滑块-齿轴块-齿环压铸模圆弧抽芯机构的设计

铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一。圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障。文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借助开模力提供抽芯动力。实际生产应用表明,设计的抽芯机构可以保证圆弧形孔成形质量的同时,模具结构简单、制造成本低、传动效率高、抽芯平稳可靠。

塑料水龙头壳体模具设计

分析塑料水龙头的成型特点,采用了圆弧抽芯。在设计中,通过分析塑件的结构,采用了一模一腔的模具布局形式。在模具设计过程中,对分型面的设计,浇注系统、冷却系统、脱模机构进行了介绍。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。

淋浴手柄圆弧齿轮抽芯注塑工艺研究

针对淋浴手柄塑料喷头壁厚分布不均、注塑过程困难等工艺问题,对注塑件的结构进行分析和优化,阐述了淋浴手柄在注塑过程中的难点,对浇口位置、分型面设计提出了具体的方案。对注塑件的三维建模分析,并对抽芯机构中的齿轮参数和转动角度进行了设计,该模具设置为一模两腔,抽芯机构采用圆弧侧向抽芯机构,圆弧抽芯机构选用的主要动力来源为马达,该模具设计符合工程实践生产要求。

周向均布多型芯圆弧抽芯注塑模设计

风轮塑件上有12个周向均布的圆弧形叶片,注塑生产时需要多型芯圆弧抽芯,常规的注塑模结构不能满足生产要求,为此设计了一种特殊的风轮注塑模具。论述了模具结构特点和工作原理。该模具由一个带曲线导槽的套、一个旋转环1、2个拉杆及12个圆弧型芯组成了圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了注塑风轮塑件抽芯难的问题。

一种洗发水瓶盖的注塑模具设计

以洗发水瓶盖塑件为研究对象,依据对塑件的工艺分析,设计了一模四腔的自动脱螺纹模具。该模具选用潜伏式浇口,设计了自动脱螺纹机构,采用的抽芯机构为圆弧抽芯,推出机构为推板推出。整套模具结构设计合理,可满足产品的要求。

洗发水瓶盖注射模设计

介绍了1副洗发水瓶盖注射模,模具的动模采用外螺纹自动脱模机构和圆弧侧向抽芯机构,外螺纹自动脱模机构动力来源于液压缸,圆弧侧向抽芯机构不需要任何外部动力。模具结构简单,设计新颖,可供同行借鉴。

汽车热风歧管大角度圆弧管脱模机构与注射模设计

介绍了带有长直管和大角度圆弧弯管的某汽车热风歧管注射模结构,对塑件直管段的成型采用了液压+滑块长距离抽芯机构脱模,对弯管段采用了液压+圆弧滑块抽芯机构脱模,对侧孔处采用常规斜导柱滑块抽芯机构脱模。在直管型芯和弯管型芯配合处设计了定位锥形台定位,保证了2个型芯合模时配合的稳定性。模具结构紧凑,工作稳定,可靠性好。

支架座圆弧抽芯注射模设计

分析了弧形支架座的工艺性,设计了一种新颖的圆弧抽芯结构,通过短距离圆弧抽芯后推杆连同浮动模组一起推出塑件,再人工取出塑件。生产实践表明:模具结构紧凑,制造方便,动作可靠,适用于半自动化生产。

左右滑动臂圆弧抽芯注射模设计

通过对含有弧型孔塑件的分析,介绍了带斜向圆弧抽芯机构的注射模设计。该模具经生产验证,结构合理,动作平稳可靠,对类似塑件的模具设计有一定的参考作用。