电饭煲中桶模具设计

对电饭煲中桶结构进行分析,设计了1副两板模,定模部分对多种不同结构的扣位进行成型,在定模设计了相应的滑块机构,为了驱动定模滑块脱模,在模架侧面安装辅助开模机构,将第1次开模设在定模座板与定模板之间。根据动模部分成型不同结构的扣位,分别设计了内滑块脱模结构和斜推脱模结构。模具采用普通流道浇注系统,从待成型塑件上端圆孔的内壁以4个潜伏式浇口进料。为了使模具温度均匀,在定模设置了直通水路,在动模设置了隔片式水井水路。

吸乳护罩注射模设计

吸乳护罩由面盖和底盖组成,采用同1副模具生产面盖和底盖。针对面盖与底盖结构相差较大的情况,将面盖与底盖的型腔板与型芯分别设计独立的镶件,采用三板模结构和直浇口浇注系统。为了避免塑件外表面的熔接痕,针对面盖上的3个小孔,采用定模滑块脱模机构,通过推料板与定模型芯固定板之间的相对运动驱动定模滑块脱模。面盖内表面的斜圆柱孔脱模采用内滑块脱模机构,在动模型芯固定板与垫块之间设置支承板,通过辅助开模机构使动模型芯固定板与支承板分开并驱动内滑块脱模。模具采用水井与直通相结合的冷却水路进行冷却,将面盖的水路分为上、下两层,使水路与型腔表面距离基本相同。

基于多种抽芯机构的搅拌机底座模具设计

对搅拌机底座结构进行分析,设计了1副普通流道+潜伏式浇口的两板注射模。根据塑件结构设计了多种不同的脱模机构,针对塑件安装面板的位置和外表面的沉头孔设计了“斜楔+定模滑块”脱模机构;针对塑件端口部内壁的沉头孔设计了“斜导柱+内滑块”脱模机构;针对塑件较低位置的内环侧壁扣位设计了“斜楔+内滑块”脱模机构;针对塑件在动模方向的扣位设计了动模斜推杆机构脱模。为了保持模具温度均匀,在定模上设计多条直通水路,在动模型芯中设置螺杆水路,使冷却水沿螺杆中心的圆管进入,沿螺纹流出。

注塑机定模固定板的有限元分析与拓扑优化设计

合模机构的定模固定板为注塑机重要零件,基于某型注塑机的定模固定板开展了仿真分析及拓扑优化设计。通过对定模固定板结构进行建模、简化,并依据实际工作状态对结构进行有限元仿真分析,根据分析结果对结构进行拓扑优化和相应的刚度与强度的讨论与比较。结果表明,在满足某型注塑机的工作时变形和应力的条件下,定模固定板可实现拓扑优化,减轻质量10%左右。

打印机盖注射模设计

对打印机盖的结构进行分析,塑件需设计4种不同的结构成型,塑件凸出位置两侧的圆柱状结构采用斜导柱+滑块成型;塑件凸出位置内部的扣位采用定模斜推组件成型;塑件凸出位置内表面的扣位采用动模斜推组件成型;塑件主体部分的扣位采用斜导柱+动模滑块成型。经实际生产证明:模具结构合理,成型的塑件质量稳定,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。

翻盖式粮油瓶盖自动脱模注射模设计

介绍了一款粮油瓶盖点浇口三板式注射模结构,模具采用定模顶杆推出和动模螺纹脱模以及顶杆气辅顶出机构,机构比较复杂。浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。

定模推出的塑料壳盖注塑模设计

针对塑料件表面质量要求较高的特点,设计出一款定模推出的倒装式注塑模具,并详细介绍了其工作过程。该模具采用了嵌套式连接拉杆机构,通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出。实践证明,该模具结构合理、紧凑、动作可靠,塑料件成型质量符合要求。

打印机插销塑料件注塑模具设计

设计了一种具有特殊端部的打印机插销注塑模具,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合模具结构代替整体模具结构。通过生产表明,这种模具结构明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。

电话听筒模具的计算机辅助制造

以实例说明了电话听筒模具定。

手机壳体注射模设计

针对手机壳体的结构特点,采用多点进浇的1模1腔模具结构,通过内、外抽芯结构和斜顶块对成型塑件的倒扣进行抽芯,实现塑件的自动化高效注射生产。经生产实践证明,模具结构设计合理,成型的塑件质量符合使用要求。

斜槽式定模内侧抽芯注射模设计

注射模定模内侧抽芯机构因受模具结构限制 ,造成定模内侧抽芯机构零件安装困难 ,滑块运动空间不足等问题 ,难以完成抽芯动作 ,而采用斜槽式定模内侧抽芯机构 ,可方便地解决这个难题。

汽车保险杠注射模设计

介绍了汽车保险杠外分型和内分型注射模的结构和工作过程,在此基础上介绍了保险杠注射模结构将采用定模取件的方式,该方式结合了外分型和内分型的结构优点,模具结构简单,成型的塑件外观质量好。

高精外观薄壁塑件模具设计

通过对高精外观、薄壁塑件结构的工艺分析,模具采用了多点浇口进料系统和浇注系统凝料自动切断的3次分型机构及定模侧向抽芯机构,并对外观塑件的点浇口痕迹进行了特殊处理,有效解决了高精外观、薄壁塑件注射成形中的难题,最后阐述了模具的工作过程。

定模推出机构的设计与应用

塑件推出有时需要在定模侧设置推出机构,以几种典型的定模推出机构的设计与应用方案为例,介绍了定模推出机构的分类和动力来源。

侧盖热流道动定模反装注射模设计

介绍了侧盖热流道动、定模反装注射模设计,应用定距拉杆以及液压缸实现了模具顺序开模和塑件的顶出,保证了产品质量。

无线信号基站转位器注射模设计

介绍了定模带斜推杆机构、动模退螺纹的注射模,模具包括定模推出机构、螺纹抽芯机构及动模推板机构。模具型腔布局1模4腔,侧浇口浇注,定模推出机构采用定模侧设置推板带动斜推杆,使用模板内藏式弹簧提供驱动力。动模推件板组件配合脱螺纹机构运动需要而设置,也使用模板内藏式弹簧进行驱动,螺纹抽芯机构的型芯使用液压缸齿条机构驱动。前、后端脱模机构简单实用,工作时机构件动作可靠性高。

成型手柄注射模设计

介绍了特殊的三板模结构,定模组件由T形锁紧块先抽芯机构和弹簧推顶机构组成,通过T形槽驱动块驱动位于定模型腔板镶件内的斜滑块实施待成型塑件斜柱孔的先抽芯,弹簧驱动推出组件在模具开模时将塑件辅助推出,实现了塑件的自动脱模。