Effect of Knitting Process on Elastic Property of Polyethylene Terephthalate (PET)/Polybutylene Terephthalate (PBT) Warp Knitted Fabric

This study investigated the elastic elongation and elastic recovery of the elastic warp knitted fabric made of polyethylene terephthalate( PET) and polybutylene terephthalate( PBT)filament. The effect of knitting parameter on the elasticity of PBT /PET warp knitted fabric was analyzed. The increase of drawing density( from 16 to 26 courses per centimeter( CPC)) on machine resulted in the decrease of elongation at the weft direction. But,the elongation at the warp direction fluctuated as drawing density increasing. The yarn run-in speed influenced the elongation of PET /PBT warp knitted fabric as well. When the yarn run-in speed of GB1( front bar) was kept a constant,the increase of GB2( back bar) yarn run-in speed caused the gradual enhancement of the elastic elongation at the warp direction,but the different trends of the elastic elongation at the weft direction. When yarn run-in speed of GB2 was kept a constant,the increase of GB1 yarn run-in speed enlarged the elastic warp elongation from 104.16 to 124.97 mm,while the weft elongation decreased from 110.34 to 98.03 mm.Eventually yarn run-in speeds of GB1 and GB2 were retained at1 360 and 1 170 mm / rack respectively under 20 CPC drawing density. It could not only balance the two directions of elongation but also reach the highest elongation at both directions( 126. 32 and115.88 mm) under 100 N tension. These results provide a better understanding of characteristics of PET / PBT warp knitted fabric,and its elastic elongation and recovery behavior for development and effective applications.

纺织参数对全棉自然弹面料弹性的影响

以全棉自然弹面料为研究对象,采用100%精梳细绒棉进行纺纱织造。探究了纬纱捻度、织物密度、织物组织、纱线类型4个纺织参数对全棉自然弹面料的影响,并简单介绍了全棉自然弹面料的小样染整工艺流程。由弹性数据可知,适当加强纱线捻度、织物密度能够加强全棉自然弹面料弹性,平纹织物的弹性优于斜纹织物,全棉股线织物的弹性优于单纱织物。

纯棉强捻弹力提花面料生产实践

探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

低含毛泡泡四面弹多组分织物的设计和开发

为了开发新型毛型面料,设计了一种含涤纶、羊毛、棉、粘胶、氨纶5种成分的低含毛泡泡四面弹织物。织物组织结构为双层,表层经纱为14 tex×2羊毛股线,表层纬纱为14.7 tex×2长绒棉股线,里层经、纬纱线均采用涤纶/粘胶14.7 tex×2和4.4 tex氨纶股线的混纺弹力包覆纱。通过表、里层合理设计和原料使用,面料具有表层毛型感强、里层贴身舒适等特点,面料厚实,保暖性好。整经采用低速工艺,速度为同规格棉纱的85%~90%;穿综采用分区穿综法,表层非弹力经纱穿在综框前区,里层弹力经纱穿在综框后区。上机织造使用双轴织造,早开口、低后梁、喷气大压力等工艺措施,保障了织造的顺利进行,同时采用混纬工艺,避免色档,保证了产品质量。

棉/生物基弹性聚酯纤维混纺针织物的服用性能

针对生物基弹性聚酯(PTT)纤维因自身特性难以单独成条纺纱的问题,设计在清花工序运用3种不同形态棉纤维辅助PTT纤维成卷成条,并采用赛络纺方式制成线密度为14.7 tex的棉/PTT纤维(60/40)混纺纱,然后织成纬平针织物比较分析其顶破性、起毛起球性、耐磨性、透气性、透湿性及悬垂性能,最后用模糊综合评判模型对织物性能进行综合评判。结果表明:棉纤维的伸直程度高,可加大与PTT纤维间的摩擦力,提高了混纺针织物的顶破性、抗起毛起球性、透气性;织物表面PTT纤维含量多,则耐磨性较佳;而透湿性与悬垂性能与棉纤维形态基本无关。基于模糊评价模型判定,选用精梳棉条辅助PTT纤维成卷的混纺针织物的综合服用性能较佳。

