医疗车雾化器座改进型四板注射模具设计

针对医疗车雾化器座塑件采用增强型聚丙烯注塑成型要求,设计了一副改进型三板模具用于该塑件的注塑成型,模具模腔布局为1模1腔,采用单点点浇口实施浇注。为实现塑件的自动化生产,针对塑件的脱模设计了4种脱模机构,4种脱模机构分别为定模斜抽芯机构、哈夫滑块机构、动模上斜抽芯机构、动模下斜抽芯机构。由于定模斜抽芯机构的驱动动力需要,模具改进为四板型点浇口模具,即在定模一侧增加一块模板和一个模具开模面用于驱动定模斜抽芯机构的定模斜抽芯镶件型滑块实施抽芯。动模上、下斜抽芯机构则采用油缸单独驱动,能简化机构设计和模具结构设计,也有利于使用较小尺寸的模架,能有效降低模具制造成本。结果表明,模具能实现塑件、流道废料的自动脱模,较好地解决了塑件的自动化生产难题。

汽车空调管接头复杂塑件注塑模设计

为某汽车空调管接头复杂塑件的注射成型设计了一副两板式模具,解决了该塑件因结构复杂导致脱模困难、难以实现自动化注塑生产的实际问题。由于该塑件的圆柱壳主体上附加设置了90°弯管接口、斜置直管接口、法兰台直通管接口、直管+65°弯管接口等4个异型结构特征,导致塑件的脱模机构设计非常困难。为解决该问题,采用脱模方向集成分类法等设计方法将塑件的脱模机构按区域来设计,在定模一侧设计了6个定模滑块先抽芯机构用于90°弯管接口、斜置直管接口这两个特征的先抽芯脱模,6个机构的抽芯动作由定模侧增加的一侧开模打开进行机械式驱动完成定模先抽芯动作。在模具动模一侧设置了4个脱模机构,包括2个滑块机构、1个滑块+弯管复合机构和1个大尺寸推管机构。分别由斜导柱和油缸驱动2个滑块机构,用于法兰台直通管接口脱模。滑块+弯管复合机构用于直管+65°弯管接口特征的脱模,先由斜导柱驱动滑块完成直线抽芯,后由油缸驱动弯管型芯带动直线抽芯滑块一起移动,完成65°弯管特征的旋转抽芯脱模。最后,由大尺寸推管机构顶出而实现塑件的完全脱模。

汽车用前保险杠注塑模具设计及试验验证

对某型号汽车前保险杠结构进行特征分析,发现制品上倒扣特征及侧孔特征分布较多,不能顺利脱模,需设置多组抽芯机构。保险杠两侧侧孔中心线与开模方向不共线,不能直接开模,针对部分侧孔特征设计了抽芯机构;制品定模侧存在台阶侧孔,无法从动模侧设计抽芯机构,在定模设计了气缸装换抽芯机构;顶出系统采用“镶件+直顶+斜顶”顶出方式,最大程度增加了制品与顶出系统的接触面积,针对不能设置镶件的区域,设置直顶杆及斜顶杆。考虑料流等长及均衡充填,制品每侧设置4个浇口,保证了充填效率及熔接效果,在制品中心线上设置了“料流回路”,将熔接状态较差的料流前锋引出制品外侧,保证了制品外观面光泽均匀。经试验验证,制品充填饱满,没有溢料飞边等缺陷,外观面光泽均匀,没有缩痕及熔接痕产生,验证了热流道布局合理,“料流回路”设置恰当;倒扣特征及侧孔特征成型完全,没有出现破孔及拉伤缺陷,验证了各抽芯机构设计合理,机构动作准确,相互间没有干涉。

电饭煲中桶模具设计

对电饭煲中桶结构进行分析,设计了1副两板模,定模部分对多种不同结构的扣位进行成型,在定模设计了相应的滑块机构,为了驱动定模滑块脱模,在模架侧面安装辅助开模机构,将第1次开模设在定模座板与定模板之间。根据动模部分成型不同结构的扣位,分别设计了内滑块脱模结构和斜推脱模结构。模具采用普通流道浇注系统,从待成型塑件上端圆孔的内壁以4个潜伏式浇口进料。为了使模具温度均匀,在定模设置了直通水路,在动模设置了隔片式水井水路。

