Preparation of Granulated Adsorption Material of Water-quenched Slag/rectorite Composite for Removal of Cu(Ⅱ)Ions from Copper Smelter Wastewater

The preparation of granulated adsorption material of water-quenched slag/rectorite composite and the treatment of Cu （ Ⅱ ）-containing copper smelter wastewater with the adsorption material were studied. The experimental results showed that under the conditions with the mass ratio of water-quenched slag to rectorite of 1：1, 10% additive of industrial starch （IS）, and 50% water, and a calcination temperature of 400 ℃, the granulated adsorption material prepared had a density of 1.06 kg/m^3, a porosity of 62.29%, water absorption rate of 58.82%, and compressive strength of 2.22 MPa. The efficiency of wastewater treatment was the best, whereas the rate of spallation loss was low. Under the conditions of natural pH, with the addition of the granulated adsorption material of 0.05 g/mL, a reaction time of 40 minutes, and temperature of 25 ℃, the efficiency of the granulated adsorption material for the removal of Cu （ Ⅱ ） ions from the copper smelter wastewater attained 98.2%, and the quality indexes of the wastewater after treatment conformed with the first level of integrated wastewater discharge standard （GB8978-1996）. The reclamation of the used granulated adsorption material was carried out by de-sorption of the Cu （ Ⅱ） ions from the surface with 1 mol/L sodium chloride solution. The de-sorption rate was 96.4%, and the adsorption material can be reused many times to treat copper smelter wastewater.

水淬渣作吸附剂处理含铜冶炼工业废水的研究

研究了以水淬渣为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,水淬渣用量为0.05g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率达96.91%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,达到以废治废的目的。

从铜精炼炉渣中常压选择性浸出钴的研究

研究了一种高效的浸出高硅铜冶炉渣的方法.浸出以Na2SO4为聚凝剂,使用自行设计的反应器,用硫酸溶液为浸出剂,常压下对高硅冶铜炉渣进行浸出,并用Ca(OH)2调浆,得到硅铁含量很低的浸出液,实验对浸出的条件进行了优化,钴的浸出率达89.1%.

风动送样系统在铜冶炼行业中的应用

介绍了风动送样系统输送固态炉渣试样的工作原理、设计原则以及在广西某杂铜冶炼厂的应用情况,针对设计中易出现的问题提出了解决方法和建议。

固体废物铜熔炼渣的快速鉴定

鉴定进口矿渣是否为海关监管的固体废物主要根据行业标准《进口矿渣的鉴定通则》(SN/T 3107-2012)。根据本通则进行外观检查、主要物相等特征分析,仅满足对常见矿渣样品的初步筛查。对复杂的"非常规"的矿渣样品,研究表明,通过增加X射线衍射法与X射线荧光光谱法在样品分析中的应用,再深入分析铜矿冶炼过程中的反应机理,对照常见FeOFe2O3-SiO2铜熔炼渣体系相图,同时参考《固体废物属性鉴别案例》,可实现对复杂矿渣样品是否为固体废物的准确和快速鉴定。

磷石膏与铜尾渣的高效耦合固定/稳定化处理

磷石膏(PG)和铜尾渣(CSS)是磷化工和有色冶炼行业中产生的两种固废,含有大量可迁移性有害物质,在堆存过程中能对环境造成污染。向PG、CSS混合渣中添加CaO作为额外钙源、NaOH作为激发剂,加入约30%(质量分数)的水,搅拌均匀,通过机械压模制成固结体(PG-S),经过抗压测试和毒性浸出试验,结果表明:PG-S抗压强度可达到14.8 MPa;PG中的主要污染物PO_(4)^(3-)、F^(-)的固定率分别达到99.87%和92.13%,重金属锌、铅等有害物质的浸出浓度均能满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求,实现了对PG、CSS的高效耦合固定/稳定化处理。通过XRD、SEM表征分析证明PG、CSS中的有害物质通过生成不溶物和胶凝包裹吸附而被固定。

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂 ,艾萨炉是初炼装置 ,向电沉淀炉提供冰铜和炉渣的混合物。艾萨技术包括通过喷枪向熔池喷吹一定量的空气和氧气 ,同时向熔池内加入精矿、熔剂和返料。炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率给艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。

卡尔多炉熔炼渣浮选试验研究

河南中原黄金冶炼厂采用卡尔多炉处理铜阳极泥,其产生的熔炼渣中含有金、银、硒、碲等稀贵金属,具有很高的回收价值。采用浮选工艺对熔炼渣进行富集回收,考察了磨矿细度、捕收剂、调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:闭路试验可获得品位为金2 133. 51 g/t、银38 756. 18 g/t,回收率为金94. 54%、银86. 69%的混合精矿,同时硒、碲也得到一定程度的富集,试验结果为熔炼渣的回收利用提供了依据。

从富铼渣中浸出铼的工艺研究

本文简述了从铜冶炼污酸中采用化学沉淀法进行铜、铼等有价金属的回收,进一步研究沉淀物中铜、铼等金属的浸出与提纯。主体工艺采用硫代硫酸盐沉淀,NaClO_(3)氧化浸出进行有价金属的回收。

某铜矿渣选厂破碎系统指标优化技术研究

介绍了炉渣破碎系统现有工艺流程及参数设定,分析了炉渣破碎系统目前存在的问题及原因,通过全流程考察,调整中碎、细碎圆锥排矿口,更换更小孔径的筛板,提高了合格粒级占比。在保证合格粒级不变的条件下,提高了系统台效。延长圆锥衬板使用寿命,单套衬板处理总矿量明显增加。

底吹炉炼铜渣选矿与渣贫化工艺对比

概述了底吹熔池炼铜技术的发展背景与现状,简述底吹炉炼铜渣选矿工艺和炉外分离电炉贫化工艺,针对国内中小型铜冶炼企业的发展需求,对两种工艺从一次性建设投入、炉渣后继处理成本、铜收率及经济效益等方面进行对比分析,并得到初步对比结论。

某铜冶炼渣中铜、铁的综合利用回收研究

湖北某铜冶炼渣Cu、Fe含量分别为2.11%和40.07%,主要杂质成分SiO_(2)含量为30.89%,铜主要以硫化铜的形式存在,铁主要以磁性铁的形式存在。为高效回收试样中的铜、铁,对高效、合理回收工艺进行了试验研究。结果表明,试样在磨矿细度-74μm占85%的情况下,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回流程浮选,浮选尾矿2次弱磁选,最终可获得铜品位24.78%、回收率88.55%的铜精矿,铁品位64.12%、回收率82.52%的铁精矿;采用2次弱磁选,弱磁选尾矿1粗1精1扫、中矿顺序返回流程浮选,最终可获得铁品位64.78%、回收率85.91%的铁精矿,铜品位24.86%、回收率62.33%的铜精矿。先浮后磁工艺的铜回收率显著较高,因而是理想的铜、铁回收工艺。