银铜侧向复合材料界面结合机理分析

本文采用“包覆锭坯+扩散烧结+冷轧复合”联合工艺制备了银铜侧向复合带材,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析银铜复合界面结构和元素分布,并分析其银铜复合界面的结合机理。结果表明,银铜复合界面形成过程为:1)银铜接触界面处凹凸不平的表面在轧制力的作用下相互咬合,形成机械结合界面;2)接触面在轧制力的作用下,银铜表面氧化膜破裂,新鲜表面质点间在轧制变形热的作用下产生原子结合;3)在扩散烧结过程中,银铜界面处的原子在高温作用下被激活,银铜原子相互扩散,在界面处发生银铜共晶反应形成液相金属层,随着烧结时间的延长,其共晶反应液相层厚度逐渐增加,随后冷凝结晶,使银铜实现侧向冶金结合。4)在后续中间退火过程中,共晶层与两侧的铜、银基体相互扩散,铜、银原子向更深的方向逐渐扩散,在靠近共晶层铜侧和银侧逐步形成固溶体层,使银与铜的结合强度进一步提高。银铜侧向复合界面结合机理包含机械咬合结合、接触共晶反应自钎焊结合和原子扩散结合3种,复合界面结合强度较好,剪切强度达220 MPa。

粗铜锭表面随机选点钻样系统改造设计

为了提高粗铜锭钻样工作效率,保证粗铜锭钻样选点过程的合法合规,实现无人干涉自动化作业,确保进厂粗铜锭质量,对原人工钻样系统进行了改造。首先分析人工钻样存在的问题,在保留钻孔机的基础上,根据随机选点系统功能性指标要求,对系统方案实施构架、操作流程、子系统功能构架进行改造设计。经应用测试,改造后的随机选点系统具有可靠性高、安全性好、工作效率高等优点。

Zr-1锆锭缺陷形成原因

某Zr-1锆锭在进行无损检测时发现内部存在缺陷。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对该缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:锆锭缺陷的形成原因是熔炼时使用的电极被污染,引入了外来夹杂物,导致铜元素被引入Zr-1锆锭,未熔化的氧化铜颗粒和熔化的铜形成了锆铜合金,在Zr-1锆锭中形成了硬脆相夹杂物。

大规格TA13钛合金铸锭Cu偏析控制

选用优质海绵钛为原料,以适当规格的Cu屑为合金添加剂,经混料→电极压制→电极焊接→一次真空熔炼→二次惰性气体保护熔炼,得到700 mm规格TA13钛合金铸锭。分析了大规格TA13钛合金铸锭中Cu元素的分布特点及影响Cu偏析的主要因素。合适的原料及配料方式、惰性气体保护电弧熔炼、低熔化速率及合理的补缩工艺等是避免大规格TA13钛合金铸锭中Cu元素发生宏观偏析的重要措施。

先秦时期铜陵地区的硫铜矿冶炼研究

中国古代何时利用硫铜矿冶炼金属钢一直是引人注目的问题．作者借助于定量化学分析、光谱分析、金相分析和扫描电镜等手段，对铜陵地区出土的先秦时期的钢锭和炼渣进行了全面检测，并经过实地考察及文献考证，认为这地区至迟在西周晚期就已经利用硫铜矿冶炼金属铜了。

基于多目标根系生长算法的高精铜锭熔炼作业调度

本文提出一种基于植物根系生长行为的自适应多目标算法(multi-objective root growth algorithm,MORGA),用于求解高精度铜铸锭熔炼过程中的作业调度优化问题.首先,根据铜铸锭熔炼生产线现有的生产能力和熔炼工艺,以达到对客户承诺的交货期、降低生产成本的目的,建立以最小化生产总时间和订单未编入计划而受到的总惩罚值为目标的作业调度优化模型.然后,以植物根系分化式生长行为的数学仿真模型为基础,融入多目标优化策略,提出自适应多目标优化算法,设计编码规则,使其能够有效求解高精度铜铸锭熔炼作业调度模型.最后,利用实际生产数据对MORGA进行验证,并与经典多目标优化算法NSGAⅡ和MOPSO比较,MORGA获得了更优的结果.

