玉米胚芽分离蛋白提取工艺研究

利用水、5%Na2SO3、70%C2H5OH和0.4%NaOH溶液,分步提取玉米胚芽中的清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和碱溶性蛋白,确定各种分离蛋白较佳的提取工艺条件。结果表明:浸提温度40℃,加水量35mL,浸提40min,清蛋白的提取率达39.35%～41.17%;浸提温度40℃,加Na2SO3量30mL,浸提30min,球蛋白的提取率达30.78%～32.67%;浸提温度50℃,加C2H5OH量40mL,浸提20min,醇溶蛋白的提取率达2.87%～2.95%;浸提温度50℃,加NaOH量30mL,浸提30min,碱溶蛋白的提取率达14.79%～15.61%。

玉米胚芽蛋白水解物的抗氧化活性研究

以玉米胚芽蛋白水解物为底物,通过对其羟基自由基清除能力、超氧阴离子自由基清除能力、二苯基苦味酸基苯肼(DPPH)自由基清除能力、Cu2+螯合能力、在亚油酸体系中的抗氧化性、油脂过氧化值(POV)等指标的测定,研究玉米胚芽蛋白水解物的抗氧化活性。结果表明,玉米胚芽蛋白水解物对羟基自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基具有一定的清除能力,且浓度为6mg/mL时,清除效果最好;对Cu2+具有螯合能力,并且螯合能力随着玉米胚芽蛋白水解物浓度的增加而呈上升趋势;对亚油酸氧化具有抑制作用,作用效果与剂量成正相关,同时对油脂的POV值具有抑制作用,浓度为0.1%时抑制作用最强。

玉米胚芽蛋白的碱法提取工艺及特性研究

对影响玉米胚芽蛋白提取量的因素进行了研究,通过单因素与正交实验法优化出最佳提取工艺;并对所得蛋白特性进行了探讨。结果表明:料液比、温度、pH等因素对蛋白提取率有明显影响,在pH9.5、料液比1∶12(g/mL)、温度50℃、时间4h时,玉米胚芽蛋白提取率最高,可达23.05%;玉米胚芽蛋白中氨基酸成分丰富,其中谷氨酸和精氨酸含量较高,分别为100g胚芽蛋白中含有6765.03mg和4265.81mg,且富含人体必需的八种氨基酸;此外,该蛋白具有良好的溶解性、起泡性、乳化性、持水性和持油性。

玉米胚芽粕资源的综合利用及展望

综述玉米胚芽蛋白的营养价值,为胚芽粕的开发应用提供理论参考。同时介绍了国内外对玉米胚芽粕的研究及利用现状,并对胚芽粕资源的利用提出展望。

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺。通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺。经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65%,液料比为10∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1 h。响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67%,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06 h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大。在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87%,蛋白质质量分数达55.73%。

超声预处理辅助酶解玉米胚芽ACE抑制肽的研究

旨在研究不同工作模式的超声预处理对玉米胚芽蛋白酶解制备血管紧张素转换酶(Angiotensin-I Converting Enzyme,ACE)抑制肽的影响。以蛋白转化率和高活性肽占比为指标,利用聚能逆流双频、发散三频和对振双频的超声设备,对玉米胚芽粕进行预处理,得到最优的超声预处理模式;采用单因素逐级优化法来确定最佳超声预处理参数;在最优超声处理条件下,优化酶解反应条件。结果表明分子量在300~1000 Da的多肽ACE抑制活性最高,IC50值为0.78 mg/m L;最优的超声模式为20/40 k Hz交替双频,最佳超声预处理参数为功率密度100 W/L、底物浓度为8%、超声时间20 min、超声温度30℃,酶解条件为加酶量2000 U/g蛋白、酶解时间2.5 h。在最优条件下,蛋白转化率为85.00%,相比于未超声组的73.01%提高了16.42%;高活性肽占比为29.63%,相比于未超声组的26.00%提高了13.96%。因此,逆流双频超声波辅助酶解法能有效提高蛋白转化率和产物ACE抑制活性,有利于ACE抑制肽的制备。

