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Analysis of inhomogeneity of solidified microstructure of continuous casting copper tubular billet based on factor analysis
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作者 Jin-song Liu Chao-rui Shan +3 位作者 Da-yong Chen Hong-wu Song Chuan-lai Chen Yun-yue Chen 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期526-536,共11页
The horizontal continuous casting process,the initial step in TP2 copper tubular processing,directly determines the microstructure and properties of copper tubular.However,the process parameters of the continuous cast... The horizontal continuous casting process,the initial step in TP2 copper tubular processing,directly determines the microstructure and properties of copper tubular.However,the process parameters of the continuous casting characterize time variation,multiple disturbances and strong coupling.As a consequence,their influence on a casting billet is difficult to be determined.Due to the above issues,the common factor and special factor analysis of the factor analysis model were used in this study,and the casting experiment and billet metallographic experiment were carried out to diagnose and analyze the reason of the microstructure inhomogeneity.The multiple process parameters were studied and classified using common factor analysis,2 the cast billets with abnormal microstructures were identified by GT^(2) statistics,and the most important factors affecting the microstructural homogeneity were found by special factor analysis.The calculated and experimental results show that the principal parameters influencing the inhomogeneity of solidified microstructure are the primary inlet water pressure and the primary outlet water temperature.According to the consequence of the above investigation,the inhomogeneity of the copper billet microstructure can be effectively improved when the process parameters are controlled and adjusted. 展开更多
关键词 TP2 copper tubular billet horizontal continuous casting factor analysis microstructure inhomogeneity of casting billet quality diagnosis
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铜管坯水平连铸水冷调控与实验分析
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作者 王守权 岳峰丽 +2 位作者 陈大勇 刘劲松 陈传来 《沈阳理工大学学报》 CAS 2024年第2期84-88,共5页
为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器... 为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器冷却水量自动控制的相关研究。实验结果表明,基于闭环控制逻辑的自动水冷控制系统可以将流量波动控制在±0.5 L/min范围内,离散系数为2.68×10^(-3),明显小于传统水冷控制系统,铜管坯水平连铸一次冷却水闭环控制系统可以实现连铸过程的精确控制。 展开更多
关键词 铜管坯 水平连铸 石墨结晶器 一次冷却 自动控制
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SCR7000连铸连轧铜杆扭转裂纹的关键影响因素 被引量:2
3
作者 刘鹏 郑万 +4 位作者 沈韶峰 明江勇 梁震江 王爽 张惠荣 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第4期29-37,共9页
针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明:铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素... 针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明:铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素的局部富集,产生了应力集中,诱导了铜杆表层的扭转裂纹。分析认为,这些杂质元素主要来自浇包、过滤器及钢溜嘴等材料的熔损;铜杆中心部位的平均晶粒尺寸、硬度与边部的差异大,导致扭转裂纹敏感性大,这是铜坯的入轧温度、轧制过程的铜杆冷却不合适、轧机与铜坯间的摩擦作用以及SCR7000工艺多道次轧制所致;铸轮结垢的严重程度与扭转裂纹的发生率存在明显的正相关关系,这是严重的铸轮结垢导致铜坯凝固组织异常所致。 展开更多
关键词 SCR7000 铜杆扭转裂纹 杂质元素 晶粒尺寸均匀性 铜坯凝固组织
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TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器功能失效行为研究 被引量:2
4
作者 李德山 李海红 +4 位作者 宋鸿武 刘劲松 陈大勇 柳红扣 陈云月 《铜业工程》 CAS 2023年第6期96-103,共8页
针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等检测手段... 针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO_(2)为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu_(2)O和CuO分别与炉衬中的SiO_(2)形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。 展开更多
关键词 TP2铜管坯 水平连铸 石墨结晶器 氧化物粉末 功能失效行为
