铜氨络合粘胶纤维的制备及其抗菌性能

利用铜氨溶液对粘胶纤维进行处理,制备了铜氨络合粘胶纤维。分析了铜氨溶液浓度、反应时间对Cu^(2+)结合量的影响。通过SEM、XRD和XPS表征了粘胶纤维的形貌与化学结构,测试了不同Cu^(2+)结合量下铜氨络合粘胶纤维的抑菌性及耐水洗性能。结果表明:随着铜氨溶液浓度的提高,Cu^(2+)结合量迅速增加;当溶液浓度达到25.00 mmol/L时,Cu^(2+)结合量达到最大值;反应30 min,即可达到络合平衡。铜氨溶液处理后,Cu^(2+)与粘胶纤维的羟基发生配位络合反应,纤维纵向分布着络合物小颗粒,形貌变粗糙,横向截面变化较小;纤维化学结构无明显改变。铜氨络合粘胶纤维显示出较好的抗菌性能,当铜氨溶液浓度达到0.30 mmol/L时,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为97.80%和99.33%,经50次标准水洗后,抑菌率分别为83.40%和86.51%。

溶解法和拆分法定量测定棉/铜氨纤维混合物的不确定度分析

依据GB/T 2910.1—2009、GB/T 2910.6—2009和SN/T 3315.4—2012,采用甲酸/氯化锌法、60%硫酸法和手工拆分法对C/CVP交织物进行定量分析比较试验。依据CNAS-TRL-002:2020和JJF 1059.1—2012,详细分析3种试验方法条件下测量不确定度之间的差异。结果表明,60%硫酸法的精密度要优于甲酸/氯化锌法,3种试验方法结果的不确定度之间存在差异,甲酸/氯化锌法的准确度要优于60%硫酸法,影响测量结果的主要来源是操作复现性引入的不确定度分量(A类)。

羊毛/铜氨纤维混纺花呢工艺设计及织物风格

阐述了选用70%品质支数为70支的澳毛与30%的3旦铜氨纤维混纺制成14.3 tex×2的毛/铜氨纤维混纺纱线,经过筒子纱染色工艺染成2012/2013流行的"冰淇淋"系列色,根据毛纺面料市场流行趋势,设计了不同配色循环及织物经纬密度的产品规格,通过全自动剑杆小样机制织小样,并经过小样整理,使其接近批量生产的工艺要求。通过主客观织物风格的评定,判定羊毛/铜氨纤维混纺花呢适宜制作的服装类型及其加工过程难易程度。

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。

咖啡碳纤维的机织物开发探讨

文章在分析咖啡碳纤维性能基础上,采用混纺、交织等方法,将咖啡碳纤维与无捻纱、铜氨纤维、莫代尔纤维组合使用,开发功能性织物。以咖啡碳/棉/莫代尔混纺保健功能织物开发生产为例,讨论了织物生产各工序的工艺和技术措施,为该类织物的开发提供参考。

铜氨纤维及其应用

介绍了具有会呼吸、清爽、抗静电、垂坠性佳4大特点的再生纤维铜氨纤维的结构性能、制备工艺及纺纱关键技术,详细阐述了铜氨纤维在国内外的发展历史与现状,以及在精毛纺和多种混纺方面的应用,表明铜氨纤维在绿色环保的高档服饰产品开发中具有广阔的应用前景。文章最后说明了铜氨纤维在发展中遇到的问题及未来发展方向。

棉铜氨涤异经强捻面料生产实践

织物经向采用19.5 tex精梳棉与铜氨纤维混纺纱(80∶20)和22.2 tex(200 D)涤纶长丝按照2∶1的比例排列,织物纬纱采用19.5 tex精梳棉与铜氨纤维混纺纱(80∶20),设计开发一款异经强捻平纹梭织面料。详细介绍原料选择和设计要点,以及纱线选择、整经、浆纱、穿筘、织造、染整工艺等生产工艺及技术要点,并阐述该面料产品的创新性。通过异经纱的合理搭配,使棉、铜氨纤维、涤纶3种性质不同的纤维相互融合,开发的面料手感蓬松、柔软、透气、悬垂性好、抗皱保形性好,而且纵向具有雨滴状的微闪光效果。同时总结出一套此类面料产品的生产经验。

铜氨/中空涤纶混纺针织布的染整加工

简要介绍铜氨纤维、中空涤纶短纤维及其混纺针织面料的性能和特点。根据铜氨纤维易吸湿溶胀的特性,阐述了前处理、染色过程中易擦伤、折痕等疵病产生的原因及相应的预防措施,对织物缩水率的控制也作了相应的介绍。

