某油冷却器换热管泄漏原因

某公司生产的油冷却器换热管在投入使用9~12个月后发生腐蚀泄漏现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、原子吸收光谱分析等方法分析了管道腐蚀泄漏的原因。结果表明:油冷却器换热管介质中的氯离子和硫离子在管内壁积垢中沉积并富集在管壁基体前沿,导致内壁产生大量点腐蚀,点腐蚀位置与未腐蚀位置形成大阴极小阳极腐蚀电池,增大了腐蚀速率,在管内介质的冲刷作用下,点腐蚀坑进一步扩大,最终导致管道泄漏。

气化炉激冷室堆焊层开裂原因

在对某气化炉进行定期检验过程中,发现气化炉激冷室内壁堆焊层存在大量树枝状裂纹,激冷水进口接管处出现穿透性裂纹。采用宏观观察、水质分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对气化炉开裂原因进行分析。结果表明:气化炉底部黑水中含有大量氯离子,激冷室不锈钢堆焊层中镍元素含量较少,且气化炉长期在高温及应力条件下服役,最终导致堆焊层发生应力腐蚀开裂。

海南万宁试验站大气环境及腐蚀特征研究

通过一些数据资料,分析研究了海南万宁试验站的大气环境与腐蚀特征,讨论了其环境因素对大气腐蚀的影响,充分证明了海南万宁站作为热带湿热海洋性环境试验站的典型性。

氯离子环境下混凝土钢筋坑蚀深度的随机性研究

以Fick第二定律为基础,推导了考虑氯离子扩散系数时变性的预测混凝土中钢筋最大坑蚀深度的随机时变模型,并以人工气候氯盐环境下的试验结果为例,分析了影响钢筋最大坑蚀深度的主要因素及其敏感性;以Monte Carlo方法,分析了人工气候氯盐环境下混凝土内钢筋最大坑蚀深度的概率分布特性,并预测了不同暴露时间内钢筋的最大坑蚀深度。结论表明,混凝土的保护层厚度对钢筋最大坑蚀深度的影响最大,钢筋的最大坑蚀深度服从正态分布;人工气候氯盐环境下混凝土内钢筋的最大坑蚀深度随侵蚀时间的增长而呈近似线性增大,且与试验结论相符。

不锈钢会集管点蚀的研究

不锈钢会集管点蚀的研究李凡，黄海波，赵华庭（东南大学分析测试中心，南京２１００１８）不锈钢具有良好的耐蚀性和可加工性，作为结构材料，不锈钢被广泛地应用在化学工业中［１］．但不锈钢在一些腐蚀性介质中工作仍存在着一定程度的腐蚀失效问题，如某石油化工厂的加...

316L不锈钢在循环水中点蚀的氯离子浓度阈值研究

采用电化学法研究了316L不锈钢在循环水中的点蚀电位(Eb)、蚀孔深度和数目与Cl-质量浓度的关系。结果表明,常温下316L不锈钢的Eb总是随着Cl-质量浓度的增大而减小,当Cl-质量浓度小于900 mg/L时,增大Cl-质量浓度易导致点蚀敏感,而大于该值时增大Cl-质量浓度不会明显增大点蚀倾向;从蚀孔深度和表面蚀孔数目可以看出,随着Cl-质量浓度升高,最大蚀孔深度增大,当Cl-质量浓度较大时这种增大变缓慢;316L不锈钢在Cl-质量浓度小于1 150 mg/L时点蚀倾向对Cl-质量浓度敏感,在Cl-质量浓度大于1 150 mg/L时点蚀倾向对Cl-质量浓度不敏感,其点蚀倾向由大变小的Cl-质量浓度阈值为1 150 mg/L。

铜微电极上的腐蚀研究

利用循环伏安法和阶跃电位法研究铜微电极在ＨＣｌ和Ｈ２ＳＯ４溶液中的点腐蚀行为．结果表明，Ｃｕ在ＨＣｌ和Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀机理不同．Ｃｌ－对Ｃｕ氧化膜具有破坏作用．Ｃｕ在０．１ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中的Ｉｔ曲线的初始部分呈性关系，为动力学控制．

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防措施

用吸附理论及成相膜理论解释了氯离子对不锈钢的腐蚀原理 ,介绍了应力腐蚀、孔蚀使不锈钢制压力容器腐蚀失效的机理 。

SUPER304H锅炉钢管局部腐蚀分析及其防护对策

对某沿海在建机组锅炉用SUPER304H钢管出现的局部腐蚀进行了宏观形貌、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析结果表明,SUPER304H钢管局部腐蚀的主要原因是由氯离子引起的。对此,建议在SUPER304H钢管海运及存放时,加盖帆布和采用缓蚀剂进行防护。对已产生局部腐蚀的管材进行打磨,并经渗透探伤和壁厚测量检验合格后可正常使用。

