提高离心球墨铸铁管水泥内衬质量的方法

分析影响离心球墨铸铁管水泥内衬质量的因素,对水泥内衬质量不稳定,内衬层厚度不均匀,水泥中间起泡,衬层密实度不够,内裂、离鼓严重,衬层内壁有泪痕等质量缺陷,针对性地采取措施,加强人力资源管理和考核,对承口挡轮、托压轮、搅拌机等相应设备进行改造,对养生池进行扩建,攻关后水泥衬层一级品率由原来的64%提升到99%,取得了预期的效果。

橡胶智能密炼系统的构建及实现策略

本文基于国内外橡胶工业设备和生产的现状,从橡胶密炼技术的工艺出发,利用统计建模、神经网络和专家系统等多项先进计算技术,实现了橡胶密炼的智能化控制。实际应用效果表明,该系统能够准确地预报混炼质量,提高混炼胶合格率,有效地解决了原材料和环境等带来的质量波动问题。

圆筒形衬胶贮罐底板焊接变形的控制

分析了圆筒形贮罐底板焊接变形产生的原因，提出了控制焊接变形的措施，有效地控制了变形。

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括:在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。

组装生产线在弹性支承块橡胶套靴组装中的应用

重载和客货共线用铁路弹性支承块部件橡胶套靴传统组装方式劳动强度大、组装效率低,蒙华铁路韩城支承块预制场研制的支承块橡胶套靴组装生产线较好解决了此问题。生产线利用机械手臂对混凝土支承块进行夹取并翻转放置在传送辊道上,橡胶套靴采用自动喷胶,操作工只需要在固定的工位上进行较低劳动强度的作业即可完成混凝土支承块与橡胶套靴的喷胶、组装、排气、打包等组装工作。介绍了生产线的组成、工艺流程和主要部件的结构、功能。实践证明,支承块橡胶套靴组装采用此技术可以有效提高生产效率、节约生产成本,提高质量。

湿法磷酸装置衬胶设备的质量控制

由本单位湿法磷酸装置衬胶设备的使用实践,总结了设计、施工、安装、使用和维修等方面的经验,指出设计时应注意的问题和施工过程中的控制要点;认为浓缩系统闪蒸室衬胶后宜在直筒段再砌一层石墨板,以提高使用的可靠性,并对安装中常见的问题提出处理方法。

搪玻璃生产质量控制与增韧技术研究进展

搪玻璃设备广泛用于化工、医药、染料等行业,其金属基体内表面上经高温烧结形成的搪玻璃层具有一定的抗机械冲击、耐绝缘性能,能够经受恶劣的化学反应环境和强酸强碱的侵蚀。简单介绍了搪玻璃产品的生产加工工艺,分析了搪玻璃釉料制备和增韧方法、搪玻璃烧结工艺质量控制等最新研究进展。

浅析水处理设备的衬胶质量控制

在海水淡化和废水处理项目中,由于工作介质的特殊性,设备通常采用衬胶工艺来满足很高的防腐性能要求。通过梳理项目现场反馈的典型衬胶质量问题,分析其原因,并提出了出厂检验、包装运输和现场安装环节的针对性质量控制措施,避免后续项目执行中出现类似的质量问题。

橡胶衬里施工工艺问题分析及解决方法

在设备或管道内部普遍采用的橡胶衬里,其具有非常重要的防腐、耐磨以及耐高温功能,还可以起到缓冲等作用。本文对橡胶衬里防腐蚀技术的施工工艺和施工要点进行了研究,对在橡胶衬里施工常见的质量问题进行了总结,查找分析了问题的原因,为提高橡胶衬里生产质量具有借鉴意义。