硫化还原法协同回收铜冶炼渣中的铜、铅和锌

采用硫化还原法从铜冶炼渣中协同回收铜、铅和锌。以黄铁矿为硫化剂,在还原气氛下选择性硫化回收渣中有价金属。通过热力学分析和实验,确定该工艺的可行性和可靠性。确定了最佳的实验条件:硫化剂黄铁矿添加量为铜冶炼渣质量的26%,焦炭添加量为铜冶炼渣总质量的6%,温度1350℃,熔炼时间3h。在优化条件下,铜、铅和锌回收率分别为97.58%、89.91%和98.20%。清洁渣中铜、铅和锌含量分别为0.10%、0.01%和0.38%。铜锍相含铜7.28%,锌在气相、渣相和铜锍相中的分布比例分别为80.93%、10.09%和8.98%,铅在气相、渣相和铜锍相的分布比例分别为40.12%、1.79%和58.09%。铜锍相主要由Cu_(8)S_(5)、FeS和Cu、Pb、Fe等金属组成,渣中Fe_(3)O_(4)含量由19.50%降至2.97%。

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺,实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节,将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。

气相二氧化硅对铜系导电涂料沉降性的影响

研究了气相ＳｉＯ２含量及分散程度对铜粉填充的复合导电涂料沉降性的影响，为铜系复合导电涂料的开发提供理论依据。

铜冶炼烟尘中重金属的赋存状态及浸出分析

以铜冶炼烟尘为对象,通过消解和Tessier五步提取法等手段对冶炼烟尘中重金属进行提取,并采用X-射线衍射(XRD)、X-射线荧光(XRF)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)进行分析,以探究铜冶炼烟尘的矿物相及元素组成、重金属含量、赋存状态、生物有效性和浸出行为。结果表明:铜冶炼烟尘中含有的主要重金属有Pb、Bi、Zn、As、Cd、Sn、Cu和Fe,且含量依次降低;冶炼烟尘的矿物相主要为PbSO、PbS、CdS、ZnO。针对重金属的赋存状态,As、Bi、Sn、Fe主要存在形态为残余态,Cd、Cu、Zn主要存在形态为可交换态,Pb主要存在形态为硫化物结合态及残余态。生物有效性系数较高的重金属为Cd、Zn、Cu,表明Cd、Cu、Zn具有较高的迁移性。冶炼烟尘在酸性环境中各金属元素的浸出率明显大于中性或碱性条件,其中在pH=2.0条件下Cd、Cu、Zn的最高浸出率达到80%,Fe的最高浸出率达到了50%,其他金属元素的浸出率都小于12%。

覆铜板用聚苯醚树脂体系及其复合材料的性能研究

以聚苯醚、氰酸酯、气相二氧化硅为原料,制备了聚苯醚/氰酸酯树脂体系,并测试了以此树脂体系制得覆铜板的力学性能、电气性能、耐溶剂性能和耐湿性能。结果表明：树脂体系中双酚A型氰酸酯树脂预聚体（CEO1PO）的质量分数约为20%时,覆铜板的综合性能最为优异;气相二氧化硅的用量占体系总质量的20%~30%时,覆铜板具有较好的力学性能和绝缘性能;最佳的固化工艺参数为150℃7 MPa/1 h＋230℃8 MPa/2 h＋300℃10 MPa/2 h。

盐酸重量法测定高耐磨镍铜合金中硅含量

本文研究了高耐磨镍铜合金(NCu30-4-2-1)中硅的重量法测定条件。本法以盐酸冒烟使硅完全沉淀析出,过滤、灼烧、称重,再以HF挥发除去沉淀中的硅,灼烧、称重,从两次重量的差值求得纯净SiO2含量,计算得出样品中Si的含量。方法准确、实用,加标回收率在98%以上。

不同时相烹调油烟致大鼠脂质过氧化和锌铜铁变化的研究

探讨烹调油烟是否对肺组织具有损伤作用，采用动式吸入烹调油烟，浓度４３ ±４ ｍ ｇ／ ｍ ３ 为染毒组，吸入加热空气（２４ ～２８ ℃） 为阴性对照组，另设阳性Ｂ（ａ）Ｐ 组，每组动物１８ 只，分三个时期（２０ 天、４０ 天、６０ 天） 观察肺组织病理形态改变，检测血清和肺ＳＯＤ 活性、ＭＤＡ 及锌、铁、铜含量。烹调油烟可使血清和肺ＳＯＤ 活性明显低于阴性对照组，ＭＤＡ含量明显高于对照组（ Ｐ＜ ０－０１） ，且呈时效关系。锌、铁含量均随染毒时间延长下降，铜含量变化不明显。自由基和脂质过氧化反应及锌。

基于工程应用的无镀铜实心焊丝电弧行为探讨

探讨了工程应用中涉及无镀铜焊丝电弧行为的几个问题。结果表明,在大电流、强规范、富氩混合气体保护下,无镀铜焊丝的熔滴过渡形态是喷射过渡,但当电流较小、电弧电压较低时,可能为滴状过渡,甚至是短路过渡形态(电压很低时)。无镀铜焊丝涂层中的活性元素等物质在电弧中抑制了CO2对稳弧性的不利影响,使无镀铜焊丝比镀铜焊丝具有更优异的稳弧性。不可低估送丝机和焊枪结构中几个关键零件可能带来的不利影响。镀铜焊丝的焊接烟尘形成率比无镀铜焊丝净增加18.6%和38.8%,但烟尘形成率的增加与焊丝中铜含量的增加不成正比。