玉米胚芽蛋白提取及组成成分分析

以脱脂玉米胚芽粉为原料对玉米胚芽蛋白提取条件进行了研究,探讨了α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、提取pH等提取条件对玉米胚芽蛋白提取率的影响效果,并对其主要因素进行了单因素试验,以α-淀粉酶添加量、提取温度、酶解时间、pH 4个因素为研究对象进行二次回归旋转正交试验,得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量0.3%,提取温度63℃,酶解时间2 h,pH 4.0,所制得玉米胚芽蛋白产品提取率为61.86%。在酸性条件下,经氨基酸全自动分析仪测定,玉米胚芽蛋白中含有7种人体必需氨基酸:苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸。

提高玉米胚蛋白浸出率的工艺研究

研究了在稀碱条件下玉米胚蛋白的浸提工艺。通过中心组合设计及响应面分析(RSA),建立了预测蛋白质浸出率的数学模型,优化了蛋白质的浸提工艺。结果表明:在最佳浸提条件水料比11 mL/g、pH值8.7、温度46℃,浸提90 m in,玉米胚蛋白浸出率可达58.46%。

玉米胚芽分离蛋白溶解性和乳化性质的研究

以湿法脱胚的玉米胚芽为原料，采用碱溶酸沉法制备了玉米胚芽分离蛋白。探讨了不同实验条件如温度、pH、盐浓度等对玉米胚芽分离蛋白的溶解性和乳化性的影响，并解释了乳化性和溶解性在实验条件下的变化规律。研究结果表明，玉米胚芽分离蛋白在碱性条件下溶解度较好，55℃时溶解度最大；在pH7．0—8．5范围内乳化活性明显增加，提高温度可以增加蛋白质的乳化活性。

玉米胚芽分离蛋白提取率及氨基酸组分分析

利用水、氯化钠、乙醇、氢氧化钠,分别提取玉米胚芽中的水溶蛋白、盐溶蛋白、醇溶蛋白、碱溶蛋白,确定各种分离蛋白的最佳溶剂条件。样品过80目筛后,脱脂处理,取5 g脱脂样品进行试验。结果表明,水溶蛋白的最佳溶剂量为水80 mL,提取率为37.13%;盐溶蛋白的最佳溶剂浓度为质量分数为6%的氯化钠溶液,提取率为25.34%;醇溶蛋白的最佳溶剂浓度为质量分数为70%的乙醇溶液,提取率为3.8%;碱溶蛋白的最佳溶剂浓度为质量分数为0.3%的氢氧化钠溶液,提取率为40.18%。此外对蛋白的氨基酸组分进行了分析。

玉米胚芽蛋白的综合利用

玉米胚芽含丰富的人体必须营养素,利用玉米淀粉厂副原料玉米胚芽,经先进的生产工艺与技术,开发纯天然植物蛋白饮料,既可充分利用我国粮食资源,增加粮食附加值,还可以对淀粉厂产品进行综合利用,同时为食品行业增加新型植物蛋白饮料。

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。

玉米胚芽蛋白的分离及物化特性研究

采用碱溶酸沉法提取玉米胚芽分离蛋白,利用氨基酸分析和电泳分析胚芽蛋白的氨基酸组成和有效亚基组成。凝胶层析分离玉米胚芽蛋白组分,并对各组分进行热变性温度及圆二色谱分析。氨基酸分析结果表明,玉米胚芽蛋白中谷氨酸和赖氨酸含量较高,其它氨基酸含量较均衡。还原的十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺电泳(SDS-PAGE)图主要有九条谱带,其分子量依次为87.988、76.320、69.650、53.649、48.546、38.164、34.337、32.294和24.483 kDa。凝胶层析分离获得两个蛋白组分。差示扫描量热仪(DSC)分析表明分离所得两个组分的干粉变性温度分别为97.37℃和98.95℃,圆二色谱(CD)分析表明两个蛋白组分的二级结构主要为β-折叠和无规卷曲。