Cl^-对不锈钢耐蚀性能的影响

采用循状阳极极化,交流阻抗和动电位扫描技术研究了模拟循环冷却水中氯离子对304L不锈钢耐蚀性的影响。结果表明:随着氯离子浓度增大,不锈钢的点蚀电位Eb降低;循环阳极极化曲线上的保护电位与击穿电位的差值的大小反应了不锈钢钝化膜自我修复的能力的强弱,差值越小不锈钢表面钝化膜的修复功能越强即钝化膜的性能;从交流阻抗图谱得到的不锈钢电荷转移电阻值随氯离子浓度增大而降低。

不锈钢盐酸储罐腐蚀原因

对一立式不锈钢盐酸储罐腐蚀失效形式进行调查分析,由于玻璃钢防护层的抗渗性较差,造成介质渗透,引起缝隙腐蚀和点蚀。焊缝部位异种材质间的电偶腐蚀和Cl-是产生缝隙腐蚀和点蚀的主要原因。采用橡胶衬里可使设备得到有效保护。

不锈钢S30403在循环水工况中的耐蚀性能研究

为探究不锈钢S30403在循环水工况下的耐腐蚀性能并指导选材,采用慢应变速率拉伸试验、循环动电位极化等方法分别考察了该材料在不同氯离子浓度和温度循环水中的耐应力腐蚀和耐点蚀性能。结果表明:在介质温度为60℃及以下、氯离子浓度不超过10000 mg/L的循环水中,S30403无应力腐蚀开裂敏感性,可以满足水冷器中循环水侧工况下耐应力腐蚀开裂性能;在氯离子浓度高于250 mg/L的40~60℃的循环水中,S30403具有点蚀敏感性,在此工况下,该材质长期服役存在发生点蚀的风险。

气体分馏装置板式蒸发空冷器泄漏原因分析

分析了某石化公司气分车间气体分馏装置3台板式蒸发空冷器316L不锈钢板片泄漏的原因,通过宏观检测、渗透检查、材质分析、腐蚀产物分析、水质分析等技术手段,明确是由于板式蒸发空冷器水箱中冷却水氯离子长期浓缩累积,高质量浓度的氯离子对316L不锈钢板片产生点蚀,使得板片快速腐蚀穿孔泄漏。针对上述原因,从技术上和管理上提出了预防措施,通过控制水质、材质升级、加强污垢清洗等措施,确保了板式空冷器设备的长周期运行。

列管式换热器管束振动特性分析

管束换热器之所以振动是由于流体与管束等传热元件的冲击从而产生了诱导振动,而当流体诱发振动的频率与后者的固有频率一致或相当接近时,就会发生共振。用解析法导出了换热器管束固有频率的计算方法,并提出了预防和解决共振问题的措施。

船用空调用无缝铜管泄漏原因分析

采用化学成分分析、宏观形貌检查、金相检验、扫描电镜观察及能谱分析等方法对空调用无缝铜管泄漏原因进行了检验和分析,同时对铜管外侧水体介质进行了检验。结果表明:该空调用无缝铜管泄露是由其外表面发生点蚀穿孔造成的,而铜管外侧自来水介质中含有Cl-是引起铜管点蚀的主要原因。

碱性环境下氯离子对埋地管道腐蚀特性研究

氯离子是影响现场管道腐蚀过程的关键阴离子之一。通过电化学测试方法和图像分析方法对高温、碱性、含Cl^(-)环境中X60钢的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在高温碱性环境下,Cl^(-)对金属表面钝化膜的破坏过程主要分为3个阶段:1)开路电位负移——形成致密腐蚀产物膜;2)开路电位正向偏移——Cl^(-)诱发点蚀;3)开路电位基本保持不变——系统达到动态平衡状态,电化学阻抗测试结果与开路电位测试结果相吻合。同时,随着时间的推移,金属表面状态由钝态转向点蚀状态。

H_2S/CO_2环境中L360钢点蚀行为研究

利用静态挂片失重法研究了含H_2S/CO_2模拟油田水溶液中,温度及Cl^-浓度对L360管线钢点蚀的影响,并利用Gumbel第一类近似函数分析了最深蚀孔概率.结果表明,在40℃～70℃之间,Cl^-浓度为10g/L条件下,点蚀的严重程度随温度增高而增大.恒定温度下.Cl^-浓度对点蚀发生也有明显的影响,当Cl^-在10～15 g/L范围时,腐蚀试样发生明显的点蚀;当Cl^-浓度大于20 g/L时,试样主要发生均匀腐蚀,随着Cl^-浓度的增大,腐蚀产物膜变僻更加疏松,保护性能下降,均匀腐蚀速率增大。最深点蚀分布服从Gumbel第一类近似函数.