要结论可供此类大型冷却塔施工期设计风荷载取值参考.

大型双曲线冷却塔施工期风筒强度及局部稳定验算

依据相关设计规范,对冷却塔施工期计算风速的选取进行了分析论证;在此基础上,利用其他学者对早龄期混凝土物理力学性能的研究成果,结合冷却塔风筒的常规施工工艺,对某大型钢筋混凝土冷却塔的风筒在施工期的强度及局部稳定进行了计算,并得出了相应的结果,可为类似工程的设计提供参考.

超大型冷却塔施工全过程风致稳定性能演化规律研究

现有冷却塔风致稳定性研究均忽略了施工期的影响,以国内某在建210 m高超大型冷却塔为对象,综合考虑工程进度与计算精度建立八个冷却塔施工全过程三维实体模型。采用大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)方法获得了施工期冷却塔三维气动力时程,将成塔风压与规范及国内外现有实测曲线对比验证了数值模拟的有效性。在此基础上,提出了与施工进度实时演化的以子午向轴力为目标下冷却塔施工期风振系数差异取值,结合规范与有限元方法分析了成塔结构整体与局部稳定性,系统探讨了风振系数、混凝土龄期、施工载荷、几何非线性和内吸力对于施工全过程冷却塔屈曲稳定和极限承载能力的影响规律。主要结论为进一步理解施工全过程冷却塔风致稳定性能的演化规律、避免施工期风致破坏提供科学参考。

超大型冷却塔施工全过程风振响应及风振系数演化规律研究

现有冷却塔规范仅给出了成塔单一风振系数取值,完全忽略了施工过程中混凝土材料和结构性能的实时演化。以国内某在建210 m世界最高超大型冷却塔为对象,综合考虑工程进度与计算精度建立八个冷却塔施工全过程三维实体模型,基于大涡模拟(LES)技术获得了施工全过程冷却塔三维气动力时程,将成塔表面风压与规范及国内外现有实测曲线对比验证了数值模拟的有效性。在此基础上,采用完全瞬态时域方法对比分析了冷却塔施工全过程塔顶位移、子午向轴力及环向弯矩等典型响应风振实时变化特性,并基于三种典型目标和五种取值方法系统探讨了超大型冷却塔施工全过程风振系数沿高度和环向角度的演化规律,最终首次拟合给出了超大型冷却塔施工全过程随高度变化的风振系数计算公式。研究结论可为进一步理解施工全过程冷却塔风振响应的演化规律和风振系数差异化取值提供科学参考。

谈暖通设计与现场配合施工

以浙江中烟杭州卷烟厂技术改造的现场施工配合为例,结合暖通专业施工的经验,在施工图设计深度满足《建筑工程设计文件编制深度的规定》情况下,对暖通设计的可施工性、可操作性和可维护性要求以及现场配合的重要性等内容作了较详细论述,以提高暖通专业的设计水平。

淮浙煤电凤台电厂1号冷却塔工程风筒施工

结合具体工程实例，论述了冷却塔工程风筒施工的测量放线过程，提出了环梁1节～4节的施工方案，介绍了电动爬模施工技术，并列出了具体的施工程序，从而积累电厂冷却塔工程风筒施工经验。

带肋空冷塔上部结构的施工方法分析

以大唐阳城电厂二期7号空冷塔上部结构施工为例,通过对施工使用机械和模板工程工艺、混凝土浇筑方法等施工过程的优化,加快了施工进度,保证了空冷塔的内在质量和外观质量,同时也降低了施工的成本。

1200m^2自然通风冷却塔施工技术

通过工程实例,介绍了1 200 m2自然通风冷却塔的主要工程顺序和施工方案,及采取的质量保证措施,经实际施工验证,混凝土生产水平达到了优良,实现了建达标机组,创优质工程的目标。

蒙泰间冷塔双交叉钢管混凝土斜支柱施工模拟分析与研究

蒙泰东胜二期2×660MW热电联产工程项目C标段间冷塔在国内首次使用双交叉钢管混凝土斜支柱结构,针对这种结构形式提出了两种施工方案,并使用MIDAS/Gen软件进行全过程施工模拟,对施工中重点关注因素进行分析及对比研究,得到了双交叉钢管混凝土斜支柱结构在施工过程中的变形、应力和临时支撑内力分布规律,明确了不同混凝土浇灌顺序对结构成形过程中的影响,并建议通过安装预调使结构尽可能的接近设计位形。

冷却塔塔筒施工质量控制技术

在对冷却塔塔筒施工质量不同项目检查状况了解的基础上,分析了影响质量问题的主要因素,并从思想工作、技术工作以及组织工作三方面着手确定了质量控制保证体系,保证了塔筒结构的施工质量。

双曲线冷却塔施工期设计风荷载的确定

以结构可靠性设计的基本理论为基础,以双曲线冷却塔塔筒施工期和设计基准期内具有相同的可靠度为前提,研究塔筒施工期设计风荷载的取值标准问题。根据风荷载平稳二项随机过程模型的特点,利用结构可靠度的时段分析方法分别建立结构设计基准期及其间各时段可靠度的关系以及施工期及其间各时段可靠度的关系。从施工期与设计基准期的结构抗力成比例入手,按照规范中的分项系数设计方法的要求,得到施工期风荷载标准值与设计基准期风荷载标准值同样成比例的结论。建议了该比例系数即施工期风荷载因子的求解步骤,并针对冷却塔的实际受力情况和基本随机变量的不同分布类型做了计算。计算结果表明:施工期风荷载因子随施工期的延长而增大,随抗力分项系数的增大而减小,其与施工期的关系可用对数函数来拟合。根据施工期风荷载因子的拟合函数式或相应简化表格即可确定双曲线冷却塔施工期的设计风荷载。

基于结构可靠性理论的双曲线冷却塔施工期风荷载取值

针对施工期间的钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒结构,采用"结构可靠度的时段分析方法",以"结构在施工期内的可靠度=设计基准期内的可靠度"为前提,引入"筒壁抗力完全相关假定"和"风荷载作用对象转换假定",求出塔筒施工期风荷载的标准值.该成果可为冷却塔(特别是超大型冷却塔)塔筒结构的施工期验算提供依据,对现行规范作出相应的补充.

钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒施工期全时段分析模型

针对施工期间的钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒结构,以"塔筒在施工期内的可靠度=设计基准期内的可靠度"为前提,以塔筒施工进程为主线,建立塔筒施工期"全时段分析模型",进而采用数学分析方法,对塔筒施工期"全时段分析模型"稳定验算、承载力验算的算法进行研究,极大地削减了计算子模型的数量,使塔筒施工期验算在实际工作中成为可能.