炼化企业防腐信息化管理现状及建议

对27家炼化企业的防腐信息化管理工作进行了调研。从在线腐蚀监测系统的应用、腐蚀监测数据的管理、防腐管理平台的开发与应用等三个方面阐述了当前炼化企业防腐信息化管理对预防装置腐蚀风险、消除腐蚀隐患和保障装置长周期安全运行的重要作用和意义,对其存在的在线腐蚀监测覆盖不全、信息孤岛多、防腐管理平台数据种类不全与管理功能不完善以及防腐专业人力资源短缺等问题进行了讨论,并提出了分三个阶段实现智能防腐的建议及未来发展前景。

一次盐水工序静设备的腐蚀及对策

介绍了一次盐水工序静设备腐蚀情况,分析了腐蚀原因,制定了相关管控措施,保证了氯碱生产系统的安全稳定运行。

海军航空装备腐蚀防护与控制管理架构设想

目的研究海军航空装备腐蚀防护与控制管理架构。方法从海军航空装备防腐蚀实际需求出发,通过分析美军装备腐蚀管理情况,根据装备全寿命过程各阶段特点和海军航空装备的管理分工情况进行研究。结果提出了一种将海军航空装备腐蚀防护与控制分为两个大的阶段进行管理的体系架构设想,以及设立三个强化腐蚀管理机构的管理方案。结论研究提出的管理架构针对性更强、要求更加明确,有利于提高海军航空装备腐蚀防护与控制管理效益。

炼油装置全面腐蚀控制体系建立与运行

炼油装置加工的原油品种的多样性增加了设备腐蚀控制的难度。为确保装置安全运行,需要采取系统化的全面腐蚀控制措施。介绍了中石化天津分公司炼油装置全面腐蚀控制措施和做法。

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。

核电站工程建设阶段防腐蚀管理体系

核电站工程建设阶段防腐蚀管理体系首次在工程建设阶段采用分级管理的方式对全厂设备和构筑物进行系统、全面的预防性防腐蚀维修管理。本体系以防腐蚀设计为源头,对设计、制造、建造、安装、调试等各阶段的腐蚀缺陷及隐患进行管理,保障了设备和构筑物的使用状态,防止出现重大的腐蚀失效。

炼厂腐蚀事故原因探析与防范措施

对世界各地区炼厂近几十年由于设备腐蚀所导致的事故进行了综合分析探究,从技术和管理等角度对事故原因进行了讨论总结。在此基础上对炼厂腐蚀防护、设备管理及事故防范提出相应建议。

石油化工企业静设备完整性管理技术研究

为保障石化装置长周期安全稳定运行,深入分析和探讨了静设备完整性管理的内涵和特征,提出了静设备完整性管理的基本方法流程,简要介绍了其中RBI技术、完整性评价、腐蚀防护等关键技术及它们在完整性管理中的定位、作用。从文件、标准、数据库和管理平台4个方面构建了静设备完整性管理体系框架。

原油重质、劣质化形势下炼化企业金属设备腐蚀与防护

近年,我国炼厂加工高酸值、高硫劣质原油的不断增加,腐蚀问题突显,直接影响着炼化企业的安全运行和经济效益。其腐蚀与防护已成为炼化工作者关注的重点。本文通过介绍高酸原油的常见腐蚀机理、设备腐蚀在线监测手段和相应的防腐措施,希望对新形势下炼化企业的防腐工作有所裨益。

化工厂仪表设备的防腐防爆管理

随着化工行业近些年在我国发展速度的加快,社会各界人士对化工厂生产期间的安全性与环保性的关注度也在不断提升。因为大部分化工厂中反应物料的介质具有较强的腐蚀性和易燃易爆的特性,这就在一定程度上对化工厂生产的安全性产生了极大的威胁。以化工厂为例,对仪表设备防腐和防爆管理工作展开细致的研究。

炼油化工设备的防腐蚀管理对策

原油的生产是我国制造石油的重要手段。而一般来说,化工厂在进行炼油工作时,都要使用相应的化工设备来对原油进行有效的储存,并在此基础上加以一系列有效的提纯等操作,才能够使之成为能够为生产和生活提供能量的石油。而在这一过程当中,一旦相应的化工设备遭到原材料的腐蚀,就很有可能导致严重的泄漏问题,从而对化工设备整体的有效运行和生产过程的安全性造成不容忽视的负面影响。主要探究炼油化工设备经常面临的腐蚀问题,并以此为出发点,提出一系列有效的防腐蚀管理方法。

