铜铝过渡线夹相控阵超声自动检测装置设计

相控阵超声检测技术可直观有效地检测钎焊型铜铝过渡线夹,根据线夹结构研制了水浸式相控阵超声自动检测装置,该检测装置由主框架、水槽、运动模组、显示屏与控制装置、线夹夹持装置等部分组成,可完成对线夹的自动检测,既提高了检测效率,又保证了采集数据的质量。经实验验证了检测装置的可行性,测试结果表明:该装置X、Y、Z轴的位移精度为0.05 mm,单个铜铝过渡夹具的检测速度为每件2 min,缺陷轮廓检测精度达到1 mm。

ISA工艺阴极板夹边条新型校正装置的研制

在ISA铜电解工艺中,不锈钢阴极板夹边条的异常损耗一直是困扰企业的难题,尤其是在行车装槽、阴极铜剥离过程中,阴极板夹边条受外力作用松动甚至脱离阴极板导致阴极铜长粒子,造成阴极铜物理外观质量下降的问题。通过分析江铜贵溪冶炼厂电解车间阴极板夹边条校正装置的使用情况,针对现有装置存在的缺陷,研制出气缸与气锤相结合的新型校正装置,并在生产实践中取得了不错的效果。

铜铝过渡线夹开裂原因

某型铜铝过渡线夹连续发生了5次开裂事故。采用宏观观察、能谱分析及无损检测等方法,对该线夹的开裂原因进行了研究。结果表明:因焊接工艺控制不当,导致线夹存在未焊透缺陷;铜、铝的热膨胀系数不同,在环境温度和载荷变化的影响下,缺陷发生扩展,最终导致线夹发生开裂。

液压支架等压立柱活柱体加工工艺研究

活柱体是液压支架等压立柱中重要的组成部分,通过研究活柱体内孔熔铜、外圆激光熔覆等表面处理的加工工艺,找到既能满足加工制造要求又能提高经济效益的方法。针对活柱体结构设计分析、影响加工因素、技术要求,选择合适的装夹方式、合适的加工流程,制定合理的加工工艺方法。

不同内衬材料的金属卡箍阻尼性能研究

研究了金属橡胶卡箍、聚四氟乙烯金属卡箍和铜衬套卡箍的静态迟滞回线。确定了影响金属毡迟变形的工艺参数,包括相对密度、成型压力和金属丝直径。根据静态迟滞回线确定了不同内衬材料金属卡箍的刚度和能量耗散系数的计算方法。通过正弦激励下的输出响应确定了金属橡胶卡箍、聚四氟乙烯卡箍和铜衬套卡箍对支撑管路的传递率,结果表明金属橡胶卡箍的隔振性能最优,相对密度越大的金属橡胶卡箍隔振效果越好。

φ1219mm带铜衬垫管道气动内对口器的研制

介绍了带铜衬垫管道气动内对口器的特点及国内外的研究应用现状,分析了φ1219mm带铜衬垫管道气动内对口器的系统结构和工作原理。通过焊接试验,定性分析了焊缝渗铜现象及其对焊缝金属力学性能的影响,并确定了最佳衬垫材料。

管道环焊缝采用铜衬垫根焊及焊缝渗铜研究

针对采用带铜衬垫的管道气动内对口器进行管道环焊缝根焊(打底焊接)时,对带铜衬垫根焊的焊缝不同位置铜含量进行了测量。为了精确分析渗铜对焊缝力学性能的影响,选用荧光光谱测定仪对焊接试验的焊缝不同位置铜含量进行了精确测量,并通过相关的材料性能试验定性评价了渗铜对焊缝金属力学性能的影响。结果表明,由于受焊接高温影响,铜原子的扩散造成焊缝根焊层铜含量有微量增加。为了评价铜含量增加对焊缝力学性能的影响,还对带铜衬垫的焊缝试件进行了拉伸、冲击和硬度等力学性能试验,结果证明铜含量在一定范围内,并不影响焊缝金属的强度和韧性等力学性能。

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。

铜铝过渡线夹使用状况与选型分析

对国内铜铝过渡线夹主要生产厂家产品的种类、质量控制及质量检验等方面进行了调研。比较分析了相关验收标准的内容,指出标准中在质量检验过程中可能存在冲突的内容。叙述了对接型式铜铝过渡线夹的使用状况及安徽电网颁布的管理办法,为使用单位的选型与安装提供参考。