单晶Cu键合丝制备过程中的影响因素研究

针对单晶Cu键合丝制备过程中的影响因素进行了系统分析,通过研究单晶Cu键合丝制备过程中坯料、模具、润滑、清洗及其制备和热处理过程中张力对单晶Cu键合丝性能和表面质量的影响,得出良好的坯料组织性能,模具定径区的高度光洁和圆整,有效的润滑和清洗及制备过程中精确的张力控制,是获得良好单晶Cu键合丝的关键。

一种新型铜基合金铸锭的缺陷及预防措施

通过对一种新型铜合金的凝固过程进行分析,对其出现的铸锭缺陷的形成机理进行探讨,并制定了相应的有效预防措施。

热型连铸单晶金属的制备与拉伸特性研究

采用自制的热型连铸设备,制备出了直径为12 mm的单晶铜、单晶铝、单晶锌棒材;对三种棒材的拉伸特性进行了测试、分析,并与多晶铜、多晶铝线材进行了对比。试验结果表明,热型连铸的单晶金属比多晶金属的拉伸性能大大提高。单晶铝比多晶铝伸长率提高了156.12%,断面收缩率提高了578.36%。单晶铜比多晶铜伸长率提高了131.75%,断面收缩率提高了353.34%。单晶锌的抗拉强度只有7 MPa,伸长率为13.29%。从应力-应变曲线可以得出:单晶铝、单晶铜的加工硬化倾向较小,单晶锌则具有明显的加工硬化倾向。

铜合金铸锭典型缺陷产生的原因及解决办法

总结了铜及其合金铸锭生产中产生的偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹及冷隔等几种典型缺陷,并分析了这些缺陷产生的原因,探讨了相应的解决方法。

铜锭加工的开裂原因分析

对加工时开裂的铜锭进行了化学成分、力学性能、金相、断口形貌、断口成分分析。结果表明,铜锭开裂失效是由于长时间高温区域加热,磷元素在晶界偏析、氧化造成的。

采用空心锭挤压BFe10-1-1铜合金管材的数值模拟

采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经"镦粗-穿孔"挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等缺陷的主要原因;通过改进穿孔针前端结构,可以有效防止空心锭内孔壁氧化层进入管壁。

高温铸锭光纤传感测温技术的应用

本文介绍一种光纤传感快速测温系统,该技术为钢铁及有色金属加工行业的一些测温难题提供了新的解决方案,在某铜加工厂高温铸淀测温方面取得了成功应用。

电感耦合等离子体-原子发射光谱法测定锑锭中砷铅铜铁

制定了一个用电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)法测定锑锭中砷、铅、铜、铁的分析方法.本法测定结果与化学法结果相吻合,操作简便.加料回收率在96%—101%之间,相对标准偏差为3.5%—8.8%.

不同覆盖剂对纯铜熔炼保护效果研究

以气-液传质理论为基础,采用高温电炉、定氧方法、化学分析、扫描电镜(SEM)等检验分析手段,研究无氧铜在无覆盖、固体氧化铝膜、硼砂-冰晶石、硼砂-炭黑保护条件下,金属铸样含氧第二相形貌、分布规律,氧化介质对铜液体系的传质规律。研究结果表明:无氧铜铸样晶内无第二相颗粒,无覆盖、氧化膜保护铸样中有大量的Cu+Cu_2O共晶,硼砂+冰晶石保护铸样存在网状Cu+Cu_2O共晶,硼砂+炭黑保护铸样由Cu、Cu+Cu_2O共晶组成。氧化膜增厚、破裂和Na^+传质是铜液吸氧的根本原因。

无氧铜生产实践

本文介绍了无氧铜生产工艺 ,探讨了其技术条件控制 。

Cu-Si-Ni系的合金铸锭C18000的熔铸工艺研究

通过对Cu Si Ni系的合金的研究 ,提出C180 0 0铸锭生产过程中Si、Ni的含量及相对比例的控制和铸锭品质的控制方法 ,成功地生产出品质合格的铸锭。

Ni对低铍铜合金铸锭组织和硬度的影响

通过对不同Ni含量的铍铜合金进行微观组织分析、物相分析、TEM显微组织分析以及硬度检测,研究Ni含量对铍铜合金铸锭组织和硬度的影响。通过分析表明,Ni含量不同,低铍铜合金铸锭内部析出相形貌及其分布有明显差异,铍铜合金硬度随Ni含量的增加先上升后下降,在0.98wt.%达到最大值。

ICP-AES法测定银锭中铋铁铅铜锑

研究了ICP -AES测定银锭中Bi,Fe ,Pb ,Cu和Sb的分析方法 ,考察了基体及无机酸浓度对被测元素分析线强度的影响 ,选择了仪器最佳分析条件。试验结果表明 ,在选定的最佳条件下测定 ,Bi,Fe ,Pb ,Cu和Sb的检出限分别为 0 0 0 0 6,0 0 0 0 3 ,0 0 0 0 9,0 0 0 15和0 0 0 0 2 μg/mL ,相对标准偏差分别为 6 5 2 % ,5 92 % ,7 0 1% ,3 17%和 6 90 %。该法简便、快速、灵敏度高 ,检出限、精密度及准确度令人满意 ,完全能满足分析要求。

磷脱氧铜TP2圆锭熔铸工艺研究

通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质圆铸锭的需求。