一种隔离式铜铝铠带放置架的研制与应用

铜铝铠带放置架是为了提高电缆生产过程中存放、转运铜铝铠带的便利性而研制的装置。通过归纳日常工作中的应用经验,总结了电缆生产用铜铝铠带在目前托盘式工业货架上存放与取用时的影响因素,同时在满足标准荷载要求的基础上,研发了新型存放装置,以消除使用工业货架时的各种不利因素,使铜铝铠带的存放、转运在满足实际应用需求的同时,能够更加安全、便捷、高效。

感应电流作用下海底电缆铜铠装层腐蚀规律研究

目的研究感应电流作用下的海底电缆铜铠装层在模拟海水环境中的腐蚀规律。方法通过浸泡实验,研究不同感应电流密度下铜铠装层随时间变化的腐蚀速率,然后通过扫描电镜观察铜铠装腐蚀后表面的形貌,通过X-射线衍射分析铜铠装腐蚀后的产物,最后通过交流阻抗法对腐蚀后铜铠装的表面双电层结构进行研究。结果在模拟海水环境中,感应电流的存在能够在一定程度上加速铜铠装的腐蚀。随着浸泡时间的延长,腐蚀速率呈先上升、后下降的趋势,并逐渐趋于稳定。在峰值情况下,腐蚀速率提升4~7倍;在稳定阶段,腐蚀速率提升3~5倍。随着感应电流密度的增大,铜铠装的腐蚀速率逐渐增加,并与感应电流密度呈非线性关系,经数据拟合,腐蚀速率与感应电流密度的0.5次方成正比关系。经X-射线衍射分析可知,铜铠装在模拟海水中的腐蚀产物主要是Cu_2O。结论感应电流引起的腐蚀速率约占其等效直流电流腐蚀速率的0.16%~2.03%。流经铜铠装上的感应电流大部分通过界面双电层电容的充放电不发生实质的腐蚀反应,小部分通过极化电阻发生腐蚀反应。

高温引起的弹头壳铜被甲材料性能变化对弹头膛内运动影响

为了研究高温下铜被甲弹头在膛内运动状况,通过高温拉伸试验得到枪管材料和弹头壳铜被甲材料的力学性能参数,建立了铜被甲弹头在全枪管中的挤进运动有限元模型。该模型考虑了枪管在重力作用下的预弯曲以及铜被甲材料在不同温度时的力学性能。通过数值模拟研究了弹头挤进过程以及弹头在膛内运动姿态,分析了铜被甲弹头在不同温度下的挤进阻力、材料流动及变形。计算结果表明,温度越高,弹头在膛内变形越大,前进阻力也越大,弹头头部铜被甲弯曲程度越厉害;对弹头运动姿态进行分析后发现,温度越高,弹头在膛内摆动角越大,说明了热枪状态下铜被甲弹头的射击精度会下降,射弹散布变大。

铜包钢绞线及铜包钢护线条腐蚀失效分析

铜包钢护线条在接触网中主要起到保护零部件及线索的作用,铜包钢绞线是铁路站场软横跨中的主要承力部件,二者在电气化铁路接触网中均发挥着重要作用。文章介绍了电气化铁路用铜包钢护线条及铜包钢绞线的分类、生产工艺及应用等概况,对典型失效的铜包钢护线条及铜包钢绞线的宏观外貌及微观状态进行了观察及分析,使用能谱法分析了样品表面腐蚀产物的主要元素,利用扫描电镜观测样品腐蚀区及内部基体的微观金相组织,并结合样品的服役工况,分析了样品的腐蚀原因,得出了铜包钢护线条及铜包钢绞线的失效结论,为铜包钢护线条及铜包钢绞线的防腐提供了理论支持。

海底电缆铜铠装层在舟山海水模拟溶液中的腐蚀行为

研究了海缆铠装层材料无氧铜在海水服役环境中的腐蚀行为,通过电化学测试技术、浸泡试验、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了Cl-、SO42-和HCO3-对铜铠装层腐蚀行为的影响。结果表明:在这几种阴离子中,Cl-对铜的腐蚀性最强;三种阴离子对铜铠装的腐蚀影响顺序为Cl->SO42->HCO3-;随温度的升高,铜的腐蚀速率升高;铜在常温HCO3-溶液中几乎不产生腐蚀,在38℃时,铜表面发生一定程度的腐蚀,但是腐蚀速率较低。