石榴皮色素的提取及其在铜氨纤维染色中的应用

文章研究了石榴皮色素的提取工艺、提取液对铜氨纤维的直接染色工艺及铜盐媒染工艺,探讨了温度、pH、时间等因素的影响。结果表明,石榴皮在100℃、pH为13、水煮90 min的条件下,提取的色素最多。用提取液对铜氨纤维在80℃、pH为12时,直接染色70 min,得色量最深。以硫酸铜为媒染剂,采用后媒染法,在80℃、pH为5~7时,媒染45 min,可以获得满意的效果。

铜氨纤维制备实验条件的优化

铜氨纤维是一种性能优异的“绿色纺织品”,作为纤维素性质的拓展,在高中及大学教材里都引入铜氨纤维的制备.通过对铜氨纤维制备实验的条件研究,发现CuSO_(4)溶液、NaOH溶液的量及二者的比例关系,浓氨水的量、沉淀的处理方式及最终硫酸介质的量及温度,对产品质量都有一定的影响.实验结果表明,用10 mL 15%的CuSO_(4)溶液与10 mL 25%NaOH溶液反应后,沉淀,静置,抽滤,洗涤,加入浓氨水,得到深蓝色的铜氨溶液;将脱脂棉溶解其中,得到黏稠液,再注入25 mL、30℃的20%H_(2)SO_(4)溶液中拉丝,制得高质量的铜氨纤维.该实验方法简便,现象明显,重复性好,适于学生实验.

锌酸钠法鉴定天丝与铜氨纤维的初探

通过分析天丝、铜氨两种纤维不同的生产工艺,尝试采用锌酸钠法来观察这两种纤维的溶解情况,通过分析鉴别天丝和铜氨纤维。结果表明天丝和铜氨两种纤维的溶解情况有较大的差别,证明锌酸钠法可以作为鉴别这两种纤维的辅助方法。

宾霸铜氨纤维在3D无缝运动文胸上的应用

文中介绍采用7.8 tex/50 f宾霸铜氨纤维与2040/36 f锦纶包覆丝交织,在圣东尼28针/25.4 mm SM8-TOP2V型无缝高速电脑单面纬编针织机上开发一款3D无侧缝运动文胸。详细介绍款式的设计思路、织造设备的特性、织造原料的功能性选择和编织工艺。经过各种测试数据对比表明,这款用宾霸铜氨纤维编织而成的运动文胸穿着美观和舒适,面料手感柔软,光泽柔和,具有真丝感,吸湿性良好,服用性能近似于丝绸,符合环保服饰潮流设计趋势。

甲酸/氯化锌法溶解铜氨纤维的最优时间分析

针对GB/T2910.6—2009部分,在70℃条件下进行试验,对甲酸/氯化锌法溶解去除铜氨纤维时,最佳溶解条件的分析。

新型舒适光亮滑爽面料染整加工

讨论了以莫代尔与铜氨混纺纤维为面纱、以改性涤纶半光加弹丝为地纱的纬平针面料的染整加工工艺,通过正交试验确定了低浓度液碱处理和中性酶抛光处理最佳工艺,再进行面料大生产加工,制定了合理的染色和定形整理工艺。结果表明,最佳碱处理工艺为:碱浓度为50.0 g/L,浸碱80 s,25℃;最佳中性酶抛光工艺为:酶用量0.5%,45 min,50℃,p H值6~7;面料再经合理染色和定形加工,可具有吸湿透气、柔软滑爽、舒适平整、光泽柔和、真丝感等性能,和很高的抗起毛起球效果。

真丝建宏绉交织面料的设计与开发

基于铜氨/黏胶/真丝交织面料的性能特点,结合实际,采用中等捻度的铜氨丝作为经纱,强捻黏胶和真丝作为纬纱,经过络丝、并捻、整经、穿经、织造、后整理等工序,在剑杆织机上织出铜氨/黏胶/真丝建宏绉交织面料。该面料不仅成本低,而且环保,具有柔和的光泽和滑爽的触感,加上独特的起皱风格,服用性能优良。其品质接近于真丝,但强度和耐磨性以及尺寸稳定性等均优于真丝产品。

铜氨/绢丝斜纹面料的设计与生产

铜氨纤维在某些性能上与真丝相近,可用来生产高真度仿真丝类产品。选用铜氨/绢丝混纺纱为经纱,麻/天丝混纺纱为纬纱织制斜纹面料。面料既保留了真丝织物凉爽、舒适、飘逸的优点,又克服了蛋白质纤维易老化和吸收汗渍后容易变黄的缺陷。前织工序选用“小张力、低速度、保弹性”工艺原则,解决了铜氨/绢丝混纺纱耐磨性差、易伸长的问题;控制烘筒温度解决了铜氨/绢丝纤维易老化问题。