医用无影灯架注射模设计

结合某医用无影灯架塑件注射成型的要求,选用30%玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(ASA)材料用于成型。由于塑件为圆盘+双侧圆柱筒结构,针对其浇口难以开设的难题,设计了2个热浇口用于塑件模腔的浇注,保证了模腔充填的可靠性。针对塑件两侧都设置有深壁圆柱筒难以自动脱模的难题,采用分步脱模的办法,先用弹簧推动的定模顶杆在模具第一次打开时辅助推动塑件从型腔镶件中脱模,而后通过模具的第二次打开驱动动模侧的圆柱形芯从塑件中抽出,最后由注塑机顶杆推动顶针将塑件顶出而实现完全自动脱模。模具模腔布局为1模1腔,开模有两次。模具的开模顺序由设计的弹夹顺序控制器进行控制。复位弹簧也做了应用改进,除了用于推板的复位外,还用于模具模板的顺序打开控制。复位杆顶端加装耐磨垫块和底端加装橡胶垫等措施都有利于提高模具寿命。在此设计方案下制造出的模具保证了塑件的成型精度为MT3级,良品率达95.6%以上。

基于定模斜推的某电器外壳模具设计

根据塑件结构设计了1副简易点浇口注射模,为避免在塑件上留下动模滑块的轮廓印,采用定模滑块机构脱模,并利用定模板与定模座板之间的相对运动驱动定模滑块完成第1次开模。为了使塑件圆坑内侧面的4个扣位脱模,采用定模斜推脱模机构,并在定模板的背面设计定模斜推座,在定模斜推机构上设置导柱导套以保证定模斜推机构在开模时运动平稳。

吸乳护罩注射模设计

吸乳护罩由面盖和底盖组成,采用同1副模具生产面盖和底盖。针对面盖与底盖结构相差较大的情况,将面盖与底盖的型腔板与型芯分别设计独立的镶件,采用三板模结构和直浇口浇注系统。为了避免塑件外表面的熔接痕,针对面盖上的3个小孔,采用定模滑块脱模机构,通过推料板与定模型芯固定板之间的相对运动驱动定模滑块脱模。面盖内表面的斜圆柱孔脱模采用内滑块脱模机构,在动模型芯固定板与垫块之间设置支承板,通过辅助开模机构使动模型芯固定板与支承板分开并驱动内滑块脱模。模具采用水井与直通相结合的冷却水路进行冷却,将面盖的水路分为上、下两层,使水路与型腔表面距离基本相同。

基于定模斜推的注射模设计

对塑件结构进行分析,设计了1副1模2腔的两板注射模,采用普通流道转潜伏式浇口浇注。根据塑件结构设计了滑块、定模斜推、动模斜推等脱模机构,为了方便定模斜推机构脱模,将模具设为2次开模,并将第1次开模设在定模板与定模座板之间。针对塑件内表面圆柱孔,采用推管组件脱模,将潜伏式浇口所对应的动模镶件设为小镶件,方便清除浇口凝料和加工模具零件。根据塑件结构及模具结构,设计了冷却效果良好的冷却系统,防止塑件变形。

基于多种抽芯机构的搅拌机底座模具设计

对搅拌机底座结构进行分析,设计了1副普通流道+潜伏式浇口的两板注射模。根据塑件结构设计了多种不同的脱模机构,针对塑件安装面板的位置和外表面的沉头孔设计了“斜楔+定模滑块”脱模机构;针对塑件端口部内壁的沉头孔设计了“斜导柱+内滑块”脱模机构;针对塑件较低位置的内环侧壁扣位设计了“斜楔+内滑块”脱模机构;针对塑件在动模方向的扣位设计了动模斜推杆机构脱模。为了保持模具温度均匀,在定模上设计多条直通水路,在动模型芯中设置螺杆水路,使冷却水沿螺杆中心的圆管进入,沿螺纹流出。

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。

基于有限元分析和实验的注塑机定模板

模板是注塑机合模机构的重要组成部分,在注塑机中有固定模具和运动导向作用。在注塑机的设计和使用过程中,模板的变形十分复杂,其性能直接影响到注塑机的成本、精度和使用寿命。通过ANSYS有限元分析和模板的应力、应变计算,提出模板分析和优化设计方法,并在机器上实际测量了模板的变形。通过定模板的数值分析和实验测量数据的对比,验证了所提出方法的有效性。此方法可以用于指导模板结构的设计,实现应力分布优化,进而提高注塑机的寿命、节约模板材料。

