A novel model for cost performance evaluation of pulverized coal injected into blast furnace based on effective calorific value

The combustion process of pulverized coal injected into blast furnace involves a lot of physical and chemical reactions. Based on the combustion behaviors of pulverized coal, the conception of coal effective calorific value representing the actual thermal energy provided for blast furnace was proposed. A cost performance evaluation model of coal injection was built up for the optimal selection of various kinds of coal based on effective calorific value. The model contains two indicators: coal effective calorific value which has eight sub-indicators and coal injection cost which includes four sub-indicators. In addition, the calculation principle and application of cost performance evaluation model in a Chinese large-scale iron and steel company were comprehensively introduced. The evaluation results finally confirm that this novel model is of great significance to the optimal selection of blast furnace pulverized coal.

贫瘦煤炼焦技术的研究与应用

在优质炼焦煤紧缺的情况下,利用资源相对丰富的低挥发贫瘦煤,代替其他稀缺煤种已成为未来趋势。通过贫瘦煤与不同地区主焦煤相容性、配伍性的分析研究,找出与贫瘦煤搭配最好的主焦煤。用最佳主焦煤为主力煤,将贫瘦煤应用在实际生产中,研究结果表明,采用贫瘦煤炼焦技术,在合理调整配比情况下可以生产出优质焦炭。

京唐高炉低成本冶炼实践

基于烧结、球团和高炉等工序特点,从优化配矿、高炉配煤和铁水降燃耗等方面进行分析,总结京唐公司铁水降本经验。一是坚持55%以上球比冶炼,结合大风量、高富氧的操作方针,提高冶炼效率。二是优化配矿结构、合理搭配固废资源,提高折扣矿的使用量,增加烧结固废配加量。三是持续强化喷煤降焦,全年焦炭负荷达到5.73,降低了铁水燃料成本。

原煤配加干熄焦除尘灰技术探究与应用

长钢炼铁厂采用烟煤和长焰煤混合喷吹技术,按挥发分质量分数为10%~15%进行配煤,多年来一直维持130 kg/t左右的经济喷煤比,仅通过进一步提高喷煤比、降低焦比来优化生铁燃料成本,难度较大。鉴于此,喷煤作业区利用焦化干熄焦除尘灰w(C)高(在80%以上)、挥发分低(质量分数在2.5%以下),且价格仅为同期烟煤价格的55%的特性,在原煤中配加一定比例的焦化干熄焦除尘灰,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过(再)热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气/煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析.结果表明:掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低.

宝钢高炉高煤比低燃料比生产实践

为了实现高效、低成本生产,宝钢以高煤比操作为核心,从稳定炉况、优化生产操作、降低燃料消耗、 减少休风率和降低高炉长寿维护成本等多方面进行了实践探索,取得了显著成效。

火电厂入厂煤与入炉煤热值差原因分析

大多数火电厂入厂煤与入炉煤之间存在热值差偏大的现象。文中比较分析了入厂煤不同采样方式和不同采样位置煤样的化验结果,并从全水分、煤场储存以及热值差统计等方面入手分析热值差产生的原因,其中入厂煤采样是造成热值差的主要因素;提出了优化采样方案等减少热值差的改进措施。

太阳能-燃煤机组热力系统耦合方式优化和碳减排分析

为了全面的评价耦合系统的生产性能,以某600 MW燃煤机组为研究对象,研究了太阳能-燃煤机组耦合系统。利用热力学和热经济学理论,建立了耦合系统的物理模型和热经济学模型,提出了耦合系统CO2减排量、投资节煤比、热经济学发电成本、火用效率、火用经济系数、煤耗等评价指标,确定了可行性耦合方案。结果表明,投资回收期最短的耦合方式为太阳能集热系统产生的蒸汽取代机组第1段抽汽,此时投资节煤比最高,为0.049 9 g/(k W·h·元);热经济学发电成本最低、煤耗最少、污染物减排量最大的耦合方案为取代机组的第2段抽汽,该方案下热经济学发电成本为0.344 5元/(k W·h),煤耗相对于原机组降低了13.49 g/(k W·h),CO2减排量为17.80 t/h。综合考虑,取代第2段抽汽为超临界600 MW机组耦合太阳能集热系统的可行性方案。

