节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施。针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的。

喷气织机织制弹力织物纬向疵点问题的分析

从引纬机构、引纬原理、弹力包芯纱的品质等方面,对喷气织机织制纬弹织物出现的纬向疵点进行了分析和研究,给出了疵点产生的原因,并提出了克服疵点的技术要点和改进措施。

麻棉弹力竹节牛仔布的研制与工艺优化

介绍了弹力竹节牛仔布的风格特征和流行趋势 ,阐述了麻棉纱、竹节纱与棉氨包芯纱织制牛仔布的技术特点 ,通过对剑杆织机织造弹力竹节牛仔布的工艺参数的优化 。

弹力包芯纱及其弹力织物质量控制探讨

针对棉氨纶弹力包芯纱及其弹力织物在环锭纺纱及喷气织造过程中易出现的特有疵点和质量问题 ,分析了产生的原因 ,重点讨论了弹力包芯纱纺纱机构、弹力包芯纱接头问题、弹力包芯纱汽蒸问题、弹力包芯纱及其弹力织物的弹性问题、弹力织物幅宽的控制、弹力织物的卷边问题、喷气织机织造弹力织物时的工艺参数调整及设备状态检修八个方面 ,并详细介绍了各方面的技术重点及要点。

喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会

探讨在ZA205i-190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题,通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比,在络筒和整经工序采用"小张力、低速度"的工艺配置,在浆纱工序采用"重被覆、求渗透"的工艺配置,在织造工序采用"早开口、迟引纬、大张力、低后梁"的工艺配置,使织机效率达到90%以上,下机一等品率达到91%以上。

形状记忆包芯纱织物的生产

总结形状记忆包芯纱织物的生产要点,并测试其性能。介绍了形状记忆性能的表征和测试方法;以JC 28tex(形状记忆聚氨酯纤维78dtex)包芯纱为经、纬纱;保证整经速度小而均匀,速度控制在400m/min;浆纱工序以被覆为主,适度渗透;织造工艺设计以"中张力,小梭口,迟开口,中低后梁"为工艺原则。退浆后织物的形变固定率和形状回复率均在85%以上,织物平整度达到4级。认为:各工序采取合理有效的技术措施可保证形状记忆包芯纱织物的顺利生产。

喷气织机生产双向弹力织物时出现的问题及解决措施

文章分析了喷气织机在织造双向弹力织物时,各工序应注意的问题及解决措施。

细号高密纬弹直贡缎的织造体会

细号高密纬弹直贡缎织造难度大 ,为解决织造过程中出现的开口不清、打纬时纬纱断裂形成破洞及纬纱回缩形成百脚疵点 ,合理选择了浆料配方及浆纱工艺 ,并在织造工序增大开口量、降低后梁高度、提早开口、增大H1和H2之间距离、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺 ,使织疵减少 ,织机织造效率提高。

在无梭织机上织造氨纶弹力织物的工艺探讨

论述了利用氨纶包芯纱作经纱、纬纱在无梭织机上进行织造时遇到的问题及其应采取的工艺措施 。

填芯类装饰面料的设计

填芯织物包括表里层和芯层.通过织物几何形态的模拟,采用双层组织和表里换层组织分别作为主体和接结部分,设计了一种填芯织物,并用剑杆织机织出小样,实现填芯织物的一体化生产工艺.此类装饰织物符合时代审美要求,融装饰性、功能性为一体.

基于STM32F4嵌入式的剑杆织机控制系统设计

针对目前国产高端剑杆织机控制系统研发成本高,可靠性差,市场竞争力低等问题,设计了一种基于STM32F4系列控制器的双核架构嵌入式剑杆织机控制系统。依据剑杆织机织造工艺原理,结合模块化思想,将系统整体硬件框架划分为5个子系统,并分别对其进行原理图设计和抗干扰性设计;软件上采用基于FreeRTOS的嵌入式实时操作系统,提高了控制系统的实时性与织造效率。整个控制系统具有成本低,实时性好,可靠性高等优点。测试结果表明:在织机转速为600 r/min时,系统运行稳定,为国产高端剑杆织机的设计研发提供了一个可行方案。

