Smith预估补偿与积分分离PID在供热控制系统中的应用

针对供热控制系统时延性较大、传统PID策略控制精度不高、易产生超调与静态误差等问题,提出了一种史密斯(Smith)预估补偿与积分分离PID相结合的供热系统控制策略。首先,设计了供水温度控制系统的Smith预估补偿器,以降低热惰性因素对控制性能的影响;其次,给出了积分分离策略,用于消除静态误差;最后,将Smith预估补偿器与积分分离PID在PLC控制系统中进行部署调试,并进行实践研究。实践证明,Smith预估补偿与积分分离PID相结合的控制策略能最大限度地减弱大时延对供热系统的影响,有效提升系统的控制精度与控制性能。

基于PLC的降温服局部热传递温度控制方法

现有降温服存在自适应调节困难的问题,导致能量消耗过快。为此,研究一种基于PLC的降温服局部热传递温度控制方法。利用贴片温度传感器采集人体温度,并对温度信号进行去噪和增强处理。以采集的温度值与给定温度值之间的差值为输入量,利用模糊PID控制算法计算出最佳控制量,通过微型便携PLC驱动降温服制冷器运行,将温度自适应调节到人体最适宜温度。结果表明利用所提方法控制降温服进行降温,人体与服装之间的微气候区温度值始终控制在22℃~28℃范围内,而人体体温也一直维持在36.5℃左右的恒定水平,控制效果较好。

基于PLC的压铸模具温度智能控制系统设计

传统的压铸模具温度控制主要依靠人为主观经验,借助脱模剂降低模温,存在潜在的压铸质量和模具使用寿命问题。针对该现状,通过调配组合阀冷却水流量设计了一种适合压铸模具的智能调温控制系统。系统硬件采用三菱FX机PLC,通过组合阀和PID控制冷却水流量,设计预热、连续压铸温度保持功能。系统软件基于GXDeveloper开发,给出了PID自动调谐温度的梯形图程序。经实际应用表明,所设计的压铸模温调控系统运行稳定,满足预热和连续压铸对模具温度的要求。

基于PLC的茶叶滚筒杀青机温度控制系统设计

茶叶杀青温度的控制是保证茶叶杀青质量的关键,但目前茶叶加工中多采用的传统手工杀青及机械杀青过程中的杀青温度波动范围大,难以稳定,无法保证杀青品质的一致性。采用基于PID算法的PLC温度控制方法,设计出茶叶滚筒杀青机的温度控制系统,实现了对杀青温度的稳定控制。该系统工作稳定、茶叶杀青品质好,具有良好的应用前景。

基于PLC的SHMFF磁体冷却水水温控制系统

介绍了一种基于PLC的稳态强磁场实验装置(SHMFF)磁体冷却水水温控制系统。给出系统的硬件构成、软件功能和组态设计。在分析系统工艺机理的基础上,针对磁体入口水温控制超调量较大的问题,提出一种前馈-反馈温度控制策略。结果表明:系统可以在不同磁体上实现稳态精度约±0.2℃、调节时间约3min的控制性能;磁体出口水温TE432作为扰动量起到前馈作用,使超调量降到10%以内。

基于PLC的太阳开水热水系统智能变频控制研究

利用PLC控制技术和变频调速技术成功地开发了太阳开水、热水全自动智能化控制系统.该控制系统采用模块化设计,可根据用户需要进行功能扩展,增加其它控制功能.应用的效果表明,该控制系统实现了对整个太阳开水、热水系统的全程智能化自动控制;同时系统运行稳定、节能效果显著,在保持水质、水温、水压平稳性及操作方便性和可靠性等方面都具有明显优势,应用前景广阔.

基于PID的换流阀水冷系统温度控制研究

换流阀是高压直流输电工程的核心设备,是实现交直流电能转换的核心功能单元。为换流阀配备的冷却系统的稳定运行是换流阀安全稳定运行的必要前提和坚实基础。文中在控制系统理论研究的基础上,对换流阀水冷系统的加热器、换流阀建立数学模型,并根据数学模型搭建整个系统的MATLAB仿真模型。研究了换流阀水冷系统中PID控制技术,建立整个换流阀水冷系统的闭环模型。并采用阶跃响应法求取PID参数,对整个系统进行PID控制仿真分析,仿真结果证明PID温度控制方法有效可靠,能够满足系统温度控制要求。

模糊自适应PID控制的水加热系统的设计

针对常规PID控制器由于参数固定无法实现对水温的精确控制,在常规PID控制的基础上引入模糊控制技术,设计了模糊自适应PID控制器,其控制参数随着控制对象的变化而自动调整;采用离线计算、在线查询模糊控制表,以满足系统实时处理的需要。搭建了基于DVP-28SV系列PLC的模糊自适应PID水加热控制系统实验平台,用WinCC组态监控软件实时监视温度曲线,实验结果表明,设计的水加热系统克服了水温的大时滞性,保证了水温的精确控制,具有较强的稳定性和抗干扰性。

