棉布、无纺布及一次性过滤纸的微生物屏障效果及棉布相关参数研究

目的比较几种医用包装材料阻菌率,不同洗涤次数的棉布失重率、撕裂强度及耐磨性的差异。方法依据无菌医疗器械包装试验方法,对棉布、无纺布、一次性过滤纸三种包装材料进行阻菌率测试,采用棉布失重试验、抗拉力试验、耐磨性试验,对不同洗涤次数棉布的失重率、撕裂强度及耐磨性进行测试。结果透气包装材料微生物屏障分等试验中,双层新棉布、双层旧棉布、一次性过滤纸和无纺布平均阻菌率分别为62.15%、31.39%、82.04%和89.71%;棉布经洗涤30次后失重率下降1.22%,撕裂强度下降6.70%,经织物平磨仪测试均没有起毛起球。结论阻菌效果排名依次为无纺布、一次性过滤纸、双层棉布。棉布经洗涤30次后,失重率和撕裂强度有所下降,阻菌效果较新棉布差。

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平。整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%。

纯棉特细双绉织物的生产实践

为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施。为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时,合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%。

棉绉织物绉效应的评价方法探讨

探讨基于傅立叶谱分析法对棉绉织物进行绉效应评价的可行性和符合性。首先对棉绉织物纹理的二维图像进行傅立叶变换,对频谱图进行了沿半径方向的积分,通过二维图像的径向分布来分析纹理图像的起绉程度。结果表明:对于不同起绉程度棉绉织物的起绉图像,其谱密度分布中低频区域的分量也不同;起绉程度越严重,图像中所体现出的低频灰度区域越多,对应的低频谱成分也越多;另外,低频区域曲线所包含的面积,客观上也可反映起绉程度。采用以上方法进行棉绉织物绉效应的评价与主观评价相近。

基于计盒法的棉绉织物灰度曲面分形特征的研究

文章通过MATLAB对棉绉织物表面图像进行处理,根据分形理论对棉绉织物表面的灰度曲面进行分形特征分析,利用计盒法计算灰度曲面的分形维数,以此评定棉绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度。实验结果表明:棉绉织物表面图像的灰度曲面具有显著的分形特征,分形维数与棉绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度密切相关。

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。

杨柳纺涂料印花工艺

针对纯棉起绉产品在退浆、煮练、定形、印花等各加工环节中易出现的生产问题,提出了具体的解决办法及工艺处方等。经生产实践证明,该工艺合理,生产的产品各项指标均达到出口要求。

菠萝绉织物生产实践

在传统双层布单面光网印防水剂轧遇碱产生局部收缩,并在轧车的作用下产生不规则绉纹,开发了全新的菠萝绉面料。分析了从前处理、光网印防水浆、轧碱水洗起绉、云纹网印拔白浆、柔软等方面影响菠萝绉产品品质的因素,并对生产中存在的问题提出了解决方案。

选择预缩工艺探讨

介绍了用选择预缩生产涤棉和纯棉织物绉泡产品的方法，说明了选择预缩的原理，探讨了影响预缩效果的因素和工艺要求。

新型纯棉色织迷宫绉面料开发

文章介绍了自主开发的色织迷宫绉面料的形成原理及风格特点,利用不同的生产工艺技术开发了不同类型风格的迷宫绉面料,形成差异化系列化产品,同时简要叙述了色织迷宫绉面料生产过程中存在的问题及注意事项。

新型纯棉色织杨柳绉面料的开发

杨柳绉面料经纬向原料均为纯棉纱线,面料设计的经纬密度较小,具有良好的柔软性、透气性与透湿性。介绍了自主开发的色织杨柳绉面料的形成原理及风格特点,利用超柔软和松式水洗等整理工艺及加捻技术,开发不同类型风格、差异化、系列化产品的杨柳绉面料,简述了色织杨柳绉面料生产中存在的问题及注意事项。

压力蒸汽灭菌隐性湿包的影响因素及控制措施

目的研究压力蒸汽灭菌隐性湿包的影响因素及控制措施,确保无菌物品的质量。方法采用目测和触摸方法,对不同组合包装器械包和改变冷却时间等措施影响湿包的结果进行观察。结果压力蒸汽灭菌医疗器械采用棉布包装干燥速度较慢,将棉布包装器械包置于器械盘内会降低干燥速度,医用皱纹纸包装方法干燥速度最快。灭菌后延长干燥时间,包内干燥速度没有变化。结论压力蒸汽灭菌器内棉布包装的器械包不易干燥,皱纹纸包装干燥速度最快,延长灭菌器干燥时间不是最好的方法,因此器械包干燥速度与包装材料直接相关。

嵌银丝涤长丝/棉绉布的设计与生产

嵌银丝涤长丝/棉交织绉布是一种高档裙用面料,介绍了其设计过程及主要生产技术措施。进行了织物规格、风格设计和色纱搭配方案;优化了整浆工艺、上机张力、开口工艺和引纬工艺等参数,采取了合理的技术措施,避免了在织造过程中产生纬缩等疵点。经过设计,该织物织机效率达到93%,下机一等品率为85%,入库一等品率为99%。

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。