玉米胚芽分离蛋白的性质及其在香肠中的应用

采用碱溶酸沉法提取玉米胚芽分离蛋白,研究蛋白的持水性和吸油性,并将其添加到香肠中,通过质构分析的方法考察其对香肠品质的影响。结果表明,玉米胚芽分离蛋白在pH 6～10时持水性明显增高(3.8～6.4g/g.蛋白),而且高于大豆分离蛋白;吸油性随温度变化较小(0.73～0.82g/g.蛋白),低于大豆分离蛋白。玉米胚芽分离蛋白对香肠的质构特性影响很大,添加量为5%时,香肠的咀嚼度增加了41.5%,粘着性下降了30.8%。

玉米胚芽蛋白新鲜干酪的加工工艺

用玉米胚芽蛋白替代部分牛乳,制备新鲜干酪。研究了玉米胚芽蛋白添加量、发酵剂添加量、CaCl2添加量、凝乳酶添加量对新鲜干酪产率的影响。利用响应面分析法优化了工艺参数,即玉米胚芽蛋白液添加量为4%,发酵剂添加量为0.06%,CaCl2添加量为0.04%,凝乳酶添加量为0.04%。生产出的新鲜干酪产率高,质地细腻,酸味清爽。

玉米胚芽碱溶性蛋白提取条件及其胶凝性研究

选取NaOH浓度,料液比和酸沉pH三个因素进行正交试验,优化碱溶蛋白的提取条件。在NaOH浓度为0.3%,料液比1 10,酸沉pH为4.7时,碱溶蛋白提取率最高,可达64%。用以上碱溶性蛋白进行胶凝试验,评价不同蛋白、甘油浓度和pH条件下形成热凝胶的感官及其机械强度的测定。结果表明,与室温和40℃条件下干燥相比,60℃干燥条件下成膜的碱溶性蛋白凝胶强度有所增强;在碱溶性蛋白浓度在10%,pH 6~8,甘油浓度2%,60℃静置2 h,室温静置24 h,凝胶性能较好。

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.

玉米胚芽蛋白凝胶特性的研究

利用流变仪研究不同处理条件下玉米胚芽蛋白凝胶特性的变化规律。结果表明:玉米胚芽蛋白在160 mg/m L质量浓度下开始形成凝胶,随着质量浓度的增加,凝胶弹性增强。玉米胚芽蛋白的储能模量G'、耗能模量G″均与蛋白浓度呈线性正相关,提高升降温速率会使其凝胶弹性显著减弱。玉米胚芽蛋白的储能模量G'、耗能模量G″均与升降温速率呈负相关。相同条件下,玉米胚芽蛋白的凝胶弹性较蛋清蛋白差,优于大豆分离蛋白。本研究深入探索了玉米胚芽蛋白凝胶特性,为拓宽玉米胚芽蛋白利用途径打下基础。

胰蛋白酶水解玉米胚芽蛋白的研究

研究了胰蛋白酶对玉米胚芽蛋白的水解作用，分析了酶浓度、pH、反应温度、底物浓度等因素对水解度的影响。结果表明：最佳水解条件为酶与底物比2％、温度40％、pH8．0、底物浓度8％。在此条件下水解4h，水解度可达10．4％。高效凝胶过滤色谱（HPSEC）分析酶解产物分子量分布发现，酶解产物的分子量主要集中在200～4000Da。

水酶法提取玉米胚芽油和纳滤技术回收蛋白质

研究水酶法提取玉米胚芽油热处理及酶解工艺参数。酶解过程中,同时加入2.0%蛋白酶和1.5%纤维素酶,程序升温(40℃2h-50℃8h),两种酶协同作用,能加快细胞壁降解及油脂游离,缩短酶解反应时间,反应10h,酶解过程油得率达到90%以上。运用纳滤技术回收玉米胚芽浸泡液和酶解液中可溶性蛋白和肽。纳滤过程对酶解液和浸泡液浓缩效果显著,但脱盐和脱酸效果不理想。高效液相色谱(HPLC)图谱表明,纳滤前后,酶解液和浸泡液中蛋白质相对分子量分布发生变化。