我国闪速炼铜厂的清洁生产

从清洁的原料和能源、清洁的生产过程和清洁的产品等方面对国内外闪速炼铜厂清洁生产状况分析基础上,探讨了我国闪速炼铜厂的清洁生产方向。

铜闪速炉数值仿真

利用欧拉法求解气相方程 ,利用拉格朗日法求解颗粒相方程 ,并用PSIC法耦合气固两相方程 .通过仿真得到反应塔内部的流场、温度场、浓度场、燃烧释热场以及颗粒的轨迹与温度 .可视化结果表明 :闪速炉内部流场存在 2个大涡 ;闪速炉内部温度除喷嘴下部外 ,基本分布均匀 ;反应塔中含硫铜精矿在反应塔上部 2m处就基本反应完全 ,在距离精矿喷嘴不到 5m处 ,所有颗粒达到峰值温度 ;反应塔内部温度场、浓度场、流场以及颗粒的轨迹表明反应塔内部的各种场并非轴对称 ,不能将反应塔简化为二维轴对称来处理 ;仿真结果和现场试验结果相符 ,温度校验点的相对误差小于 2 % .

贵溪闪速炉造锍熔炼过程计算机模拟

利用作者建立的贵溪闪速炉造锍熔炼过程的热力学模型，对贵溪闪速炉造锍熔炼过程进行了计算机模拟，并对贵溪闪速炉控制的３个关键参数即冰铜品位、冰铜温度及渣中ｍＦｅ／ｍＳｉＯ２进行模拟，取得了良好效果．此外，还进一步讨论了富氧体积分数、反应塔油耗、粉煤代油、精矿成份等因素对贵溪闪速炉熔炼过程的影响．

基于智能集成策略的铜闪速炉冰铜温度预测模型

针对铜闪速炉冰铜温度预测问题,提出了一个基于智能集成策略的预测模型;该模型结合了基于热平衡的数学模型和模糊神经网络模型,再通过一个智能协调器调整两个模型的权值,最终得到冰铜温度的预测结果;仿真结果表明,该模型的最大相对误差为1.3%,平均相对误差为0.7%,可以较准确地反映冰铜温度的变化趋势,为生产操作提供有益的指导。

佐贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施

佐贺关(Saganoseki)冶炼厂是日本最大的冶炼厂之一,目前采用单台闪速熔炼炉,年产新铜45万t。该冶炼厂曾运行过两台闪速炉,1996年将两台炉子合二为一。从1996年至今,该冶炼厂对闪速炉进行了多项技术升级改造,提高了年产量。为提高效率,保证稳定运行作为首要考虑因素,为提高运行和设备的可靠性而采取了措施。目前,闪速炉给料率为215DMT/h,设备利用率控制在97%。本文概括介绍了近一段时间为提高炉子的生产率和效率所采取的改造措施。

铜闪速熔炼过程参数预测模型

针对铜闪速炉的冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的预测问题,提出了一个基于模糊神经网络的预测模型。仿真结果表明,该模型的预测精度较高,可以较准确地反映冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的变化趋势,为生产操作提供有益的指导。

铜闪速炉冰铜温度预测模型的研究

针对铜闪速炉冰铜温度预测问题,提出了一个基于智能集成策略的预测模型。该模型结合了基于热平衡的数学模型和模糊神经网络模型,再通过一个智能协调器输出结果。其仿真结果与冰铜温度真实值基本吻合,可以为生产操作提供指导。