铝合金镁合金微弧氧化陶瓷层的形成机理及性能

利用扫描电镜(SEM)、盐雾腐蚀试验及对比磨损试验等分析手段研究了铝、镁合金微弧氧化陶瓷层的形成机理、镁合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性及铝合金微弧氧化陶瓷层耐磨性。研究结果表明,镁合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性优于铬化处理,铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性优于电镀硬铬涂层。

中低铬白口铸铁的配制

采用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁,以试样的硬度、冲击韧度和腐蚀耐磨性作为考察试样性能的指标,用正交试验方法研究了中低铬白口铸铁的成分,设计出最优成分范围。

电压对铝锂合金硬质阳极氧化膜性能的影响

选用2099铝锂合金作为基体进行硬质阳极氧化,并研究电压对硬质阳极氧化膜形貌特征、成分、厚度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着电压从50 V提高到90 V,硬质阳极氧化膜的结构趋于致密,然后变得疏松,表面粗糙度先降低后增加,厚度先增加后降低,导致硬度、耐磨与耐腐蚀性能表现出明显的差异,但硬质阳极氧化膜的元素组成未变。电压为70 V制备的硬质阳极氧化膜表面结构致密,厚度达到27.3μm,具有高硬度(457.4HV)、良好的耐磨和耐腐蚀性能,平均摩擦系数和腐蚀电流密度仅为0.49和2.02×10^(-6)A/cm^(2),对铝锂合金的防护效率达到95.1%。由于电压提高逐步形成较致密的硬质阳极氧化膜并促使膜层增厚,承载能力、抵抗局部塑性变形能力、阻碍腐蚀介质渗透和抵抗腐蚀能力增强,因此硬质阳极氧化膜的性能明显提高。

各种添加剂和热处理温度对铝基体Ni-W-P化学镀层性能的影响

为了改善铝基体化学镀Ni-W-P镀速慢、镀层耐腐蚀性和耐磨性差等问题,研究了添加剂(稳定剂、表面活性剂和配位剂等)和热处理温度对1060铝合金上Ni-W-P化学镀层的的沉积速度、腐蚀速度、腐蚀电流密度和硬度等的影响。结果表明:铝基体化学镀Ni-W-P的理想稳定剂是KI(1 mg/L),表面活性剂是十二烷基磺酸钠(SDS,50 mg/L),配位剂是柠檬酸钠(80 g/L);经100～600℃热处理后,Ni-W-P镀层耐蚀性有不同程度的下降,400℃时耐蚀性下降程度最大,但硬度最高(910 HV),约为镀态的1.5倍,耐磨性最好。

多弧离子镀铝工艺对TC4钛合金微弧氧化膜结构及性能的影响

采用多弧离子镀技术,在不同偏压和沉积温度工艺条件下,在TC4钛合金上制备铝镀层,然后进行微弧氧化。采用光学显微镜、摩擦磨损试验机、点滴试验研究了不同多弧离子镀工艺对镀铝层微弧氧化磨微观结构、耐磨性和耐蚀性能的影响。结果表明:随着多弧离子镀基体偏压由-200 V增加至-300 V,温度由25℃增加至250℃,微弧氧化膜表面变得更致密,膜层表面微孔孔径减小,偏压和温度分别为-300 V、250℃的条件下,微弧氧化膜的摩擦系数最低,磨损量最小,在酸性重铬酸钾溶液的点滴实验中,耐蚀性最好。