顾及旋转铁耗的高速爪极电机三维磁热耦合分析

提出一种磁热耦合方法并对高速爪极电机进行热分析。对高速电机而言铁耗在所有损耗中所占比例较大,准确计算铁耗至关重要。由于爪极电机的磁路是三维结构的,本文通过三维有限元分析,按照旋转磁化条件下的铁耗计算模型得到每个单元的磁滞、涡流和异常损耗。通过保持磁场分析和热场分析时具有相同的剖分单元结构和数目,将每个单元在磁场分析中得到的铁耗耦合到热场分析中,其他损耗如风摩耗、转子损耗等也包含在模型中。将这种方法应用在一台2kW采用软磁复合材料的爪极电机上,通过试验分析,计算结果与测量结果相吻合。

保压取心工具连续割心系统设计

现行保压取心工具割心系统投球式差动总成响应速度慢,割心位置误差较大;自锁式岩心爪不能有效抱紧下行岩心、岩心易滑脱,针对这些问题,提出一套可用于保压取心装置的智能割心系统设计构想;基于保压取心技术要求,采用数值仿真及理论计算,研发连续可控割心技术,创新性地引入传感器等电子元件,与所设计的活塞式可控差动机构配合。结果表明:所设计的保压取心工具连续割心系统能够实现割心动作的智能控制,可以有效降低投球割心位置误差;设计的杠杆加压自锁式岩心爪采用预紧力+杠杆结构双重加压方式增大与岩心的摩擦力,可以有效提升割心成功率;岩心爪强度设计满足要求。

自动挤牛奶器爪形罩注射模具设计

介绍了爪形罩的成形工艺及注射模结构,为解决塑件的内外两侧抽芯,外侧采用斜导柱抽芯,内抽芯采用分体型芯,四个爪孔型芯采用出模后专用工具抽芯,提高了塑件的注塑生产效率.

广数GSK980T车床上管道循环泵轴的加工分析

对管道循环泵轴加工时存在的问题进行了分析,并相应提出了解决方法。管道循环泵泵轴采用2Cr13不锈钢材料,加工性能差,应合理选择切削参数,采用强度较高、导热系数较大的钨钴类硬质合金机夹可转位车刀,以保证粗糙度,提高生产效率。为控制泵轴外圆径向跳动不超过0.025mm,设置了心棒巧妙装夹,并将广数980T车床的普通三爪卡盘改装成液压卡盘,车削软爪夹持面,保证机床主轴与心棒基准的统一。

伸缩叠合型柔性(袋)管取心内管的研究与应用

为解决刚性取心管采取岩心扰动度、水分保真度、取心率难以满足业主及设计部门要求的问题,研制了伸缩叠合型柔性（袋）管取心内管。通过分析比较柔性取心内管轴向和径向2种折叠方式对取心效果的影响,选用了轴向折叠方式的柔性取心内衬管。柔性取心内管的材质选用添加玻璃纤维丝的聚乙烯塑料。辅之配套使用高胎体底喷钻头、单向性罩爪簧的钻进工艺。通过在4种典型钻探项目中的试验,样品的扰动度〈5%,水分保真度〉95%,取心率达到了80%-95%。实践证明,应用伸缩式叠合型柔性（袋）管取心内管的三重管钻取特殊心样等原状样品,保真度高,采取率高,取心效果良好,有较好的推广应用价值。

节能型钢壳铝芯阳极爪节电效果

分析钢壳铝芯阳极爪结构和制造工艺,对比已推广应用钢壳铝芯阳极爪与铸钢爪的节电效果,对存在的问题提出了解决方法并取得了良好效果。

爪极预锻上模组合模芯优化设计

为了解决爪极预锻上模模芯易在凸台圆角和爪齿型腔外侧圆角处开裂的问题,设计了爪极预锻上模组合模芯。采用Deform-3D数值模拟软件对爪极预锻上模整体模芯和组合模芯进行了模拟分析,并通过正交试验对组合模芯的结构参数进行了优化。分析结果表明:爪极预锻上模组合模芯具有更好的成形性能和较低的模具应力,组合模芯优化后的结构参数为:凸台模芯直径Ф43 mm、凸台模芯斜度0°、凸台模芯过盈量0.3 mm、模套过盈量0.6 mm、凸台模芯高度47 mm。预锻成形试验表明,3层组合模具可以有效避免预锻上模的开裂缺陷。