铜精炼阳极炉氧化过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉氧化过程炉膛烟气温度变化动态响应模型。由此动态响应模型及其应用可知,当重油质量流量、助燃空气消耗系数、氧化空气质量流量扰动幅度均为其静态值的0 1倍时,重油质量流量扰动、助燃空气消耗系数扰动对炉膛内烟气温度变化影响较大,而氧化空气质量流量扰动相对前二者来说,影响要小得多;且铜精炼氧化过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢、动态过程时间很长的现象出现。此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制。

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。

ISP工艺烟化炉渣选铜的研究

ISP工艺冶炼铅锌,最大的优势是可以处理高含杂铅锌精矿、铅锌氧化物料等,在Cu回收过程中,部分Cu损失在最终弃渣——烟化炉渣中,损失率大约为1%。本文对冷却方式及缓冷时间、炉渣矿物学性质、磨矿细度等对铜回收率的影响进行了试验分析,试验结果表明:在烟化炉渣自然缓冷48h以上,控制前期冶炼环节的工艺技术条件尽量降低渣中硫化铜含量,磨矿细度为90%-325目条件下进行了闭路试验,试验中铜精矿品位可达到19.31%,回收率可达到81.13%。该试验结果说明缓冷-浮选法是ISP工艺烟化炉渣回收铜可行的工艺方法。

浅谈大型烟化炉设计与实践

本文介绍的32 m;烟化炉,是目前世界上最大的烟化炉。本文对烟化炉大型化时所面临的设计难点进行了分析,并给出了最终的解决方案。32 m;烟化炉顺利投产应用,验证了大型化设计的成功。同时,相信烟化炉大型化将成为一种趋势,越来越多的大型烟化炉将得到应用。

气相白炭黑和微米铜粉对铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料力学性能的影响

采用注射成型法制备铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料,运用均匀设计法研究气相白炭黑和微米铜粉用量对复合材料拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度等力学性能的影响,对实验数据进行回归拟合,建立回归方程,为优化复合材料力学性能提供依据。结果表明:复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均随着微米铜粉用量的增加而降低,随着气相白炭黑用量的增加而先升高后降低,但使这两个性能指标最优的最佳用量值并不相同;复合材料的邵氏硬度随气相白炭黑和微米铜粉用量的增加而不断增大,并且气相白炭黑和微米铜粉对邵氏硬度具有明显的交互效应。

烟尘中铜锌分离研究

烟尘中铜锌采用硫酸溶液浸出能够实现铜和锌的分离,在液固比(2~3∶1)、浸出温度80~90℃、浸出时间180~240 min和硫酸用量为Zn理论消耗量的1.15倍时,Cu和Zn的浸出率约为1%和84%。

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器。结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,排口污染物浓度下降,烟囱排口“烟羽”现象消除。

锡铜渣处理新工艺的试验研究

针对粗锡火法精炼过程中产生的锡铜渣,利用SnS和CuS2沸点的差异,采用烟化炉硫化挥发-造锍熔炼工艺,通过科学的配料、炉渣的选择、工艺的控制,得到了含Sn 56.35%、Cu 0.14%的锡烟尘及含Cu 12.63%、Sn 0.47%的铜锍,较好的实现了锡铜分离,锡回收率97.38%,铜脱除率98.75%,技术经济指标良好.

铜吹炼白烟尘处理的研究及应用进展

铜吹炼白烟尘含有价金属元素 Cu、Pb、Zn、As等,被列入国家危险废物名录,做好有价元素综合回收对环境保护具有重要意义。针对白烟尘的主要成分,阐述了白烟尘处理研究现状及生产工艺,对各工序工艺的优缺点和适用性进行了比较,并对白烟尘处理的研究发展方向进行了展望。

离子液工艺在铜冶炼环境集烟脱硫的研究与应用

针对铜冶炼烟气脱硫率不稳定、脱硫剂污染损耗、解吸高能耗、系统堵塞和材质防腐等问题,提出了铜冶炼烟气的预处理、脱硫吸收、脱硫剂再生、净化等主要工艺和装置的优化方法,得到了铜冶炼环境集烟系统的关键应用技术。平均脱硫率达99.86%,脱硫费用由3040元/t·SO_(2)降为2540元/t·SO_(2)。

金川冶炼烟气中硫资源的回收利用

金川集团有限公司镍铜冶炼中产生大量含硫烟气。1987年建成硫酸一车间用于回收硫资源,治理二氧化硫污染。之后,陆续建成了3个硫酸生产系统及1个亚硫酸钠生产系统。至2002年底,已经拥有硫酸500 kt/a、亚硫酸钠20 kt/a的生产能力,基本能满足对硫资源回收的需要。按照集团公司发展规划,目前开始建设500 kt/a的硫酸新系统,并对现有系统继续改造,扩大烟气利用量。作者对该公司硫酸生产发展前景和制约硫酸生产的因素进行分析。

300 kt/a铜冶炼烟气制发烟硫酸装置生产实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司300 kt/a发烟硫酸装置工艺流程、主要设备及生产情况。对关键设备发烟硫酸冷却器、发烟硫酸磁力泵、发烟硫酸储罐、装酸鹤管、环保风机等选型改造以及串酸与酸浓度控制、酸温与酸量控制、质量控制与取样化验、环保控制、防冻措施等关键环节进行了详细阐述。该冶炼烟气制发烟硫酸装置运行稳定,成品发烟硫酸指标达到或优于GB/T 534—2014《工业硫酸》的优等品要求,经济效益和社会效益良好。