基于ANSYS的新型瓦楞纸板结构的有限元分析

借助有限元分析软件ANYSYS10.0,对传统V型瓦楞纸板在静定载荷作用下的力学性能进行了数值模拟,结合U型、UV型瓦楞芯纸结构,设计了O型和不倒翁型两种新型瓦楞芯纸结构,并对所有5种结构纸板的力学性能进行了对比模拟实验。结果表明:V型纸板具有很好的抗压性能,且抗压强度与V形夹角有关;不倒翁型结构瓦楞纸板同时具有良好的抗静压强度和抗冲击性能;各种纸板应力较大区域都集中在各层的粘接处,表现为纸板的应力集中点。

新型建筑蜂窝夹心板的生产工艺及应用

叙述了纸蜂窝心和蜂窝夹心板的生产工艺,纸蜂窝心的生产工艺包括涂胶、烘干、穿孔、剪切、迭合、加压固化、切条、拉伸定型,蜂窝夹心板的生产工艺包括浸胶、复合、固化、时效,介绍了研制产品的主要技术性能指标,隔音、隔热、阻燃、各种强度均可满足建筑要求,分析了其应用前景。

芯纸厚度对瓦楞纸板边压强度的影响及模拟

目的 针对瓦楞纸板的强度设计未进行系统研究的问题,通过改变楞纸的厚度研究瓦楞结构的改变对其边压强度的影响。方法 对WH81287型号的五层BE型瓦楞纸箱进行取材,对瓦楞纸板进行边压强度(Edge Crush Test,ECT)试验,通过试验数据验证有限元软件中模型的可靠性,并在Matlab中对数据进行分析,通过调整瓦楞芯纸厚度以用于瓦楞纸板的强度设计。结果 在边压强度的试验中,根据实验数据可以得到,瓦楞纸板的平均变形量为0.824 0 mm,最大边压力均值为1 041.2 N。在仿真分析中,B瓦厚度趋近于0.210 0 mm时,瓦楞纸板的最大变形量均趋近于1.195 0 mm,最大等效应变均趋近于0.1150,最大等效应力趋近于23.5000MPa;在B瓦厚度增加或减少过多时,瓦楞纸板的最大变形量呈现逐渐增加的趋势,最大等效应变与最大等效应力出现陡增或骤减。结论 通过不同楞纸厚度与各参数之间的函数曲线图,找到了瓦楞纸板的最优参数,其最大变形量最小,最大等效应力、应变均较小且趋于稳定,这为实际应用中瓦楞纸板的强度设计提供了指导,提升了瓦楞纸板楞纸结构的设计效率。

泡状纸蜂窝芯复合板动态缓冲性能研究

为了研究泡状纸蜂窝芯复合板的厚度对材料动态缓冲性能的影响,通过正交试验设计方法分析复合板材动态缓冲性能的主要影响因素,再根据动态压缩实验所得最大加速度静应力曲线和缓冲系数最大应力曲线比较泡状纸蜂窝芯复合板、纤维纸蜂窝夹芯结构复合平板及蜂窝纸板的动态缓冲性能,分析不同厚度的泡状纸蜂窝芯复合板、纤维纸蜂窝夹芯结构复合平板及蜂窝纸板在受到600 mm处坠落的不同重量重锤冲击时的加速度响应。结果表明,与其他两种板材相比,泡状纸蜂窝芯复合板具有较好的动态缓冲性能。

采用新技术 改革运输包装——几种不同材质运输包装箱的比较

本文综述了四种不同材质运输包装箱的优缺点 ,作者主张积极推广蜂窝纸芯复合板包装箱。

淀粉包裹剂在纸管原纸中的应用

淀粉是纸管原纸原料中的第二大组分,同时还起到提高成纸强度的作用,在上网前,较大部分的淀粉悬浮在纸浆中,在经过网部时会与细小纤维一起排出,不仅会造成成本上的浪费,还会给后续的水处理带来很大的负担,使白水COD升高。下游产业对纸管原纸强度要求提高,通过引进性价比较高的淀粉包裹剂来提高淀粉留着,从而达到满足客户需求的目的。