棉/形状记忆氨纶纬编免烫衬衫面料制备及其性能评价

为改善纬编衬衫面料的折皱回复性能,利用温敏型形状记忆氨纶与棉纱设计了平纹、单珠地、双珠地3款面料,并对面料进行3种不同预定形温度处理。分别对形状记忆氨纶的转变温度、形状记忆性进行表征,同时对面料的折皱回复性、形状记忆性、弹性回复性、缩水性进行评价。结果表明,当环境温度达到32.45℃及以上时,即人体体温就可触发形状记忆氨纶的形状记忆功能;形状记忆氨纶的使用可改善纬编衬衫面料的折皱回复角与弹性回复率,当形状记忆氨纶含量为8.4%时,折皱回复角与弹性回复率可分别提高20.5%、14.35%。

弹性绷带的发展及其在医疗领域的应用

探讨当前弹性绷带在医疗领域的应用情况及其发展趋势。简要概括了弹性绷带的弹性机理,阐述了医用弹性绷带由初期的棉氨弹性绷带发展到纯棉弹性绷带、复合弹性绷带的过程,并分析了不同弹性绷带的优缺点,指出了非织造复合弹性绷带在医疗领域的发展前景。

纯棉双弹织物生产实践

结合公司的具体情况 ,分析纯棉双弹织物的冷轧堆、漂白、前定形、丝光、染色和整理的工艺要求以及操作注意事项 。

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。

喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会

探讨在ZA205i-190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题,通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比,在络筒和整经工序采用"小张力、低速度"的工艺配置,在浆纱工序采用"重被覆、求渗透"的工艺配置,在织造工序采用"早开口、迟引纬、大张力、低后梁"的工艺配置,使织机效率达到90%以上,下机一等品率达到91%以上。

棉织物的氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响，并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L，焙烘温度150-160 ℃，时间3.5 min。结果表明，棉织物经硅油改性聚氨酯整理后，弹性回复及吸水性能显著提高，且手感较好。

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。

纯棉双向弹力绉织物的开发

采用纯棉强捻股线做经纬纱,织制不同组织和不同纬密的双向弹力绉织物,通过对其进行漂洗和丝光处理,测试织物的缩率、弹性伸长率及相关服用性能指标,结果表明,经纬密度对织物缩水率影响较大;该织物具有良好的拉伸弹性和透气性,手感舒适,市场前景广阔.

棉/粘胶弹力交织物的生物酶前处理工艺

为减少织物损伤,降低前处理污水排放浓度和排放量,采用生物酶工艺处理棉/粘胶弹力交织物。采用渗透性和乳化性优异的表面活性剂与生物酶结合协同处理坯布,使坯布上的杂质发生生物降解、乳化、增溶,再结合氧漂工艺完成织物的前处理。采用平行试验与正交试验,考察织物的果胶去除率、毛细效应、白度、强力损伤率及排放污水的污染物浓度。结果表明:处理后织物果胶去除率达到89.3%;30 min毛细效应为9.5 cm;白度为85.9%;强力损伤率比常规生产的试样小;试样质量符合常规半制品的要求。该生物酶退煮与氧漂工艺产生废水的化学需氧量比常规工艺产生的废水低35.9%,废水的色度下降56倍,废水的p H值下降1.7,减排效果明显。

PTT含量与棉混纺织物性能的关系

探讨PTT含量对棉混纺织物性能的影响。测试了不同PTT含量下高含棉织物的水洗抗皱等级、定伸长和定负荷下的残余伸长率和弹性回复率、撕裂强力、拉伸强力,并与涤棉织物、棉XLA包芯织物的相应性能进行比较。结果发现,采用低于20%的PTT/PET双组分短纤,可有效提高含棉织物弹性伸长和回复性能,且织物残余伸长率较小,织物的撕裂强力和拉伸断裂强力优良,其抗皱等级得到一定程度提高。

棉氨纬弹织物的染整加工

阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率。

纯棉双弹织物生产工艺

采用酶氧冷轧堆、柔软松式烘干、超喂拉幅定形工艺生产纯棉双弹织物 ,减少了卷边、起皱等问题 ,能保证成品的经、纬向弹力。

弹力CVC卡其染整工艺

采用退煮漂连续工艺对弹力CVC卡其进行前处理 ,再进行丝光、染色和整理。文中给出了染整加工中的工艺条件 ,指出了在整个加工过程中控制弹力、门幅及纬向缩水的注意事项。

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平。整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%。

棉/氨弹力织物一浴法前处理工艺的优化

采用正交设计法对棉 /氨弹力织物的煮练漂一浴法工艺进行研究 ,以练后织物的白度、毛效作为衡量练漂质量的指标并综合考虑氨纶的性能 。