三星选煤厂降低用电成本的探索与实践

选煤生产过程中大型设备使用较多,加强选煤厂用电管理对稳定电力输送、提高能源利用、降低洗选加工成本等均具有重要意义。针对三星选煤厂因用电单耗高、电费单价高等原因造成的电费成本较高的问题,在分析电费组成及电费影响因素的基础上,结合当前电力体制改革政策,通过提高生产效率、缩短生产故障停时、细化生产组织管理、避高峰组织生产、降低力调电费等措施,来降低三星选煤厂用电成本。改进措施实施后,三星选煤厂装机总功率由原来的2794kW降低至2778kW;原煤处理量由280t/h提高至380t/h;生产故障停时由每生产100h停3 h缩短至1 h;总的生产时间中“谷时段”生产的比例由45%提高至60%左右。通过改进,吨原煤用电成本由4.25元降低至2.79元,每年可为企业节约电费175.2万元,10个月可收回成本。

橡胶衬板在难磨金矿磨矿工艺中的应用

针对某黄金选矿厂处理的石英脉型难磨硫化金矿一直沿用传统的锰钢衬板,在使用过程中存在使用周期短、吨矿成本高、安装困难等弊端,通过技术论证,将二段与三段磨锰钢衬板替换为橡胶衬板。应用实践表明,橡胶衬板磨矿生产稳定,在确保磨矿生产能力与磨矿产品细度的同时,有效延长了使用周期,降低了磨矿电耗、钢耗、噪音,且更换或维修更加轻便,综合效益显著。

降低氧化球团加工煤耗实践

球团是高炉绿色低碳优质冶金炉料,燃料能耗占球团加工能耗的70%以上,降低燃料消耗有助于更快实现“双碳”目标和降低球团加工成本。以鄂州球团实际球团加工过程为例,分析了球团加工高煤耗的原因,并对其中关键性影响因素进行了调整和优化。在保证系统稳定和成品产质量的前提下,将原有原料中20%磁铁矿配比逐步稳定提升至60%~65%,合理控制原料水分,保证生球水分<9.5%,优化工艺操作使停产起步阶段链篦机放散由常开模式改为半关闭状态。最后经过一系列的调整和实践,探索出一种新的热工工艺制度,吨球单耗由22 kg下降至18 kg。

煤矿深井开采的合理经济深度研究

通过对深井开采出现的一系列技术问题,分析了影响深井开采的关键因素,研究了矿井开采的效益盈亏平衡点与矿井采深、工作面单产、年产量的关系,提出和建立了深井开采吨煤生产成本与开采深度、产量等参数的数学模型,并对深井低成本开采提出了有效的建议和措施,对指导目前煤矿深井开采合理经济深度的确定,具有重要的借鉴和参考价值。

节水减排降低吨钢用水成本分析

水资源已成为制约经济与环境可持续发展的重要因素,节水减排降低吨钢用水成本具有重要意义。通过分析吨钢用水总成本的构成,建立钢铁企业吨钢用水成本数学模型。应用模型对近十年钢铁企业吨钢用水成本变化及典型钢铁企业吨钢用水成本分析,得到影响吨钢用水成本的主要因素及原因,找到节水减排、降低吨钢用水成本的方法。

30万吨级原油码头泊位利用率和通过能力分析

利用排队理论,将每吨原油总费用最小作为决策目标,通过分析不同建设费用时30万吨级原油码头泊位利用率和船舶与泊位总费用之间的关系,提出了30万吨级原油泊位利用率范围以及通过能力。

淮南矿区回采工作面长度的探讨

根据淮南矿区的现状 ,对回采工作面长度从地质、技术和经济等三个方面进行了分析研究 ;同时参照了淮南煤矿典型高产高效工作面的相关技术参数 ,初步确定了回采工作面面长的合理范围。

油区措施配产整体优化方法

将全油区的增油任务最佳地分配到各种增产措施上 ,使其总体吨增油成本最低 ,使增产措施的总投资最小 ,是油区措施配产的主要目标。本研究对增产措施进行了筛选和分类 ,利用积分转换方法建立了单项措施投入—效益模型 ,以及油区措施配产多变量、多因素、多目标数学模型 ;根据非线性函数求极值原理 ,利用最小二乘法求得系统最优解方程 ,建立了最优解的扫描算法 ;最后用计算机软件实现了油区增产措施的自动优化配产 ,并进行了实际应用。该方法使用简单 ,结果可靠 ,效果明显。

SSJ650带式输送机和40T刮板输送机的改进与联接

带式输送机具有许多优良的性能 ,通过对SSJ6 5 0带式输送机和 4 0T刮板输送机的改进 ,并通过多种联结方案的选择 ,提出了一种结构简单 ,使用方便的支柱螺栓联结装置 ,使两者配合使用 ,减少了中间转载环节 ,提高了采煤生产率 ,降低了吨煤成本。

某铜渣浮选药剂优化试验研究

针对捕收剂Z-200价格上涨导致生产成本增加的问题,对某铜渣进行详细的捕收剂种类对比试验。闭路试验结果表明:采用LY-1作为该铜渣捕收剂,可获得含铜25. 49%、铜回收率92. 60%的铜精矿。采用LY-1代替Z-200作为该铜渣捕收剂,不仅可以获得指标更优的产品,且吨矿成本降低1. 44元/t原矿。