柴油机冷却水温度监控系统PID控制参数优化

针对柴油机冷却水温度监控系统控制质量不高、超调量大、稳定时间长等问题,设计一种基于PLC的柴油机冷却水温度监控系统,确定PID控制器优化参数,构建加权性能指标及基于性能指标加权的适应度函数,提出一种通过Z-N整定法生成初始种群、适应度值适时缩放、交叉和变异算子自适应调整、算法后期结合坐标轮换法来提高搜索速度和精度的自适应遗传算法,并对其进行仿真分析及试验验证,结果表明该系统具有较强的鲁棒性能。

模糊PID控制在冷却水温控系统中的应用

针对上海光源冷却水温控系统中板式换热器的时变特性和系统大滞后特性,结合PID控制和模糊控制的优点,提出了以误差和误差变化率为输入信号的Fuzzy-PID复合控制器和以误差和响应时间为输入信号的模式选择开关控制器来实现冷却水温度控制策略。仿真实验和实际应用表明,该控制策略能够克服板式换热器时变特性和系统大滞后特性,对负载发生变化后能以较短的响应时间和较小的超调量使系统达到新的平衡,控制效果优于传统的PID控制。

一种增量式PID控制器在结晶器水温控制中的应用

结合酒钢CSP薄板坯连铸机实际生产过程,考虑到浇铸过程中的安全及可靠性、水温调节大惯性等因素,给出了一种基于预设定和前馈的增量式PID调节控制器设计和实际应用。实践表明,该控制器对薄板坯连铸机的水温控制是安全、有效的,并适用于其他连铸机结晶器冷却水水温控制。

用PLC实现钢厂连铸机二冷配水的自动控制

本文介绍了钢厂连铸机系统二冷自动配水的原理以及实际应用中的系统构成。

基于CO-TRUST PLC通讯技术的水温控制

将通讯技术应用在模块化空调上,应用模糊控制,提高水温控制精度,在实际应用中达到良好的控制效果。

铸轧冷却水温度PID控制功能的取代

铸轧生产过程中，轧辊冷却水温度的稳定，是影响铸轧卷板型质量的重要因素之一。本文介绍了一种控制模型，用PLC编程方法替代PLC中调用PID模块。实际应用中提高了温度控制精度，同时具有通用性。

MPCVD金刚石薄膜设备冷却水温控系统的设计

为了解决MPCVD设备运行时冷却水手动调节方式存在的弊端,实现冷却水温的自动调节,设计了一种冷却水温度控制系统。该系统以STM32单片机为控制器的核心,步进电机为执行机构,采用BP神经网络PID控制算法。对系统进行了仿真和试验验证,结果表明:该系统能够实现MPCVD设备生产制备金刚石薄膜过程中冷却水温度的自动控制,与传统的PID控制相比,系统采用BP神经网络PID控制算法时超调量更小,控制精度更高,均方根误差和平均绝对误差更小,具有更好的温度控制效果。

一种离子阱量子计算机温控方案

目前,离子阱量子计算的研究大多集中于各高校或专业机构的实验平台上。研制一台集成化、小型化的实用型离子阱量子计算机有很多困难,其中一项是精密温控问题。基于此,结合实例分析常规温控措施的不足,提出针对性温控测试方案,经检验最终实际测试温控指标完全满足系统需求。

上海光源工程工艺冷却水系统设计

介绍了该工程工艺冷却水系统的设计要求和设计方法。重点介绍了二次冷却水系统的优化设计及采取的节能措施。

基于功率的缸套冷却水出口温度控制系统的研究

利用传热学的有关理论 ,对船舶主柴油机缸套冷却水系统的传热机理进行了分析 ,给出了船舶主柴油机缸套冷却水系统的动态热力数学模型。针对目前船舶主柴油机缸套冷却水系统惯性较大 ,缸套冷却水出口温度经常超调的特点 ,提出了在现有的PID反馈控制的基础上 ,引入以船舶主柴油机输出“功率”作为反映缸套冷却水热负荷扰动的信号的前馈控制 ,以减小缸套冷却水出口温度的动态偏差。并利用MATLAB仿真进行了验证。

10MW高温气冷堆给水流量调节回路的仿真研究

10MW高温气冷堆 (HTR 10 )动力系统自动控制的研究中 ,给水流量调节回路是其底层的三个重要回路之一。由于对象存在着非线性特性及参数变化范围大等特点 ,给控制器参数的工程整定带来很大困难。本文针对研究的需要建立了适用的回路模型 ,通过仿真总结了该回路PID控制器的参数调整方法和规律 ,对控制系统的工程实现和现场整定有直接的参考作用及指导意义。

船舶柴油机缸套冷却水自动控制系统的设计

为了实现机舱自动化控制,设计了以DSP为控制核心的船舶柴油机缸套冷却水自动控制系统,并根据系统需求选用了其他相适应的硬件。船舶柴油机缸套冷却水温度是监控主机是否正常运行的一个重要热工参数,但其变化具有滞后特性,在该系统引入史密斯补偿的数字PID控制方法后,解决了水温缓慢变化滞后特性引起系统超调量大和振荡的问题,实现了对象的在线控制。