细菌对海底电缆铜铠装层腐蚀行为的影响

国内交流500 kV海底电缆首次使用了铜铠装,但是海洋中各种细菌对于铜铠装的腐蚀作用尚不明确。研究了海缆在海水服役环境下的腐蚀行为,通过电化学测试技术、浸泡试验、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)考察了硫酸盐还原菌(SRB)和铁氧化细菌(FEB)对铜铠装层腐蚀行为的影响。结果表明:细菌的存在会加速铜在海水中的腐蚀,硫酸盐还原菌或者铁氧化细菌单独存在时,都会加剧腐蚀,但硫酸盐还原菌对铜腐蚀的影响程度要比铁氧化细菌大,同时存在硫酸盐还原菌和铁氧化细菌的情况下铜的腐蚀程度较只存在单一细菌要小;铜在含细菌的模拟溶液中随温度升高腐蚀速率增大,表明升高温度能加剧均匀腐蚀的发生。另外,腐蚀速率随着腐蚀时间的延长而减小,原因可能为腐蚀时间延长后腐蚀产物膜增厚和稳定化,从而导致腐蚀速率的降低。

轴向脉冲电流对铜射流的箍缩不稳定性作用分析

为了提高被动电磁装甲对破甲弹产生的聚能铜射流的防护能力,考虑到聚能铜射流在自由拉伸过程中出现的颈缩现象以及脉冲电流在铜射流上产生的趋肤效应,本文利用叠加原理和磁流体不稳定性理论,建立了铜射流在全塑性态和液态下的线性扰动控制方程,得到了聚能铜射流在轴向脉冲电流作用下的箍缩不稳定性随粘性或屈服极限、波数和时间的变化规律,并证实了两种研究方法的可行性。最后利用直径39.2mm破甲弹进行静破甲定性试验,通过后效板射流入射孔的大小验证了脉冲电流对铜射流的箍缩作用。

皱纹铜套屏蔽钢套钢丝铠装环保海底电缆的设计与实现

近几年来,XLPE绝缘海底电缆技术已经很成熟并已广泛应用,海底电缆护层面临的问题:分相防水采用的是铅护套,对电缆的使用寿命是有效的,铅对环境的污染是很严重的;金属焊接护套可径向防水但没有皱纹,电缆的弯曲性能很差;用于通讯的海底电缆有焊接铜套的径向保护,但是铜套没有皱纹。通过结构的优化设计,分相铜套和不锈钢护套采用皱纹技术,可以对电缆进行双层的机械和防水保护。皱纹钢套为密封结构,实现了更强的阻水性能、机械性能。皱纹铜套屏蔽钢套钢丝铠装环保海底电缆同时具备环保、利于敷设、弯曲性能优良等特点。通过工厂试验及用户反馈,证实了该结构海底电缆具有较大的发展空间和市场前景。

0.6/1 kV矿物绝缘铜带联锁铠装柔性防火电缆研制

为了满足消防系统线路对电缆防火性能要求以及施工现场桥架弯道多、转弯半径小、电缆需扭曲、多芯大截面电缆敷设等特殊条件下应用需求,研制了一种额定电压0.6/1 kV矿物绝缘铜带联锁铠装柔性防火电缆。介绍了该电缆的结构设计、材料选择、工艺措施以及制造工艺要点。该电缆通过在导体、绝缘、成缆、挤包矿物隔离层、铜带联锁铠装等工艺结构上的创新,提高了电缆的柔性、常温及高温950℃下的绝缘性能、耐火性能及抗冲击机械保护能力。

高压海底电缆铠装铜钢混合焊接关键技术研究

由于铠装材料的限制导致大长度高压海底电缆(海缆)不能满足更高容量的需求,对此减少铠装损耗就显得尤为重要。虽然高压海缆采用铜丝铠装可以大大减少损耗,提升载流量,但整根海缆全部采用铜丝铠装会增加不必要的成本,因此选择在海底段采用钢丝铠装,登陆段采用铜丝铠装,通过铜钢混合焊接工艺来增大容量。介绍了220kV大截面规格高压海缆铠装铜钢混合焊接技术的研究成果。

18kV/30kV单芯大截面海洋工程电力电缆的研制

面对国内高电压大电流的海洋工程用电力电缆主要依赖进口,且进口产品价格昂贵的形势,成功研制出了18kV/30kV单芯大截面海洋工程电力电缆。对该电缆的结构设计、材料选择和关键工艺控制进行了详细阐述。该电缆具有低烟、无卤、阻燃、无氟、无石棉、耐海水侵蚀、载流量大、机械性能优良等综合特性。