动定模双抽芯的制冰机支架注射模具设计

针对某制冰机支架塑件表面既有内凹又有侧凹,产品脱模困难和脱模后易变形的问题,通过CAE分析,合理确定了浇口数量和位置;在定模侧设置内滑块抽芯机构,实现了塑件表面内凹的先行脱模,并创新性地将楔紧块设计为成型零件,构成型腔的一部分,使得模具结构更加紧凑;在动模侧设置长斜导柱和"Z"字形外滑块抽芯机构,实现了塑件上部外侧内凹的成型和抽芯脱模;通过限位螺钉、限位拉杆、弹簧、尼龙塞等零件实现了模具有序的分型和定距。

新疆墨玉维吾尔族桑皮纸研究

桑皮纸的生产在新疆历史悠远,为进一步了解新疆墨玉维吾尔族桑皮纸制作技术,采用现代造纸检测方法及实验室模拟实验进行研究。通过对桑皮纸的物理性能及光学性能进行测试,观察纤维形态,总结纸张性能与纤维特征结构之间的关系。并与云南孟定傣族构皮纸的检测数据进行对比分析,研究了新疆墨玉维吾尔族保留下来的传统造纸技术及纸张性能。

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。

甘肃汉代悬泉置遗址出土古纸的考察和分析

甘肃省敦煌市汉代悬泉置遗址出土古纸460片,由于数量较大,多出土于西汉层位,在国际上引起广泛的关注.为研究中国早期纸的起源、制作工艺及相关问题,对49片悬泉古纸进行了物理外观的初步考察.认为这些早期纸的原料主要是麻,较厚,表面粗糙、纤维不均、无帘纹,绝大多数是用浇纸法制造的,很多纸的制作工艺表现出明显的原始性.但也出现了一些加有填料的古纸,表面光滑,技术上相对进步.少数古纸较薄,有帘纹,纤维分布均匀,是抄纸法制造的,发现于悬泉置遗址的晚期层位中.当时已用墨在纸面上书写,但只作为书写的辅助工作,字纸的比例并不大.在对4片不同层位出土的悬泉古纸进行纤维的显微分析中,初步发现有3片的原料为苎麻,1片为大麻,均是淀粉施胶或淀粉滑石粉涂布的加工纸,是目前发现汉代已有加工纸的最早记录.首次对悬泉纸的制作工艺进行了综合性研究,对中国早期纸的起源和加工情况的研究提供了新的资料和看法.

智能定位器面盖双色注塑模设计

根据智能定位器面盖的结构特点和技术要求设计了1副双色注塑模具,模具采用定模侧向抽芯机构,大大简化了模具结构,提高了模具运行的安全性和稳定性。模具采用工艺型芯成型ABS熔体的辅助流道,使熔体能够通过潜伏式浇口由内侧面进入型腔,保证了成型制品的外观质量,实现了全自动化双色成型。模具结构先进合理,自投产以来,模具运行安全稳定,成型制品质量达到设计要求。

基于ANSYS的疲劳分析在注塑机定模板中的应用

利用有限元法,直接应用ANSYSFESAFE系统的功能和特点,对160t和120t注塑机定模板进行结构分析及疲劳分析,得出定模板四台阶孔处为薄弱区,所以在模板设计中不应使四台阶孔内侧处太薄,且与四台阶孔对角线连接处加强筋应加宽,否则易发生疲劳断裂。

立式空调机底盘注塑模设计

分析了立式空调机底盘的工艺特点和工艺要求,说明了模具工作原理,着重阐述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、定距分型机构、侧向分型与抽芯机构、型腔锁块机构、型芯支承柱、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点。试模结果表明,该模具结构合理、动作可靠,所成型的注塑件质量满足技术要求。

定模推出的塑料壳盖注塑模设计

针对塑料件表面质量要求较高的特点,设计出一款定模推出的倒装式注塑模具,并详细介绍了其工作过程。该模具采用了嵌套式连接拉杆机构,通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出。实践证明,该模具结构合理、紧凑、动作可靠,塑料件成型质量符合要求。