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。

高炉经济煤比和最大喷煤效益计算

结合国内高炉生产实例和数学极值理论,提出了高炉经济煤比和最大喷煤效益的计算方法。

南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤研究

南疆库、拜地区炼焦煤资源丰富,探索利用南疆公司焦炉生产OY炉焦炭。通过配煤方案设计、炼焦试验研究和成本分析,优选确定了南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤技术方案。试验结果表明,南疆焦炉生产OY炉焦炭具有成本及质量优势,有利于公司整体煤焦资源平衡、降低OY炉燃料成本。

高炉喷吹煤降本增效的探讨

以降低生铁成本和提高经济效益为目的,在分析过去两年喷煤结构及成本的基础上,对如何降低喷煤成本进行探讨,并提出三条主要途径,即:调整原煤成分的采购标准、调整喷煤配煤结构以及优化高炉操作。

3200m^3高炉喷吹系统的工艺改进与优化

通过对济钢3200m^3高炉喷煤工艺的改进和操作优化，彻底解决了喷吹启动困难问题，减小了喷吹脉动现象，装煤速度快，喷吹能力大，满足了高炉喷煤量的要求，最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定，增产降焦提供了良好条件，降低了成本，实现了节能减排。

酒钢本部高炉降低焦比攻关实践

酒钢本部高炉由于生产条件逐步劣化,入炉有害元素居高不下,各高炉通过调轻焦炭负荷,降低有害元素对焦炭骨架的破坏,保证炉况稳定,过去十年高炉焦比逐步上升,并稳定在较高水平,造成燃料成本上升。通过以煤代焦,在燃料比稳定的情况下,逐步降低入炉焦比,取得了明显效果,成本降低效果显著。

邯钢7号高炉低成本冶炼生产实践

对邯钢7号高炉低成本冶炼进行了总结。通过优化操作制度、采用合适的上下部调剂、稳定煤气流分布,达到高炉稳定顺行。同时,优化入炉原燃料结构、提高煤比、降低燃料比和加强管理,实现低成本冶炼铁水。

宝钢高炉高煤比低燃料比生产实践

为了实现高效、低成本生产,宝钢以高煤比操作为核心,从稳定炉况、优化生产操作、降低燃料消耗、减少休风率和降低高炉长寿维护成本等多方面进行了探索,取得了显著成效。

济钢350m^3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m3高炉的低风温、低富氧生产,使高炉冶强降低,产量下降,同时理论燃烧温度偏低,一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本;在产量降低的同时,高炉生产所需动力费用仍正常发生,又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率(3%),既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。

低成本精细配煤结构的研究及应用

为突破传统国标热性质指标的限制,提出了由1050℃,1110℃,1150℃,1200℃,1250℃,1300℃六个测试温度条件组成的焦炭综合热性质检测方法及相应评价指标(等溶损反应25%后强度CSR25)。结果表明:依据焦炭传统国标热性质指标指导配煤结构优化,仅增配3%(质量分数,下同)的气煤较为理想;根据焦炭综合热性质指标,在一定范围内增配气煤和瘦煤,焦炭高温区的热强度升高,廉价煤配比增大幅度总和可达11%;焦炭微观结构表征指标显示,光学组织中镶嵌状组织的体积分数增高和气孔结构中小气孔数量增多,可能是导致焦炭高温区热强度升高的重要原因。通过7 m顶装焦炉和3500 m3容积的大高炉工业试验与生产实践证实,调整后的配煤结构优化方案可使配煤成本降低35元/t,且生产的焦炭能满足冶金高炉的需要,保证高炉操作经济技术指标保持稳定。

韶钢高炉富氧喷煤工业试验

韶钢在2座不同风温水平的高炉上同时进行了为期45天的低富氧大喷煤试验。试验结果表明,风温对提高煤粉燃烧率起到关键作用,而富氧率对提高煤粉燃烧率并不显著。并且高富氧率将导致吨铁成本大幅度上升。