预制模壳填芯混凝土悬臂盖梁承载力分析

盖梁的轻量化发展是实现全预制桥梁的必然要求。基于已有的预制模壳填芯混凝土悬臂盖梁静力试验,采用有限元软件ABAQUS对试件PRC1进行数值分析,有限元计算结果和试验结果吻合较好,验证了有限元模型的可靠性。通过修改已验证的有限元模型参数,进一步分析外壳混凝土强度、纵筋配筋率和交界面接触设置对预制模壳填芯混凝土悬臂盖梁力学性能的影响。基于钢筋混凝土一般构件的承载力计算方法建立试件的理论计算公式,并对提出的计算公式进行验证。研究结果表明:当外壳材料为普通混凝土时,混凝土强度等级从C35增加到C60,峰值承载力仅提高1%,而当外壳材料为超高性能混凝土(UHPC)时,峰值承载力相较C35提高了22%。纵筋配筋率与峰值承载力呈线性增长趋势,当顶部第1排纵筋直径从14 mm增加到22 mm时,峰值承载力提高了34%。交界面接触设置为绑定约束比面面接触的峰值承载力更接近试验值,且后者是相对保守的。基于钢筋混凝土一般构件建立的承载力计算方法所计算结果与试验结果和有限元分析结果吻合较好。

复杂核心筒结构的模架装备适应性变形技术

核心筒整体模架装备的高空体系收分是复杂结构建造的关键管控点。探讨了复杂核心筒结构的模架装备变形方案,通过介绍模架装备高空变形的施工部署、节点处理及其管理方案,研究整体模架装备高空适应性变形的施工工艺及关键技术措施,以期达到安全高效的施工目标。

超高层办公楼多变核心筒结构铝模板体系施工技术研究

传统钢大模、钢框木模因相对落后的工艺及其自身质量大、应用繁杂的缺点,逐步处于被淘汰的边缘,而混凝土成形质量高、组装灵活轻便、质量轻的铝模成为更优的替代品。传统住宅为提高施工速度通常以标准楼层为主,给铝合金模板技术的实际应用发展提供了坚实的实践平台。而超高层建筑由于与住宅结构形式上的差别,以及自身在不同楼层所担当的功能不同,使得铝模在拼装及配模上需要投入更多的技术研究。以超高层建筑为案例,具体分析铝模在多变核心筒结构施工过程中的技术应用。

超高层核心筒液压爬模施工技术研究

爬模在施工过程中,整个体系受力复杂,故存在各类安全隐患问题。研究以厦门某工程为例,主要探讨了液压爬模施工中的3个问题:核心筒变截面、剪力墙内缩以及加强层钢托座外伸。针对以上3点问题提出了3套解决方案:爬模高空拆除安装、斜爬技术以及翻板开洞技术。经工程验证,研究所提出的方案可以较好地解决超高层结构液压爬模施工时所遇到的上述问题,以期为以后的施工提供新思路。

一种爬模支承自升式遥控布料机

为解决超高层核心筒结构施工混凝土浇筑中布料效率慢、预留洞口、埋件多等问题,本文结合项目提出一种爬模支承自升式遥控布料机。通过分析传统的混凝土浇筑布料方法的问题和缺点,结合超高层核心筒混凝土自升爬模施工的特点,通过支承钢平台将遥控布料机和自升爬模有机结合在一起,仅进行一次安装,布料机随爬模一起提升,解决整个核心筒混凝土的浇筑。实践表明:与传统方法相比,该技术可实现每层核心筒混凝土浇筑工期缩短1-2天,投入施工人员减少2/3,取消了全部布料机的预留埋件、洞口,节省布料施工成本20%,简化了施工工序。本技术在超高层核心筒混凝土浇筑中有较好的推广和应用价值。

异形多变超高层建筑全钢大模板设计与施工

四川北路街道HK194-01地块项目18号楼核心筒施工采用先进的液压自动爬升模板体系,具有带钢模板整体提升的高效性能,满足了核心筒结构施工需求。根据该项目核心筒结构特性,研究全新的钢模板体系及其施工技术。解决了核心筒复杂外形模板适应性难题,保证了模板体系的整体质量及高效周转。

大直径高抛钢管劲性混凝土柱施工技术研究

钢管混凝土结构已广泛用于高层建筑施工中。依托某实际工程,该文提出了大直径高抛钢管劲芯混凝土柱结构及其关键技术。通过采用钢板带定位环、脚手架钢管承重柱脚锚栓定位等精确控制技术安装内置劲芯柱钢管,采用单元分离式木质圆(方)柱模板体系进行外部混凝土结构浇筑,有效提高了劲芯柱钢管的安装精度和钢管劲芯混凝土柱浇筑质量。

标志塔核心筒结构清水混凝土施工技术

以某工程标志塔建设为例,介绍了清水混凝土在核心筒外墙的模板工程(模板设计、安装和拆除)、钢筋工程、混凝土施工、混凝土养护和成品保护等方面施工工艺,旨在为后续类似工程提供借鉴,为进一步提升核心筒结构清水混凝土施工技术水平提供支持。

超高层核心筒模架施工体系选型对比分析

顶升钢平台体系和爬模体系是建筑中常见的两种施工体系,为了探索两种体系在超高层核心筒施工体系中的优劣,以深圳某超300 m高层建筑有两栋相同结构的塔楼为背景,通过对其核心筒结构分析,施工时分别针对性采用了顶升钢平台体系和爬模体系,通过对两种工艺的做法、优缺点等各个维度进行阐述,结果表明:两种方法虽然在超高层建筑施工中均可以满足需求,且取得良好的工程效果,但是顶升钢平台体系相比爬模体系其适用性更广,平台承载力更高,因此在超高层建筑施工体系中推荐采用顶升钢平台体系。