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水平连铸铜管坯缺陷在线超声检测及缺陷数据库应用研究 被引量:1
5
作者 杨善志 刘劲松 +3 位作者 陈大勇 胡凯 柳红扣 陈传来 《铜业工程》 CAS 2023年第5期142-148,共7页
针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检... 针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题,引入超声波无损检测技术,设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求,设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头,实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测。针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数,开发了一套数据库管理系统,实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析,为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系,提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具。 展开更多
关键词 水平连铸 铜管坯 缺陷检测 超声技术 数据库
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大口径无缝紫铜管挤压工艺研究
6
作者 秦瑞廷 陈献刚 +5 位作者 高未勇 刘正伟 刘雅鑫 李媛媛 刘晓蓉 刘琳 《铜业工程》 CAS 2023年第3期85-89,共5页
大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压... 大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。 展开更多
关键词 紫铜 坯料温度 大口径紫铜管 晶粒尺寸 挤压
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提高方坯连铸机结晶器寿命工艺优化
7
作者 刘兴元 康爱元 《山西冶金》 CAS 2023年第1期131-133,共3页
为改善小方坯结晶器过钢量较低的现状,调研总结找出限制性环节。通过采取对结晶器铜管锥度与铸机拉速进行匹配,精确控制水缝尺寸,优化水质,降低中间包钢水过热度及优化操作规程等工艺优化措施,使坯料脱方率降至0.24%,漏钢率降至0.08%,... 为改善小方坯结晶器过钢量较低的现状,调研总结找出限制性环节。通过采取对结晶器铜管锥度与铸机拉速进行匹配,精确控制水缝尺寸,优化水质,降低中间包钢水过热度及优化操作规程等工艺优化措施,使坯料脱方率降至0.24%,漏钢率降至0.08%,铜管平均过钢量增至5120 t/支,涨幅约24.88%,满足了生产节奏的要求,节约了铜管消耗,降低了生产成本。 展开更多
关键词 方坯连铸 结晶器铜管 工艺优化 过钢量
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电磁场对水平连铸紫铜管表面质量及组织性能的影响 被引量:21
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作者 李新涛 李丘林 +3 位作者 李廷举 宋艳琴 张金利 金俊泽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期2060-2065,共6页
研究了工频电磁场对水平连铸紫铜管坯表面质量、力学性能和组织的影响。结果表明 :在工频电磁场作用下 ,紫铜管坯的表面质量得到了一定的改善 ,励磁电流为 14 0A时 ,表面粗糙度由 12 0 μm降到 90 μm ;施加电磁场后 ,柱状晶得到了显著... 研究了工频电磁场对水平连铸紫铜管坯表面质量、力学性能和组织的影响。结果表明 :在工频电磁场作用下 ,紫铜管坯的表面质量得到了一定的改善 ,励磁电流为 14 0A时 ,表面粗糙度由 12 0 μm降到 90 μm ;施加电磁场后 ,柱状晶得到了显著的细化 ,并在管坯内侧得到了细小的等轴晶组织 ;随着电流强度的增加 ,等轴晶区扩大 ,晶粒在周向上分布更加均匀 ;施加电磁场后 ,管坯的力学性能随着励磁电流的增加得到了显著的提高 ,当励磁电流为 14 0A时 ,抗拉强度提高了 15 % ,延伸率提高了 10 % ,管坯硬度提高了 11%。 展开更多
关键词 管坯 表面质量 紫铜管 组织性能 水平连铸 等轴晶组织 柱状晶 励磁电流 电磁场 均匀
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BFe30-1-1铜合金空心管坯水平连铸探索 被引量:9
9
作者 李新涛 李廷举 +6 位作者 张兴国 周文龙 殷国茂 谭建昌 郑龙 宋蕊丽 高林汉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1806-1808,共3页
探索了用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合金空心管坯的技术,在实验室成功制备了φ83mm×20mm空心管坯。对管坯的表面质量,凝固组织及力学性能进行了分析。结果表明,采用合适的熔铸工艺参数,可以用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合... 探索了用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合金空心管坯的技术,在实验室成功制备了φ83mm×20mm空心管坯。对管坯的表面质量,凝固组织及力学性能进行了分析。结果表明,采用合适的熔铸工艺参数,可以用水平连铸的方法制备BFe30-1-1铜合金空心管坯。 展开更多
关键词 水平连铸 铜合金 空心管坯
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交变磁场及铸造参数对铜管坯凝固组织和性能影响 被引量:1
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作者 阎志明 刘辉 +3 位作者 李廷举 张小青 曹志强 张小立 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期99-102,共4页
探索了在水平连铸紫铜管坯工业生产线上施加工频交变磁场,考查了磁场强度及铸造参数对管坯凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在交变磁场作用下,铜管坯的凝固组织及力学性能有了明显的改善,各向异性的柱状晶得到了显著的细化,均为细... 探索了在水平连铸紫铜管坯工业生产线上施加工频交变磁场,考查了磁场强度及铸造参数对管坯凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在交变磁场作用下,铜管坯的凝固组织及力学性能有了明显的改善,各向异性的柱状晶得到了显著的细化,均为细小均匀的粒状晶和等轴晶,当输入电流为50A,铸造速度为0.0042m/s,浇注温度为1150℃,冷却水为1m3/h时,管坯的抗拉强度提高了15.9%,伸长率提高了63.8%。 展开更多
关键词 交变磁场 铜管坯 凝固组织
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结晶器内金属液自旋转对铜管坯质量的影响 被引量:3
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作者 李新涛 马秀荣 王伯志 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期565-566,共2页
试验研究了结晶器内金属液自旋转对空心铜管坯凝固组织和力学性能的影响。结果表明,改变铜液流动方式能够细化晶粒,提高凝固组织的均匀性。随着凝固组织的改善,管坯平均抗拉强度提高了9.7%,平均伸长率提高了36.5%。
关键词 自旋转 铜管坯 凝固组织 力学性能