典型燃煤烟气超低排放技术路线经济性对比

本文在典型情境下对七台不同容量、炉型、地域和技术路线的火电和热电机组的超低系统单位产品污染物脱除成本和吨污染物脱除成本进行分析。分析结果显示:单位产品污染物脱除系统运行成本和吨污染物脱除成本随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随年发电利用小时的增大而减小;火电机组超低系统单位产品污染物脱除成本占产品价格的比例为7. 22%~10. 77%,热电机组单位产品超低系统运行成本占产品价格的比例7. 71%~11. 32%。

老矿山延续与新建矿山单位生产规模投资分析

本文通过实例从吨矿勘查投资成本、吨矿生产能力建设投资成本及吨矿生产经营成本三方面,对比分析了老矿山延续与新建矿山单位生产规模投资的差异,说明老矿山周边深部寻找新的接替资源的重要性,并分析老矿山接替找矿吨矿成本的主要优势。

S-2GHMC440/360型超级旋流器在祁南分厂的应用

为适应原煤煤质变化,解决原有3GDMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在生产过程中出现的频繁堵塞问题,淮北选煤厂祁南分厂采用S-2GHMC440/360型超级旋流器替代原有的三产品重介质旋流器。单机测试结果表明:超级旋流器数量效率为99.48%,可能偏差为0.039 g/cm^3;小时处理量提高了53.52%,大大提高了生产效率,彻底解决了重介质旋流器一、二段连接管的堵塞问题,减少了维修工作量和维修费用,使吨煤加工费降低了5.17元。

棉纺创新工艺理念的应用效果

探讨棉纺创新工艺理念的应用效果。阐述了工艺创新的主要理念,一系列的技术创新点,以及在纯棉、粘胶、色纺纱中的应用效果。证明了该创新工艺具有省设备、省电耗、省料耗、省工耗、升效率、升品质等工艺效果。认为:该创新工艺具有一定的应用和推广优势。

砂岩油田经济极限含水率的预测方法

为及时准确地预测油田的经济极限含水率,以中国石化2009年陆上164个砂岩油田为例,分析油田吨液成本与单井日产液关系,同时结合盈亏平衡理论,给出一种新型砂岩油田经济极限含水率的预测方法.结果表明,该方法采用"吨液操作成本法",避开各项成本费用的收集统计,方法相对简化.经济极限含水率与油价和单井日产液有关.

山东墨龙HIsmelt工艺喷吹自产半焦工业试验

为实现HIsmelt工艺副产品半焦资源的有效利用,山东墨龙进行了熔融还原炉(SRV)配用半焦取代部分喷吹煤的可行性研究和工业试验。结果表明:①自产半焦各项性能符合HIsmelt工艺喷吹煤指标要求,具备使用条件;②自产半焦替代5%无烟煤喷吹,对制粉工序及喷吹系统未产生明显影响,生产指标稳定,吨铁燃料成本降低25.49元/t;③按照5%半焦及15%兰炭配加,综合燃料价格降低40.59元/t,综合吨铁燃料成本降低23.08元/t。

稠油油藏机采节能管理实践

当前,低油价已经成为石油行业的常态,实现油气田生产低成本、高效益的目标成为稠油油藏发展战略。稠油因其高黏、流阻大的特点导致机采系统耗电成本高、效益差。面对高含水后期稠油油藏的开发,开展节能降耗、控制耗电成本显得尤为重要。从某厂稠油井能耗对标入手,找出控制单井机采能耗关键因素,控制无效产出液,优化举升参数,应用新型节能技术,通过探索与实践,取得了显著效果。

稠油高压高频电脱水技术试验研究

稠油脱水普遍采用两段热化学沉降脱水工艺,该工艺运行稳定,脱水效果好,但存在脱水时间长,占地面积大、加药量大、热能消耗高等问题。为降低稠油脱水成本,辽河油田开展了高压高频电脱水技术试验研究,采用高压高频电场代替化学药剂破乳,其技术路线为两段电脱水工艺,一段为不加热电场破乳,二段将加热与电场破乳相结合。经现场中试试验得出:原油进口含水率为50%~90%,一段脱水温度为50~60℃时,一段原油出口含水率为6%~12%;二段脱水温度75~80℃时,原油出口含水率≤1.5%。试验结果证明,高压高频电脱水技术应用于普通稠油脱水效果较好,与热化学沉降脱水工艺相比,吨液处理成本降低50%。

烧结用生石灰粉性价比探讨

通过模拟萍安钢炼铁生产条件,测算出使用不同供方的生石灰粉时的入炉品位及炼铁成本,并据此测算出不同供方生石灰粉对公司效益的影响程度,找出不同供方生石灰粉性价比差异,提出了采购建议。

浅谈采用重定量纺制黑色涤纶纱的生产实践

探讨采用重定量纺制黑色涤纶纱的技术措施。通过原料优选,开清棉工序以混和均匀和转移顺利为重点,清梳联采用一机两线配置,粗纱工序采用重定量工艺,并结合棉纺创新工艺理念以及精细化管理来降低吨纱成本。经过近两年的生产实践证明:采用以上技术措施后,其成纱质量一直稳定,无用户质量投诉;可明显减少用电和用工,以18.5 tex纱为例,吨纱成本可减少15%。