纸木蜂窝板面外静态压缩有限元仿真分析

目的探究纸木蜂窝板的压溃模式和单个蜂窝单元的变形失效模式,为纸木蜂窝板内部失效机制提供一定的理论基础。方法通过有限元仿真模拟,分析面外静态压缩得到变形云图、应力–应变云图和应力–应变曲线。结果纸木蜂窝板的受压过程分为4个阶段,应力集中分布在蜂窝芯层,最外侧的蜂窝最早出现变形且变形较大,随后中间区域的蜂窝逐步变形增大。蜂窝芯层在受压时存在至多1个应力峰,蜂窝壁弯曲折叠了1~2次,产生了1~2个塑性铰,并在此过程中吸收能量。结论纸木蜂窝板的压溃失效趋势为由外侧蜂窝向内部蜂窝,由单层壁向双层壁,由最弱的压溃点向其余位置。

污泥回用及其对纱管原纸质量的影响

通过对造纸污泥回用技术和流程的介绍及对污泥回用前后纱管原纸产品质量的对比,阐述污泥回用对纱管原纸产品质量所产生的影响。

胶黏物控制酶在纸管原纸生产上的应用

为更大程度地降低胶黏物对纸管原纸生产的影响,选择新型的分解型胶黏物控制剂(胶黏物控制酶)来代替传统的分散型胶黏物控制剂(其成分为蓖麻油聚氧乙烯醚EL-30、单硬酯酸甘油酯、留兰香油等)。车间中试结果:一方面,在纸管原纸生产中使用胶黏物控制酶使用效果优于胶黏物控制剂,且产生的经济效益同样优于控制剂。另一方面,酶为绿色产品,对环境几乎无任何影响,具有较高的环境效益。

喷淋淀粉促进剂在纸管原纸生产中的应用

随着我国经济的快速发展,纸管产品种类越来越多样化,需求量越来越大,对纸管原纸的质量要求也越来越高。层间结合强度作为纸管原纸的一项重要指标,将直接影响卷管的加工过程以及成管的性能。在纸管原纸生产过程中,通常将淀粉溶解后喷淋在湿纸幅上以达到提高层间结合强度的目的。目前纸管原纸生产中淀粉用量较大,大量淀粉的加入对纸机脱水、成纸质量指标、产品使用性能和废水处理等都会造成不利影响。为了不断提升纸管原纸的产品质量,汇胜集团股份有限公司研究了KURITA PD-1280型喷淋淀粉促进剂在纸管原纸生产中应用,以优化喷淋淀粉工艺中的作用效果,实现喷淋淀粉减量化。

木粉增强剂在纸管原纸上的应用

在生产较低级别纸管原纸时,因特殊指标控制,需要加入一定比例的木粉,以保证产品的强度指标符合生产要求,同时因传统型干强剂对木粉作用有限,需要选择一种对木粉有特殊增强效果的内添增强剂来代替传统的干强剂。经实验室对多种增强剂试验表明,PS-CH-1558型木粉专用内添纤维增强剂(即木粉增强剂)在低级别纸管原纸生产中对木粉原材料的增强作用较传统干强剂效果更加明显,在提高成纸质量的同时,可以降低增强剂加入量。

防火板芯纸的实验研究

探讨了防火板芯纸的浆料配比和湿强剂添加工艺,考察了加填对纸张湿强度和吸水高度的影响,初步确定了防火板芯纸合适的工艺条件。在现有瓦楞原纸浆料配比的基础上,通过降低秸秆化机浆比例,添加10%的自制本色化学浆,纸张湿强度和吸水高度得到明显改善;当湿强剂用量80 k g/t纸、滑石粉加填比例10%时,防火板芯纸的湿强度和吸水速度可以满足后续加工要求。