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。

精梳棉双层弹力布的织造实践

在喷气织机上生产精梳棉双层弹力布时,在工艺设计上采用早绞边、小气压、小纬纱张力,在设备调试时注重边撑、废边纱、纬纱夹纱器的调节,有效地消除了布面起皱、裸丝、纬缩等疵点,提高了产品质量及生产效率。

棉双氨纶包芯纱牛仔织物的生产

总结棉双氨纶包芯纱牛仔织物的生产要点。采用赛络纺C 29.1tex(Pu 44.4dtex+Pu 77.7dtex)作为纬纱,以提高牛仔织物的弹力舒适度;细纱工序重点保证对两根氨纶丝的包覆;络筒前对纬纱进行蒸纱处理,以稳定纱线弹力;浆染工序重点控制好染液,以保证纱线染色的质量;织造工序增加边纱根数;后整理降低烧毛温度和车速,避免氨纶丝受损。通过采取一系列技术措施,最终使织物顺利生产,织物质量指标均达到了标准要求。认为:采用棉双氨纶包芯纱能够有效提高牛仔织物的弹性伸长与弹性回复率,保证织物优良的穿着舒适性。

棉聚酰胺酯混纺牛仔织物的开发

总结棉聚酰胺酯混纺牛仔织物的开发要点。介绍了经纱染色的工艺流程及工艺参数,以保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,避免上浆不良问题的产生;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛温度与车速。总结了生产中易出现的问题和解决方法。最终使棉聚酰胺酯混纺牛仔织物顺利生产,织物质量指标较好。认为:开发的棉聚酰胺酯混纺牛仔织物是一款性能优良的新型牛仔织物。

专业高效的带芯织机开口机构——B2-W型凸轮开口机构

基于踏盘开口机构和多臂开口机构的特点,开发了一款专用于整体带芯织造的B2-W型凸轮开口机构,并就该机构与现有带芯织机开口机构进行对比。

仿针织双弹牛仔面料的生产实践

探讨仿针织双弹牛仔面料的开发要点。介绍了开发的织物规格;纺纱中努力提高氨纶包芯纱的质量和包覆效果;整经工序保证单纱动态张力在0.25N^0.30N;染色后采用四道水洗,以去除纱线浮色;优选浆料配方,保证浆纱增强保伸;采用OptiMax型剑杆织机,保证开口清晰,打紧纬纱;后整理工序降低烧毛温度,增加车速,避免落布折痕。生产的织物各项性能指标均达到了标准要求。认为:生产的该款仿针织双弹牛仔面料手感柔软,性能优异,可用于运动类产品的开发。

G1726J型剑杆织机性能分析及市场展望

我国已加入世贸组织,根据国家发展规划,我国无梭布的比例将大幅提高,这样给无梭织机的发展提供了良好机遇,经纬股份公司榆次分公司开发的G1726J型剑杆织机,攻克了核心技术,性能卓越,属高挡无梭织机,市场前景广阔。

棉涤交织弹力织物的生产要点

探讨棉涤交织弹力织物的设计思路及生产要点。介绍了产品设计思路和织物经纬纱质量指标;鉴于织物组织循环较大,给出了织物的纹板图;介绍了穿综方法和经纬纱循环;采用分批整经;优选浆料配方和浆纱工艺;采用GA747-200型剑杆织机,优选进剑时间;后整理中,定形温度控制在180℃~200℃,时间控制在1min^2min。通过采取一系列技术措施,保证了织物质量,达到了预期效果。认为:生产中应针对经纬纱特点和织物组织优选工艺参数,以保证顺利生产。

色织经起花微弹透孔绉布的研制

总结一款色织经起花微弹透孔绉布的设计与关键生产技术。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织;合理进行纹样的花纬和地纬配置;总结了织物规格和上机工艺设计,并用CAD模拟了织物仿真效果;整经注意张力、排列、卷绕均匀;花经上轻浆;地经浆纱重在贴伏毛羽和增加耐磨;采用剑杆织机,双轴织造,分别控制经纱张力。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达91%。认为:生产的织物纹样新颖美观,可适宜于做时尚女装面料。