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术

深圳证券交易所营运工程为超高层建筑,结构形式为框架-核心筒混合结构,施工中采用墙体模板一侧使用钢模板,另外一侧使用木模板的钢模、木模结合方案,此方案保证了竖向结构和水平结构同时施工,节约了工程成本,适用于我国南方市场,应用前景广阔。

南宁华润中心东写字楼核心筒水平与竖向同步施工技术

南宁华润中心东写字楼为典型的钢混凝土核心筒+外框钢结构的超高层结构体系。核心筒采用水平与竖向同步施工技术。传统的顶模系统实现核心筒水平与竖向同步施工存在许多难点。为此,设计了一套经济实用、技术成熟的新型顶模系统才能使同步施工得以实施。主要介绍顶模系统的组成及施工技术。

某超高层智能化整体提升模架系统施工技术

超高层核心筒先行施工须提供安全可靠的施工操作环境。依托于深圳深业上城项目388m塔1超高层结构施工,设计了一套智能化整体提升模架系统,对该系统的可靠性、安全性进行研究分析,并投入使用。该系统为施工人员提供安全操作平台,同时不影响外框筒施工。保证了施工进度,整体性好,提升方便快捷。

超高层核心筒液压爬模施工技术

北京绿地中心超高层工程在核心筒结构施工中采用液压爬模体系,保证了核心筒墙体结构安全。同时,施工中针对水平构件钢筋连接做法、墙体变截面、桁架层托座、塔式起重机爬升等施工难点提前制订了一系列措施,特别针对高空消防安全采取了预控措施,取得了良好的效果。

液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中的应用

保利V座大厦主楼为钢框架-钢筋混凝土核心筒结构,平面呈椭圆形。核心筒内外墙体采用全自动液压爬升模板技术与立体交叉式施工工艺相结合的施工方法,筒体竖向结构在不分流水段的情况下最快达到平均1层/2.5d的施工速度。结合具体工程实例,介绍了液压自动爬升模板的整体刚度大、密闭性好、操作方便、爬升速度快等特性;阐述了液压爬升模板系统的安装、爬升、拆卸等施工工艺,同时也分析了模板爬升及使用过程中的质量保证措施。

轻型模块装配式超高层模架系统技术应用

对华西轻型模块装配式超高层模架系统技术体系进行介绍。对综合模架系统的技术路线、基本组成、全周期建造流程及安装工艺流程进行介绍;对华西综合模架系统技术特点进行分析;将华西综合模架系统与典型重型钢平台系统技术参数进行比较。该综合模架系统采用轻型化、模块化设计、现场装配式安装的思路,结合自动液压大平台顶升技术与爬模自动顶升技术,提高了超高层结构核心筒施工效率。该体系集爬模、顶模优点于一身,具有承载力高、施工高效、操作空间大、系统周转率高、结构收分适应性强、综合效益好等优点,为超高层筒体结构施工增加一种可靠选择。

液压爬升模板变截面施工技术

超高层核心筒施工大多数采用液压爬模进行施工,核心筒墙体截面会随着核心筒高度升高而墙体厚度减小,有的墙体位置会发生较大变化,液压爬模要根据这些墙体变化采取相应的技术措施进行施工。本文根据广州市东风中路S8地块项目核心筒爬模实际施工经验,系统介绍液压爬模墙体变截面施工技术。

超高层建筑核心筒结构“U”法施工模架体系关键技术

介绍核心筒竖向剪力墙与水平结构同时进行混凝土浇筑施工的"U"法施工概念,并结合南宁华润东写字楼项目施工实践,对核心筒剪力墙与水平结构同时施工现存问题、华西超高层模架体系技术特点、核心筒模架体系规划与布局进行介绍;对"U"法施工中水平结构模板、钢筋及混凝土施工工艺进行梳理与归纳;"U"法施工解决了传流工艺中由于竖向结构与水平结构落差太大而造成的系列问题,经实际应用,效果较好。

南宁华润中心东写字楼项目核心筒变截面施工技术

详细介绍了南宁华润中心东写字楼核心筒由六宫格转变为三宫格的施工技术,包括施工难点及解决措施,65～71层爬升规划及施工工艺,措施梁布置,南侧外爬模改造,70～71层4,5,6号筒施工,以及4,5,6号内筒顶模拆除。

超高层核心筒斜墙液压爬模施工技术

以广州某超高层建筑为例,详细介绍了高空超厚倾斜剪力墙的施工测量,爬模架体拆改与爬升,钢筋、模板、混凝土施工技术;同时考虑了斜墙节点部位在无水平楼板约束的情况下,上层结构继续施工时荷载对墙体稳定性影响的安全问题。完成后的墙体倾斜度满足设计要求,斜墙的钢筋混凝土质量良好。

中海广场中楼核心筒内外墙体液压爬模施工

结合北京市中海广场中楼工程,介绍在超高层钢结构-钢筋混凝土大型复杂核心筒工程施工中,核心筒内外墙体液压自爬模技术与立体交叉式施工工艺相结合的施工方法;同时针对该工程核心筒筒体内结构施工的特点,介绍了大型复杂核心筒内外墙体液压爬模技术、立体交叉爬模施工工艺、组合式物料平台技术、现场总线多点同步控制技术。