关于石油炼制设备腐蚀的防治措施

国家的发展离不开能源的有效支持,石油作为中国重要的能源类型,在国家长期发展方面,发挥着不可替代的重要作用。当前中国经济快速发展,石油能源的需求量也必将越来越大,因此,相关企业在石油炼制方面必须不断改善和加强,使石油炼制更加快速、更加有效地进行。现阶段石油炼制设备仍存在一系列问题,文章针对石油炼制设备的防腐蚀措施展开了一系列的探讨。

炼油化工设备防腐蚀管理研究

针对目前的炼油化工生产中的炼油化工阶段进行描述,重点说明在炼油化工的过程中炼油化工设备受到腐蚀的问题,对炼油化工生产中介质对设备可能造成的腐蚀情况作出了必要的阐述,并提出相应的解决措施。

炼油化工设备的防腐蚀管理对策

经济水平的增长带来了工业化进程的加快,工业化的发展需要大量石油产品的支撑,从而间接地促进了我国石油行业的发展。原油是不能直接使用的,必须经过专业的炼油过程之后才能够被投入到工业化发展过程中。石油和其他油脂经过蒸馏而分离,并通过化学反应改变分子结构而生产出各种燃料油的过程称之为炼油。在实际的炼油化工过程当中,设备的腐蚀问题一直制约着产品的纯净程度、设备的工作效率以及企业的经济效益。炼油化工企业针对存在的问题已经进行了预防和管理,但是设备的腐蚀问题还是没有得到显著的改善。简述了设备的防腐蚀管理对炼油化工的重要性,指出现阶段炼油化工设备的防腐蚀管理中存在的问题,并提出相应的解决对策,以促进炼油化工企业设备防腐蚀管理的发展。

钢模长期存放防锈蚀技术研究

针对目前混凝土管片预制企业普遍存在的存量钢模长期存放管理中遇到的问题,如改制成本高、占用土地资源多、影响生产等,通过研究借鉴其他领域钢结构的存放防锈蚀保养现状与趋势,以船舶防锈涂料为切入点,综合国内外二次除锈方法,利用材料干燥快、机械性能好、耐热性能优异等特点应用于钢模长期存放防锈蚀中。所得成果填补了项目结束后存量钢模的管理空白,并对其他钢设备如盾构机、铣槽机等提供了保养存放防锈蚀研究新方向。

炼油装置腐蚀调查的有效开展及规范化探讨

腐蚀调查是对生产装置的腐蚀故障、腐蚀状况进行全面检查和分析,掌握其腐蚀规律的行为;是设备防腐管理的一项基础性工作,是搞好设备设施资产完整性管理的重要手段;腐蚀调查规范化对保障炼油装置安全运行,推动行业标准制定起到积极的作用。本文从腐蚀调查的目的、范围、策略、方法、重点、要点等几个方面,浅谈如何规范而有效地开展炼油装置腐蚀调查工作。

仪器仪表设备的防爆防腐蚀管理方法探究

首先对仪器仪表的腐蚀和爆炸进行了概述,其次对仪器仪表的防腐管理与维护进行了介绍,最后对仪器仪表的防爆管理与维护进行了介绍,并且进行了总结。

KPI考核方法在炼化设备防腐管理中的应用与研究

本文运用KPI考核方法,将设备完整性管理的持续改进理念、全面腐蚀管理思路、量化考核评比方法等内容应用于炼化企业设备防腐管理工作之中。通过研究KPI相关理论知识与炼化企业的实际生产情况,合理设定了能覆盖现在前沿的炼化设备防腐监检测手段和腐蚀完整性管理系统的12个设备防腐管理KPI考核指标,并给出了详细的指标考核方法和排名规则,明确了考核原则和考核要求。通过在国内某炼化企业开展设备防腐管理KPI指标考核方法的试点和推广工作,证明了12个设备防腐管理KPI考核指标在试点试验和推广应用阶段实施的有效性。设备防腐管理KPI考核指标的设定和实施可以形成专业级的设备完整性管理体系绩效指标,对炼化企业的设备防腐管理水平提升具有积极的借鉴意义和参考价值。