电工用铜线坯SCR连轧变形过程分析

借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素。结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃~680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20%、5.67%;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素。

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在4mg以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。

高等级超细铜线用线坯生产关键技术研究

分析了影响生产高等级超细铜线用线坯的原因,通过优化SCR生产线各项工艺参数和工艺条件、优化产品生产过程控制要求及产品储存、运输要求,达到减少线坯拉制断线和氧化发黑的目的。