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连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术 被引量:2
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作者 郭顺兴 阎建设 《有色金属加工》 CAS 2002年第6期17-21,共5页
本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求,并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。
关键词 生产技术 钢坯连铸 结晶器铜管 挤压成形
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含硫45钢铸坯缺陷分析与工艺优化 被引量:4
13
作者 林鹏 张洪才 +2 位作者 印传磊 翟万里 许光乐 《特殊钢》 北大核心 2018年第5期40-43,共4页
含硫45钢(/%:0.42~0.50C,0.17~0.37Si,0.50~0.80Mn,≤0.035P,0.035~0.045S)的Φ44 mm轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷,通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷,采用金相显微镜对裂纹进... 含硫45钢(/%:0.42~0.50C,0.17~0.37Si,0.50~0.80Mn,≤0.035P,0.035~0.045S)的Φ44 mm轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷,通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷,采用金相显微镜对裂纹进行分析。分析认为是由结晶器铜管R角太小、角部冷却太强、保护渣熔化不好、传热和润滑效果差以及二次冷却不均匀导致的。通过对结晶器铜管、保护渣及二次冷却水量进行工艺优化,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善,轧材合格率大幅提高。 展开更多
关键词 含硫45钢 铸坯 表面裂纹 结晶器铜管 保护渣 二次冷却
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小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量 被引量:1
14
作者 陈阳 李富帅 +3 位作者 倪赛珍 郭春光 聂志斌 谭杜 《铸造技术》 CAS 2020年第1期29-33,47,共6页
阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结... 阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。 展开更多
关键词 高拉速 热电偶 铜管 测温系统 小方坯
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60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化 被引量:2
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作者 林鹏 许正周 +3 位作者 印传磊 张洪才 翟万里 许光乐 《特殊钢》 2022年第5期59-62,共4页
针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶... 针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹。通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1182℃降到1072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35%提高到92%。 展开更多
关键词 60SI2MN弹簧钢 150 mm×150 mm铸坯 表面裂纹 结晶器铜管 保护渣 二次冷却
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提高小方坯铜管过钢量的措施与效果
16
作者 姚甲良 《黑龙江冶金》 2011年第1期16-16,18,共2页
本文介绍了炼钢总厂五流150方坯连铸机采取多项措施提高铜管过钢量的过程与效果。
关键词 小方坯 铜管 过钢量
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上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺 被引量:2
17
作者 张御天 高海燕 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期177-179,共3页
长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有... 长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素 ,采用半清炉的工艺 ,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物 ,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣 ,可有效地清除炉内各种夹杂物 ,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物 ,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量 ,大大减少管坯的微裂纹 ,使铜管的加工性能得到了很大的改善。 展开更多
关键词 熔铜炉 夹杂物 复合清渣剂 铜管坯
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方坯铸机结晶器铜管发黑常见原因分析
18
作者 王克生 牛立峰 王进仁 《冶金动力》 2022年第3期116-119,共4页
针对连铸机结晶器铜管发黑常见问题,分析了结晶器冷却水系统造成铜管发黑的影响因素,有针对性地提出了解决问题的方案,最终解决了铜管发黑问题,延长了铜管的使用寿命,也提高了铸坯产品质量。
关键词 方坯连铸 结晶器铜管 铜管发黑
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电工用铜线坯SCR连轧变形过程分析 被引量:1
19
作者 刘青松 裴英豪 +2 位作者 黄贞益 王萍 施立发 《电工材料》 CAS 2021年第6期7-11,共5页
借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素。结果表明,电工... 借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素。结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃~680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20%、5.67%;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素。 展开更多
关键词 铜杆坯 SCR 连轧 有限元 张力
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铜锭步进式加热炉的新技术 被引量:2
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作者 翁银发 《有色设备》 1999年第1期10-13,共4页
本文以自行设计的三台铜锭步进加热炉为主,全面地论述了我国有色行业铜加工步进加热炉的设计中采用的全纤维炉衬、高效喷流换热器、耐热钢托梁、平火焰喷嘴、步进梁直接出料、铸锭软着陆、全自动运行等新技术。
关键词 铜锭 步进式 加热炉 炉衬 换热器 铸锭软着陆
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