铜管校直切断机的工作原理与结构设计

校直切断机是空调器制造行业中重要设备,从结构、原理方面介绍了该机用途、性能及特点。工厂使用表明,满足质量要求,生产效率高。

异种金属复合材料电力金具及其电气性能

介绍了几种用铜、铝复合材料制成的电力金具的结构、生产工艺 ,有爆焊铜铝过渡板、嵌焊铜环式铜铝设备线夹等产品。对其电气性能进行了测试 ,结果表明 ,这些产品节省铜材、工艺简便、电气性能符合国际标准。

电机绕线转子线圈焊接工艺改进

电机绕线转子线圈初始的焊接结构并头之间间距很小,焊接效率低,经过多种焊接结构工艺试验,最终采用H型夹块装配、改变冷却方式减少对绝缘的破坏,不但可以从各种位置焊接,而且夹块时预置钎料容易,可以减少对绝缘的破坏,很大程度提高焊接质量及焊接效率。

铜电极夹具设计

介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具,结构简单,在各机床间具有较好的互换性,能提高零件在电火花加工时的定位精度,并减少装夹时间,提高产品精度和生产效率。

一种简易的电火花专用夹具

介绍了一种简易的电火花专用夹具。该专用夹具结构简单,使用方便,可提高生产效率,节约电极材料,在模具加工中广泛使用。

大型同步调相机定子压圈涡流损耗计算及降损方法

针对工作在特高压大直流环境下的大型同步调相机运行时压圈中引起的涡流损耗大,易导致局部过热问题,提出了一种新型铜屏蔽结构。首先,以一台300Mvar同步调相机为例,建立了调相机端部区域三维暂态电磁场计算模型。然后,采用数值模拟方法计算了同步调相机端部磁场及性能参数,得到了调相机端部及结构件的磁密、涡流电密、损耗的分布规律。对比分析了同步调相机额定运行工况下采用传统铜屏蔽和新型铜屏蔽结构时电机端部结构件的电磁性能。结果表明,新型铜屏蔽结构有效阻挡了与压圈交链的端部漏磁场,压圈中的磁密最大值减小了11.1%,压圈中的涡流损耗减小了19.8%,充分验证了新型铜屏蔽结构的有效性,为大型电机定子端部结构件的设计提供了理论依据。

变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效分析

蒙西电网某110 kV变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效。利用外观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及断口微区分析等试验方法,对断裂的铜铝过渡线夹进行了综合性检测。分析认为,铜铝过渡线夹接头焊接质量差,铜、铝两部分材质未完全有效熔合,使用过程中在引下线重力载荷及风动循环载荷的作用下,沿未熔合缺陷处形成裂纹,并以疲劳开裂的方式逐渐扩展,导致铜铝过渡线夹断裂失效。

基于铜线夹与ACSR电缆线束的异种材料磁脉冲压接接头分析

目的探究磁脉冲技术在铜线夹与钢芯铝绞线(ACSR)电缆线束压接接头中的应用,以及放电能量对电缆接头性能的影响。方法利用磁脉冲放电设备在40 kJ和45 kJ放电能量下压接Cu-ACSR电缆接头,观察接头宏观形貌,进行接头拉伸试验,观察接头失效情况并评价接头性能。结果压接的位置越靠近末端,压接区直径的变形量越大。40 kJ放电能量下对应失效后,电缆线束末端发生了较为明显的弹性回复,其外圈铝合金线束张开,而在45 kJ时没有明显张开现象。45 kJ放电能量下对应失效后的铝合金线束延长量明显高于40 kJ时。同时,45 kJ放电能量下压接电缆接头截面可以观察到更大且更均匀的变形。结论使用磁脉冲技术可以实现异种材料的铜线夹和ACSR电缆线束的有效连接。在45 kJ放电能量下压接电缆接头的最大拉伸载荷相对于40 kJ时提升了55%,由此说明在45 kJ放电能量下压接电缆接头性能优于40 kJ时。

钎焊型铜铝过渡线夹结合面的超声波检测及仿真

分析了钎焊结合面的超声波检测原理,提出了一种适用于现场检测的钎焊型铜铝过渡线夹超声波检测技术。结合超声波仿真技术,确定了较佳的检测技术参数和方法。可以对三种典型结合状况作出明确判断,能准确测量缺陷面积,误差较小。经试验证实,结果准确有效,检测效率较高,可以在电网金属监督工作中推广应用。

10kV配电网铜铝过渡线夹断裂原因分析及改进方案

随着用户对供电可靠性要求的不断提高,需要进一步提升10kV配电网一次设备的运行稳定性,以满足电网的运行需求。文章详细分析10kV配电网铜铝过渡线夹断裂原因,针对问题所在,提出了一种新的铜铝过渡线夹设计,并从改进结构设计、优化焊接方法、改善运行环境等方面,具体论述了一种10kV配电网铜铝过渡线夹的改进方案。